CN205164744U - 一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型及一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料。包括多个平行设置的波形板，波形板的每个折峰上设有多个尺寸一致、方向相同的穿孔，波形板上每一个折峰上的穿孔均在同一水平面上，通过连接板穿过穿孔后，将若干波形板串联固定构成一个波形填料块。穿孔的形状是两端为直径不同的圆弧，中间为长方形，穿孔的长度为两端圆弧水平轴心线的最大距离，长度大于连接板的宽度。连接板是一块带有凹槽的长方形板，板上隔设置有上下两个凹槽，相邻凹槽的水平间距即为相邻两片波形板的距离，凹槽宽度大于波纹板的厚度。填料波形板的多折向结构提高了比表面积，结构简单，便于安装，加强填料的稳定。增加粉尘被捕集的机会，反复作用,提高了除尘效率。

Description

一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料

技术领域

本实用新型涉及一种填料，尤其是涉及一种用于石油化工、煤化工、钢铁等领域洗涤、除尘装置的传质换热格栅填料，属于气液传质设备领域。

背景技术

石油化工、煤化工、钢铁等领域中，在气体净化过程中，对洗涤、除尘、冷却的要求很高，如脱硫塔、烟气洗涤塔、急冷塔等，处理的物系通常比较脏，含有大量的粉尘或焦油，要求塔器的塔内件具有较强的抗堵性能。煤化工中，煤气冷却除尘采用空塔喷淋，冷却效果比较差，使后序净化工作增加了难度。常用的塔内件主要有塔盘和填料两种形式。人字挡板塔盘和角钢塔盘常用于洗涤和冷却装置中，但仅能除去大部分粉尘，往往达不到净化效果。由于填料结构不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔，特别是结构与排列整齐、有效传质面积大、压降小的规整填料得到了广泛的推广与应用。

中国实用新型专利CN2527338公开了一种格栅填料，它有若干平行栅板，板上有两个以上的穿孔，每两块栅板之间有定距管，另有与穿孔书对应的塑料拉杆交替穿过板-管，两端固定使其连接成一个整体，该实用新型可用于洗涤、除尘装置中，栅板厚度小，表面光滑，解决了堵塔的问题。但是该格栅填料的栅板都是垂直于水平面的竖直板，没有折弯，粉尘或者固体颗粒主要靠喷淋的液体进行洗涤冲刷，粉尘或者固体颗粒会直接穿过栅板而与栅板无碰撞，因此对于粉尘的碰撞洗涤效果差。

中国CN201760285公开了一种用于除尘、冷却的新型格栅填料，结构包括若干平行排列的栅板，栅板之间设有定距管，定距管内穿设有拉杆，拉杆通过紧固螺栓固定。但是该栅板比表面积小，不能实现气相与液相充分的接触，洗涤效果较差。

本实用新型专利的目的在于解决现有气体净化装置中填料的除尘、洗涤、冷却效果不理想，易堵塞等问题，提出一种用于洗涤除尘装置的换热格栅填料。

发明内容

本实用新型提出一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料，该填料结构简单，安装方便，压降低，通量大，抗堵，除尘、洗涤、冷却效果良好。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料，包括多个平行设置的波形板，波形板的每个折峰上设有多个尺寸一致、方向相同的穿孔，波形板上每一个折峰上的穿孔均在同一水平面上，通过连接板穿过穿孔后，将若干波形板串联固定构成一个波形填料块。

所述的穿孔的形状是两端为直径不同的圆弧，中间为长方形，穿孔的长度为两端圆弧水平轴心线的最大距离，长度大于连接板的宽度。

所述的穿孔的最大宽度为大圆弧的直径，穿孔的最小宽度为小圆弧的直径。

所述的连接板是一块带有凹槽的长方形板，板上隔设置有上下两个凹槽，相邻凹槽的水平间距即为相邻两片波形板的距离，凹槽宽度大于波纹板的厚度。

所述的连接板水平通过位于波形板上折峰的穿孔后再旋转90°竖起，将连接板的每一个凹槽均与位于波形板折峰上对应的穿孔的大直径圆弧端卡住固定；若干波形板经连接板的连接后成为一个波形块；波形块的两端各设置一块固定板，固定板上设置有若干孔，波形板与固定板成为一个稳定的波形填料块。

所述的所述相邻的平行波形板之间的距离为30-80mm。

所述的所述波形板的厚度为0.5-2mm。

所述的波形板上有2-5平滑折峰。

所述的平滑折峰两折边的角度为90-150°。

所述的连接板的宽度为15-25mm；连接板上凹槽的深度5-7mm。

一种用于洗涤除尘装置的换热格栅填料，所述的填料结构由若干层上下设置的上述格栅填料组成，格栅填料的波形板放置方向垂直于填料塔截面，上下相邻两层的格栅填料呈90°错开放置，互相紧贴。

本实用新型的格栅填料是以金属波形板片作为主要传质构件，波形板每个折边与塔截面呈一定的角度，整体塔内气流和液流逆向流动。当含有粉尘的气体以一定速度流经填料时，由于气体的惯性撞击作用，粉尘与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。同时液体靠重力沿填料表面下降，与上升气体接触，在波形板片表明呈膜状向下流动，并不断将附着在波形板表面上的粉尘带走，实现除尘、洗涤、换热的作用。填料波形板的多折向结构提高了比表面积，增加了粉尘被捕集的机会，反复作用，大大提高了除尘效率。

总体来说，本实用新型的优点是：结构简单，便于安装，采用连接板串联和固定板两种固定结构，加强了填料的稳定，不会产生倒塌现象，延长了使用寿命。该格栅填料采用多个平滑折峰的结构，增大了填料的比表面积，增加了气体与填料的碰撞次数，除尘效果显著提高。同时流体在波形板片上不断地冲刷接触，不断将粉尘带走，因此填料表面不会出现沉积和堵塞的现象。该格栅填料波形板片之间距离比较大、孔隙率高，因而填料阻力小、压降低，液泛气速比较高，和普通填料相比处理量可提高50％以上，整体结构合理，使用周期长，是一种经济、实用、效果好，可广泛用于洗涤、除尘等气液传质设备中的新型填料。

附图说明

图1：本实用新型的整盘立体结构示意图。

图2：本实用新型的波形板局部立体结构图

图3：本实用新型的波形板连接方式立体结构示意图。

图4：本实用新型的完整波形板块立体结构示意图。

图5-1、图5-2：本实用新型的穿孔平面示意图和立体示意图。

图6-1、图6-2：本实用新型的连接板平面示意图和立体示意图。

图7-1、图7-2：本实用新型的固定板平面示意图和立体示意图。

图中：波形板(1)，穿孔(2)，连接板(3)，凹槽(4)，固定板(5)，长圆孔(6)，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明：

一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料，包括多个平行设置的波形板，波形板的每个折峰上设有多个尺寸一致、方向相同的穿孔，波形板上每一个折峰上的穿孔均在同一水平面上，连接板穿过穿孔后，将若干波形板串联固定构成一个波形填料块，即格栅填料的一个格栅填料块单元，该格栅填料块单元大小由塔的人孔直径决定；

穿孔的形状是两端为直径不同的圆弧，中间为长方形，穿孔的长度为两端圆弧水平轴心线的最大距离，此长度保证连接板能顺利通过波形板；穿孔的最大宽度为大圆弧的直径，穿孔的最小宽度为小圆弧的直径。每两个以上的波形板都要通过连接板穿过其折峰上的穿孔串联固定。

连接板是一块带有凹槽的长方形钢板，钢板上隔一定间距的位置设置上下两个凹槽，凹槽宽度需大于波纹板的厚度，保证波纹板能卡在凹槽中，相邻凹槽的水平间距即为相邻两片波形板的距离，而相邻两片波形片的间距则由工艺参数决定，因此连接板的长度决定了波形板块的长度；连接板的宽度略小于穿孔的长度，保证连接板顺利通过穿孔。连接板水平通过位于波形板上折峰的穿孔后再旋转90°竖起，将连接板的每一个凹槽均与位于波形板折峰上对应的穿孔的大直径圆弧端卡住并焊接牢固。若干波形板经连接板的连接后成为一个波形块，波形块的两端各设置一块固定板，为保证通透性，固定板上开有若干长圆孔，波形板与固定板焊接，使若干片波形板成为一个稳定的波形板块。一个波纹板块包含的具体波形板片数由人孔尺寸、波形板间距以及波形板的折峰数决定。

优选的，所述相邻的平行波形板之间的距离为30-80mm。

优选的，所述波形板的厚度为0.5-2mm。

优选的，所述的波形板上的折峰为平滑折峰。

优选的，所述的平滑折峰两折边的角度为90-150°。

优选的，所述的波形板上有2-5平滑折峰，折峰上开有若干穿孔。

优选的，所述的波形板上折峰的穿孔长度须大于连接板宽度。

优选的，连接板的宽度为15-25mm。

优选的，所述的连接板上凹槽的宽度须大于波形板的厚度，一般凹槽宽度3mm，深度5mm。

优选的，所述的固定板上开有若干长圆孔。

优选的，所述的波形板、连接板、固定板为不锈钢材质。

一种用于洗涤除尘装置的换热格栅填料，所述的填料结构由若干层上下设置的上述格栅填料组成，格栅填料的波形板放置方向垂直于填料塔截面，上下相邻两层的格栅填料呈90°错开放置，互相紧贴。

见附图1-7，其中有若干平行设置的波形板(1)，波形板(1)的每个折峰上设有若干穿孔(2)，穿孔(2)均开在波纹板(1)折峰处的同一水平面上，穿孔(2)尺寸一致、方向相同，穿孔(2)两端为直径不同的圆弧，穿孔(2)中间为长方形，穿孔(2)的长度保证连接板(3)能顺利穿过波形板(1)。每两个以上的波形板(1)都要通过连接板(3)穿过其波峰上的穿孔(2)而串联固定，连接板(3)是一块带有凹槽(4)的长方形钢板，一定间隔设置上下两个凹槽(4)，相邻凹槽(4)的间隔即为两片波纹板(1)的间距。连接板(3)每一个间隔处的上下两个凹槽(4)对应一个波纹板(1)波峰上的一个穿孔(2)位置。连接板(3)水平穿过若干波形板(1)波峰上的穿孔(3)后，再旋转90°，将连接板(3)的凹槽(4)与穿孔(2)的大头端卡住，并焊接牢固。若干波形板(1)经连接板(2)串联后成为一个波形块，为防止波形块散落，波形板(1)的两端焊接固定板(4),每片波形板(1)排列方向与固定板(5)垂直。为保证通透性，固定板(5)上开有若干长圆孔(6)，波形板(1)尽可能多的与固定板(5)焊接，使若干片波形板(1)成为一个稳定的波形板块。

若干片波形板(1)固定成波纹板块，每层格栅填料由若干波纹板块组成，安装时，波纹板块的块与块之间相互紧贴，不允许有缝隙，减少液体在填料内部形成偏流。

本实用新型专利中波形板的折边尺寸、折边角度、折峰个数、相邻的平行波形板之间的距离由具体的工艺条件选定。应用时根据人孔大小确定波纹板块的尺寸，分块由人孔装入塔内。第一层格栅填料排列方向与填料支撑分块垂直。上下相邻两层的格栅填料呈90°错开放置，互相紧贴。

本实施例产品应用于某乙烯厂MTO装置中直径3.5m的急冷塔中，格栅填料装填高度3.6m，共10层，每层高度0.36m，每片波形板有2个折峰，相邻的平行波形板之间的距离为55mm，折边角度为120°。每层填料交叉90°放置。采用本格栅填料处理后，进料气体的除尘效果达96％。

本实施例产品应用于直径7.0m的煤气激冷塔中，格栅填料装填高度3.0m，共5层，每层高度0.6m，每片波形板上有4个折峰，相邻的平行波形板之间的距离为80mm，折边角度为101°每层填料交叉90°放置。采用本格栅填料处理后，进料气体的除尘效果达97％以上。

本实用新型专利涉及一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的填料进行改动或适当变更与组合来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。

Claims (10)

1.一种用于洗涤除尘装置的传质换热格栅填料，其特征是包括多个平行设置的波形板，波形板的每个折峰上设有多个尺寸一致、方向相同的穿孔，波形板上每一个折峰上的穿孔均在同一水平面上，通过连接板穿过穿孔后，将若干波形板串联固定构成一个波形填料块。

2.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的穿孔的形状是两端为直径不同的圆弧，中间为长方形，穿孔的长度为两端圆弧水平轴心线的最大距离，长度大于连接板的宽度。

3.如权利要求2所述的格栅填料，其特征是所述的穿孔的最大宽度为大圆弧的直径，穿孔的最小宽度为小圆弧的直径。

4.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的连接板是一块带有凹槽的长方形板，板上隔设置有上下两个凹槽，相邻凹槽的水平间距即为相邻两片波形板的距离，凹槽宽度大于波纹板的厚度。

5.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的连接板水平通过位于波形板上折峰的穿孔后再旋转90°竖起，将连接板的每一个凹槽均与位于波形板折峰上对应的穿孔的大直径圆弧端卡住固定；若干波形板经连接板的连接后成为一个波形块；波形块的两端各设置一块固定板，固定板上设置有若干孔，波形板与固定板成为一个稳定的波形填料块。

6.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的所述相邻的平行波形板之间的距离为30-80mm。

7.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的所述波形板的厚度为0.5-2mm。

8.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的波形板上有2-5平滑折峰。

9.如权利要求8所述的格栅填料，其特征是所述的平滑折峰两折边的角度为90-150°。

10.如权利要求1所述的格栅填料，其特征是所述的连接板的宽度为15-25mm；连接板上凹槽的深度5-7mm。