CN205153533U - 狭窄变形缝定型模板拼装模板支模结构 - Google Patents
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Abstract
狭窄变形缝定型模板拼装模板支模结构，属于建筑施工设施，它由模板、水平背愣、竖直背愣、对拉螺栓、连接件、对拉丝杆螺母和普通螺母组成，模板的外侧依次设有竖直背愣、水平背愣，水平背愣上焊接连接件，对拉螺栓穿过模板与连接件与普通螺母连接；相邻两个竖直背愣之间的距离是200mm；相邻两个水平背愣之间的距离是450mm；位于两端的水平背愣分别距离竖直背愣两端头200mm；所述水平背愣由两根钢管平行设置，两根钢管之间的距离是25mm；所述连接板为中间凸起两边下凹的弓字形，下凹部位为与钢管配合的半圆形，钢板外侧焊接螺母。本实用新型保证了受力均匀，安全环保、操作方便，施工速度快。
Description
技术领域
本实用新型应用于不小于250mm流水施工的建筑狭窄变形缝，具体为狭窄变形缝定型模板拼装模板支模结构。
背景技术
为了保证主体结构狭窄变形缝施工模板安装周转次数多，施工操作简单，能确保工程质量，能极大的节约工期，降低工程造价，安全，节能环保等特点，尤其满足在一些变形缝尺寸不小于250mm流水施工的建筑或者不方便双面支模及传统单面支模工艺无法满足的采用木模板或钢模板施工的建筑。目前，大多的高层建筑变形缝均采用复合模板支模施工，然而这种模板存在成型混凝土观感质量差，操作不便，周转性差，不节能环保的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是解决目前大多的高层建筑变形缝采用复合模板支模施工，对成型混凝土观感质量差，操作不便，周转性差，成本过高，不节能环保的缺点，使其更便于施工，更安全，更能保证混凝土的外观质量，最大程度的节约了人工、工期，保证了施工的质量。
狭窄变形缝定型模板拼装模板支模结构，所述狭窄变形缝不小于250mm，其特征是由模板、水平背愣、竖直背愣、对拉螺栓、连接件和普通螺母组成，模板的外侧依次设有竖直背愣、水平背愣，水平背愣上焊接连接件，对拉螺栓穿过模板、连接板、对拉丝杆螺母与普通螺母连接；相邻两个竖直背愣之间的距离是200mm；相邻两个水平背愣之间的距离是450mm；位于两端的水平背愣分别距离竖直背愣两端头200mm；所述水平背愣由两根钢管平行设置，两根钢管之间的距离是25mm；所述连接板与两根钢管焊接，连接板为中间凸起两边下凹的弓字形，下凹部位为与钢管配合的半圆形，钢板外侧焊接对拉丝杆螺母。
连接板与对拉丝杆螺母焊接组成连接件；
所述竖直背愣为方木或方钢；
所述模板为多层板或者钢模板。
本实用新型既保证了施工质量、安全，降低工程造价、节约工期，又保证了拆除后无建筑垃圾，节能环保绿色施工的优点。
本实用新型在使用过程中直接在一面进行支模固定，安全系数高，操作简单，直接安装，对工人技术水平要求较低，施工速度快，周转次数多。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2是图1中B位置的局部放大图。
图3是图2的左视图。
图4是图1中A-A向的剖视图。
图中，1、模板，2、水平背愣，3、竖直背愣，4、连接板，5、对拉丝杆螺母，6、钢管，7、普通螺母。
具体实施方式
实施例一:图1、图2、图3、图4所示，本实施例模板1采用0.95mm*15mm*1.83m的多层板,竖向背楞3采用4mm*8mm*3m的过刨后的方木，方木间距200mm，将方木与模板牢牢固定在一起，水平背楞2采用Ф48×3两根钢管，两根钢管之间的距离是25mm,最下面的水平背楞与竖直背愣下端的距离是200mm，最上面的水平背楞与竖直背愣上端的距离是200mm，相邻两个水平背愣之间的距离是450mm；相邻两个竖直背愣之间的距离是200mm；对拉丝杆横向间距450mm，竖向450mm；用铁丝将水平背楞与竖直背愣绑扎在一起。
对拉丝杆穿过模板1、连接件与普通螺母7连接；所述连接件由连接板4和对拉丝杆螺母5焊接而成；连接板4与两根钢管6焊接，连接板4为中间凸起两边下凹的弓字形，下凹部位为与钢管配合的半圆形，连接板外侧焊接对拉丝杆螺母5。对拉丝杆螺母5设置在两个竖直背愣之间（即是对拉螺栓要错开竖直背愣）。
实施例二:本实施例的竖向背楞采用方钢；模板采用采用钢模板；其它结构与实施例一相同。
Claims (1)
1.狭窄变形缝定型模板拼装模板支模结构，所述狭窄变形缝不小于250mm，其特征是由模板、水平背愣、竖直背愣、对拉螺栓、连接件和普通螺母组成，模板的外侧依次设有竖直背愣、水平背愣，水平背愣上焊接连接件，对拉螺栓穿过模板、连接件与普通螺母连接；相邻两个竖直背愣之间的距离是200mm；相邻两个水平背愣之间的距离是450mm；位于两端的水平背愣分别距离竖直背愣两端头200mm；所述水平背愣由两根钢管平行设置，两根钢管之间的距离是25mm；所述连接件由连接板与对拉丝杆螺母焊接而成；所述连接板与两根钢管焊接，连接板为中间凸起两边下凹的弓字形，下凹部位为与钢管配合的半圆形，钢板外侧焊接对拉丝杆螺母。
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Country Status (1)
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2015
- 2015-12-01 CN CN201520976519.3U patent/CN205153533U/zh active Active
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