CN205161334U - 一种抗风温室 - Google Patents

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任延昭
陈雪瑞
宋越
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Abstract

本实用新型涉及农业设施技术领域，尤其涉及一种抗风温室，包括温室操作平台、上壳体、下壳体和温室基桩；所述上壳体为上拱形结构，设于所述温室操作平台上方且沿所述温室操作平台长度方向延伸；上壳体的表面设有透光覆盖层；所述下壳体为下拱形结构且沿所述温室操作平台长度方向延伸，所述温室操作平台的边缘与所述下壳体的内壁固定连接；所述温室基桩穿过所述下壳体设于所述温室操作平台的两侧，用于支撑所述温室操作平台；所述上壳体的边缘与下壳体的边缘固定连接；所述上壳体的曲率半径大于所述下壳体的曲率半径。本实用新型提供的抗风温室提高了温室的抗风能力，以及抵御洪涝灾害的能力。

Description

一种抗风温室
技术领域
本实用新型涉及农业设施技术领域，尤其涉及一种抗风温室。
背景技术
温室是一种可根据室外气象条件和作物生长发育阶段，利用控制设备对温室内环境条件进行有效控制，采用连续生产方式和管理方式，高效、均衡地生产。温室是一个半封闭的环境系统，受外界环境因素的影响很大。通过现在智能控制技术，能够创造稳定可控的人工环境，进行农业生产。目前，温室主要结构为日光温室，拱形温室，连栋温室和其他展览性异构温室。
尽管通过多年发展，温室结构日趋成熟并广泛用于农业生产，但是随着材料和科技的发展，目前的温室使用条件仍然受到一定的限制。对使用地形要求比较高，在戈壁滩或者浅滩等地区使用成本较高或者基本无法使用，对抗大风天气、抵御洪涝能力较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中温室抗风能力差的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗风温室，包括温室操作平台、上壳体、下壳体和温室基桩；所述上壳体为上拱形结构，设于所述温室操作平台上方且沿所述温室操作平台长度方向延伸；所述下壳体为下拱形结构且沿所述温室操作平台长度方向延伸，所述上壳体的表面设有透光覆盖层；所述温室操作平台的边缘与所述下壳体的内壁固定连接；所述温室基桩穿过所述下壳体设于所述温室操作平台的两侧，用于支撑所述温室操作平台；所述上壳体的边缘与下壳体的边缘连接；所述上壳体的曲率半径大于所述下壳体的曲率半径。
其中，所述上壳体曲率半径为所述上壳体跨度的1～1.2倍；所述下壳体的曲率半径为所述上壳体跨度的0.8～1.1倍。
其中，所述下壳体与所述温室操作平台之间设有软体水箱。
其中，所述温室操作平台设有多层，靠近上壳体的一层温室操作平台的上表面与所述下壳体的上边缘平齐。
其中，所述下壳体的最低点与地面之间的距离为0.5～0.8m。
其中，所述温室基桩下部设有混凝土基座。
其中，所述上壳体和下壳体均采用冷弯轻钢制成。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的抗风温室上拱形结构的上壳体和下拱形结构的下壳体组成一蚌形温室，且上壳体的曲率半径大于下壳体的曲率半径，当温室最大垂直截面遇到横向风时，上壳体表面的气流与下壳体表面的气流之间形成压力差，相当于该抗风温室受到一个向下的压力，有利于该抗风温室的稳定。另外，该抗风温室由温室基桩支撑使温室整体抬离地面，降低了温室对地面条件的依赖性，降低了整理地形的成本，提高了该抗风温室对低水位洪涝灾害抵御的能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例抗风温室的主视图；
图2是本实用新型实施例抗风温室的主剖视图；
图3是图2的A-A向视图；
图4是本实用新型实施例抗风温室的工作原理图。
图中：1：上壳体；2：下壳体；3：温室操作平台；4：温室基桩；5：软体水箱；6：混凝土基座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种抗风温室，优选为单体结构，长度为16～20m，宽度为8～12m，包括温室操作平台3、上壳体1、下壳体2和温室基桩4；上壳体1为上拱形结构，设于温室操作平台3上方且沿温室操作平台3长度方向延伸；上壳体1的表面设有透光覆盖层，具体地，透光覆盖层可以为塑料薄膜、玻璃或PC板等透光材料，以保证温室的采光和保温；下壳体2为下拱形结构且沿温室操作平台3长度方向延伸，温室操作平台3的边缘与下壳体2的内壁固定连接；温室基桩4穿过下壳体2设于温室操作平台3的两侧，用于支撑温室操作平台3，温室基桩4的个数优选为4～6根；上壳体1的边缘与下壳体2的边缘连接，壳体1的边缘和下壳体2的边缘之间可以通过螺栓连接或密封压槽连接。采用密封压槽的方式可以实现上壳体1与下壳体2之间的快速拆装。上壳体1和下壳体2之间的连接方式并不限于此，也可以是铰接等方式连接。上壳体1的曲率半径大于下壳体2的曲率半径。本实用新型实施例提供的抗风温室上拱形结构的上壳体1和下拱形结构的下壳体2组成一蚌形温室，且上壳体1的曲率半径大于下壳体2的曲率半径，如图4所示，当温室最大垂直截面遇到横向风时，上壳体1的曲率半径较大引起气流速度变化小，而下壳体2的曲率半径大于上壳体1的曲率半径，下壳体2对空气的压缩程度大于上壳体1，气流以高于上壳体1表面的速度通过下壳体2与地面形成的通道，因此，上壳体1表面的气流与下壳体2表面的气流之间形成压力差，相当于该抗风温室受到一个向下的压力，有利于该抗风温室的稳定。具体地，上壳体1的曲率半径与下壳体2的曲率半径之间的比值根据当地平均最大风速来决定，风速越大，则上壳体1的曲率半径与下壳体2的曲率半径之间的比值越大。另外，该抗风温室由温室基桩4支撑使温室整体抬离地面，降低了温室对地面条件的依赖性，降低了整理地形的成本，提高了该抗风温室对低水位洪涝灾害抵御的能力。
优选地，上壳体1曲率半径为上壳体1跨度的1～1.2倍；下壳体2的曲率半径为上壳体1跨度的0.8～1.1倍。上壳体1曲率半径与上壳体1跨度之间的比例过小，则上壳体1过于凸出，对气流的影响较大，不利于上壳体1与下壳体2之间形成向下的压力差。若上壳体1的曲率半径上壳体1跨度之间的比例过大，则导致温室的空间体积过小，不利于操作，因此，上壳体1曲率半径为上壳体1跨度的1～1.2倍；下壳体2的曲率半径为上壳体1跨度的0.8～1.1倍既可以满足利用上下壳体2之间的压力差提高该抗风温室稳定性，又可以满足抗风温室对于空间的要求。具体地，上壳体1与下壳体2之间设有一过渡圆弧段，过渡圆弧段的垂直高度为1～1.2m。靠近上壳体1与下壳体2接触位置上壳体1与下壳体2之间的高度较小，难以利用该空间，因此设有过渡圆弧段可以适当的提高上下壳体2之间的垂直高度，增大温室空间体积。
进一步地，下壳体2与温室操作平台3之间设有软体水箱5。位于抗风温室底部的软体水箱5可以将地该抗风温室的重心，进一步提高其抗风能力，另外软体水箱5内的水可以用于该温室，作为该抗风温室的一储水装置。具体地，软体水箱5内的水位高于该水箱最大水位的80％。软体水箱5内水过少难以实现其降低温室重心的功能。
进一步地，温室操作平台3设有多层，靠近上壳体1的一层温室操作平台3的上表面与下壳体2的上边缘平齐。温室操作平台3设为多层可以提高该温室的空间利用率。进一步地，温室操作平台3各层之间的高度差为1.2～1.8m。各层温室操作平台3之间高度为1.2～1.8m便于工作人员操作。
进一步地，下壳体2的最低点与地面之间的距离为0.5～0.8m。下壳体2与地面之间设有一定距离既可以避免下壳体2过高降低温室的稳定性，又可以使该温室有一定的抗洪涝能力。
进一步地，温室基桩4下部设有混凝土基座6。混凝土基座6可以使温室基桩4固定更加稳固，降低了该抗风温室对于地形的要求。
具体地，上壳体1和下壳体2均采用冷弯轻钢制成。采用冷弯轻钢可以降低温室的重量，提高其强度，同时减少温室零部件数量，实现温室的快速拆装。
综上所述，本实用新型实施例提供的抗风温室上拱形结构的上壳体1和下拱形结构的下壳体2组成一蚌形温室，且上壳体1的曲率半径大于下壳体2的曲率半径，当温室最大垂直截面遇到横向风时，上壳体1的曲率半径较大引起气流速度变化小，而下壳体2的曲率半径大于上壳体1的曲率半径，下壳体2对空气的压缩程度大于上壳体1，气流以高于上壳体1表面的速度通过下壳体2与地面形成的通道，因此，上壳体1表面的气流与下壳体2表面的气流之间形成压力差，相当于该抗风温室受到一个向下的压力，有利于该抗风温室的稳定。具体地，上壳体1的曲率半径与下壳体2的曲率半径之间的比值根据当地平均最大风速来决定，风速越大，则上壳体1的曲率半径与下壳体2的曲率半径之间的比值越大。另外，该抗风温室由温室基桩4支撑使温室整体抬离地面，降低了温室对地面条件的依赖性，降低了整理地形的成本，提高了该抗风温室对低水位洪涝灾害抵御的能力。利用该抗风温室可以实现以较低的成本提高温室的抗风等级，使温室在戈壁、浅滩等不具备进行农业生产环境的地方以较低的成本进行大规模使用，并且可以进行快速拆解，环境改变小，一次性成本较低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种抗风温室，其特征在于：包括温室操作平台、上壳体、下壳体和温室基桩；
所述上壳体为上拱形结构，设于所述温室操作平台上方且沿所述温室操作平台长度方向延伸；所述上壳体的表面设有透光覆盖层；
所述下壳体为下拱形结构且沿所述温室操作平台长度方向延伸，所述温室操作平台的边缘与所述下壳体的内壁固定连接；
所述温室基桩穿过所述下壳体设于所述温室操作平台的两侧，用于支撑所述温室操作平台；
所述上壳体的边缘与下壳体的边缘连接；所述上壳体的曲率半径大于所述下壳体的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的抗风温室，其特征在于：所述上壳体曲率半径为所述上壳体跨度的1～1.2倍；所述下壳体的曲率半径为所述上壳体跨度的0.8～1.1倍。
3.根据权利要求1所述的抗风温室，其特征在于：所述下壳体与所述温室操作平台之间设有软体水箱。
4.根据权利要求1所述的抗风温室，其特征在于：所述温室操作平台设有多层，靠近上壳体的一层温室操作平台的上表面与所述下壳体的上边缘平齐。
5.根据权利要求1所述的抗风温室，其特征在于：所述下壳体的最低点与地面之间的距离为0.5～0.8m。
6.根据权利要求1所述的抗风温室，其特征在于：所述温室基桩下部设有混凝土基座。
7.根据权利要求1所述的抗风温室，其特征在于：所述上壳体和下壳体均采用冷弯轻钢制成。
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