CN205166718U - 单翻式玻璃纤维基体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单翻式玻璃纤维基体,包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环,玻璃纤维盘的正面或反面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环沿中心孔向玻璃纤维盘的另一面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环;孔环和护环的设置,能够加强本实用新型的结构强度,并通过护环有效保护玻璃纤维盘的中心孔。同时,仅在玻璃纤维盘的一侧设置孔环以及与孔环相连的护环,在起到有效保护作用的同时,不会过多增加材料消耗。另外,本实用新型结构简单,便于制造和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料磨具技术领域,尤其涉及一种弹性磨盘用玻璃纤维基体。
背景技术
随着机械制造业精度、深度的发展,打磨、抛光用弹性磨盘(又称“百叶片”或“百叶轮”)得到了越来越广泛地应用。无论是制造机器的零部件,还是打磨家具的边缘、棱角,都需要使用弹性磨盘。打磨抛光用弹性磨盘包括玻璃纤维基体和粘贴在玻璃纤维基体上的砂布片。
目前,市场现有的玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面。在向打磨装置的轴上安装时,玻璃纤维基体中心孔的孔壁容易磨损。在玻璃纤维盘的正面和反面均设置金属孔环,每个孔环均沿中心孔的孔壁向玻璃纤维盘的另一面延伸设置金属护环的话,将会很好地保护中心孔的孔壁;但这样做也会浪费金属材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既能够保护中心孔的孔壁又节约金属材料的单翻式玻璃纤维基体。
为实现上述目的,本实用新型的单翻式玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面;其特征在于:玻璃纤维盘的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环,砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片;中央凹槽包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面;
所述中心孔处设有中心孔保护结构,中心孔保护结构采用以下两种形式中的任一种:
a.玻璃纤维盘的反面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面沿中心孔向玻璃纤维盘的正面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环;
b.玻璃纤维盘的正面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面沿中心孔向玻璃纤维盘的反面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环。
孔环沿周向均匀设有多个安装孔,安装孔处的孔环向玻璃纤维盘的方向凸设有若干安装刺,安装刺扎入玻璃纤维盘内。
所述环形平面与砂布片粘贴环的垂直距离为3—5毫米,所述倾斜环面的截面呈弧形。
孔环和护环的设置,能够加强本实用新型的结构强度,并通过护环有效保护玻璃纤维盘的中心孔,延长本实用新型的使用寿命。同时,仅在玻璃纤维盘的一侧设置孔环以及与孔环相连的护环,在起到有效保护作用的同时,不会过多增加材料消耗。另外,本实用新型结构简单,便于制造和使用。
中央凹槽的设置,使得本实用新型连接到打磨装置的轴上之后,打磨装置的轴位于该凹槽内,与玻璃纤维基盘的正面(即粘贴有砂布片的加工面)保持一定距离,能够防止打磨或抛光作业时打磨装置的轴碰触被加工物件。
护环的设置,一是能够对中心孔形成保护;二是起到工具卡紧的作用,使本实用新型在打磨装置的轴上安装得更加稳定;三是增加美观效果。安装刺的设置,使得孔环与玻璃纤维盘连接得非常紧密,防止使用时出现松动现象。
附图说明
图1是本实用新型正面的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1中A处的放大图;
图4本实用新型反面的结构示意图;
图5是孔环的结构示意图;
图6是图5的左视图。
具体实施方式
如图1至图6所示,本实用新型的单翻式玻璃纤维基体,包括圆形玻璃纤维盘1,玻璃纤维盘1设有中心孔2,玻璃纤维盘1用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面(反面可用于粘贴商标);玻璃纤维盘1的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘1的盘面形成环形的砂布片粘贴环3,砂布片粘贴环3的正面用于粘贴砂布片;中央凹槽包括围绕中心孔2设置的环形平面4以及连接环形平面4与所述砂布片粘贴环3的倾斜环面5。
所述中心孔2处设有中心孔2保护结构,中心孔2保护结构采用以下两种形式中的任一种:
a.玻璃纤维盘1的反面围绕中心孔2设有金属制孔环6,孔环6的径向内环面沿中心孔2向玻璃纤维盘1的正面方向延伸设有用于保护中心孔2孔壁的护环;
b.玻璃纤维盘1的正面围绕中心孔2设有金属制孔环6,孔环6的径向内环面沿中心孔2向玻璃纤维盘1的反面方向延伸设有用于保护中心孔2孔壁的护环。
孔环6沿周向均匀设有多个安装孔10,安装孔10处的孔环6向玻璃纤维盘1的方向凸设有若干安装刺11,安装刺11扎入玻璃纤维盘1内。
优选在每个安装孔10处沿安装孔10的周边均匀设置3-4个安装刺11,在冲孔时可以自然形成3-4个安装刺11,非常便于以冲孔的方式制作安装刺11。
所述环形平面4与砂布片粘贴环3的垂直距离L为3—5毫米,优选4.2毫米;所述倾斜环面的截面优选呈弧形。
在本实用新型中的砂布片粘贴环3的正面粘贴砂布片,即形成弹性磨盘。将弹性磨盘通过中心孔2安装到打磨装置的安装轴上,即可进行打磨作业或抛光作业。作业过程中,护环将中心孔2的孔壁与打磨装置的轴隔离开来,有效保护中心孔2在安装时以及使用中不被磨损。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.单翻式玻璃纤维基体,包括圆形玻璃纤维盘,玻璃纤维盘设有中心孔,玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面,另一面为反面;其特征在于:玻璃纤维盘的正面中部凹陷形成中央凹槽;中央凹槽周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环,砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片;中央凹槽包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面;
所述中心孔处设有中心孔保护结构,中心孔保护结构采用以下两种形式中的任一种:
a.玻璃纤维盘的反面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面沿中心孔向玻璃纤维盘的正面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环;
b.玻璃纤维盘的正面围绕中心孔设有金属制孔环,孔环的径向内环面沿中心孔向玻璃纤维盘的反面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的护环。
2.根据权利要求1所述的单翻式玻璃纤维基体,其特征在于:孔环沿周向均匀设有多个安装孔,安装孔处的孔环向玻璃纤维盘的方向凸设有若干安装刺,安装刺扎入玻璃纤维盘内。
3.根据权利要求1或2所述的单翻式玻璃纤维基体,其特征在于:所述环形平面与砂布片粘贴环的垂直距离为3—5毫米,所述倾斜环面的截面呈弧形。
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