CN205152271U - 线材加工系统用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材加工系统用余热回收装置，包括：一用于线材加工的退火管、与退火管连接的冷却水箱以及与冷却水箱连接的烘炉，所述的烘炉通过第一回流管与退火管连接，冷却水箱通过第二回流管与退火管连接，所述的第一回流管和第二回流管的外表面包裹有一隔热外层。本实用新型利用回流管，将冷却水箱和烘炉上的余热进行回收，并且回收至退火管中，有效地节省能源，降低生产成本。

Description

线材加工系统用余热回收装置

技术领域：

本实用新型涉及余热回收装置技术领域。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。线材在加工的过程中，经过退火管后，需要经过冷却水箱进行冷却后，再通过烘炉进行干燥。在冷却的过程中，水温会变热，对水进行降温的过程中，会产生余热，并且烘炉在加热过程中，也会产生废热气，若直接排放会造成余热资源的浪费。

为了克服上述缺点，本人提出了一种线材加工系统用余热回收装置

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材加工系统用余热回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：线材加工系统用余热回收装置，包括：一用于线材加工的退火管、与退火管连接的冷却水箱以及与冷却水箱连接的烘炉，所述的烘炉通过第一回流管与退火管连接，冷却水箱通过第二回流管与退火管连接，所述的第一回流管和第二回流管的外表面包裹有一隔热外层。

进一步而言，上述技术方案中，所述的退火管、冷却水箱和烘炉均具有一箱体，所述的烘炉内部安装有加热管，烘炉其箱体的顶部设置有第一出风口，出风口上设置有出风机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却水箱其箱体的顶部开设有第二出风口，出风口上设置有出风机；所述的第二回流管外还包裹有一防水层，隔热外层位于防水层之外。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却水箱其箱体上设置有一端盖，所述的第二出风口设置于该端盖上；所述的冷却水箱上连接有进水管，冷却水箱的底部设置有出水口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却水箱的出水口出设置设置有一排水位控制器，该排水位控制器通过旋入旋出冷却水箱中以控制出水口高度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的排水位控制器包括：设置于排水口中的环体以及于环体螺纹配合的管体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型利用回流管，将冷却水箱和烘炉上的余热进行回收，并且回收至退火管中，有效地节省能源，降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，线材加工系统用余热回收装置，包括：一用于线材加工的退火管1、与退火管1连接的冷却水箱2以及与冷却水箱2连接的烘炉3，所述的烘炉3通过第一回流管31与退火管1连接，冷却水箱2通过第二回流管21与退火管1连接，所述的第一回流管31和第二回流管21的外表面包裹有一隔热外层。

具体而言，所述的退火管1、冷却水箱2和烘炉3均具有一箱体,所述的烘炉3内部安装有加热管，烘炉3其箱体的顶部设置有第一出风口，出风口上设置有出风机。

所述的冷却水箱2其箱体上设置有一端盖，第二出风口设置于该端盖上；出风口上设置有出风机；第二回流管外还包裹有一防水层，隔热外层位于防水层之外。第一回流管31和第二回流管21先连接，连接后再与退火管1连接。由于冷却水箱2里存水，因此，可以在第二回流管的内壁上设置有吸水器，将蒸发的水蒸气吸附，最后回流至水箱中。所述的冷却水箱2上连接有进水管，冷却水箱2的底部设置有出水口，冷却水箱2的出水口出设置设置有一排水位控制器22，排水位控制器22包括：设置于排水口中的环体以及于环体螺纹配合的管体，该排水位控制器22通过旋入旋出冷却水箱2中以控制出水口高度。

在使用时，冷却水箱2和烘炉3内的余热会通过第一回流管31和第二回流管21回流至退火管，有效地利用余热，节省能源消耗，进一步降低成本。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.线材加工系统用余热回收装置，其特征在于：包括：一用于线材加工的退火管(1)、与退火管(1)连接的冷却水箱(2)以及与冷却水箱(2)连接的烘炉(3)，所述的烘炉(3)通过第一回流管(31)与退火管(1)连接，冷却水箱(2)通过第二回流管(21)与退火管(1)连接，所述的第一回流管(31)和第二回流管(21)的外表面包裹有一隔热外层。

2.根据权利要求1所述的线材加工系统用余热回收装置，其特征在于：所述的退火管(1)、冷却水箱(2)和烘炉(3)均具有一箱体，所述的烘炉(3)内部安装有加热管，烘炉(3)其箱体的顶部设置有第一出风口，出风口上设置有出风机。

3.根据权利要求2所述的线材加工系统用余热回收装置，其特征在于：所述的冷却水箱(2)其箱体的顶部开设有第二出风口，出风口上设置有出风机；所述的第二回流管外还包裹有一防水层，隔热外层位于防水层之外。

4.根据权利要求3所述的线材加工系统用余热回收装置，其特征在于：所述的冷却水箱(2)其箱体上设置有一端盖，所述的第二出风口设置于该端盖上；所述的冷却水箱(2)上连接有进水管，冷却水箱(2)的底部设置有出水口。

5.根据权利要求4所述的线材加工系统用余热回收装置，其特征在于：所述的冷却水箱(2)的出水口出设置设置有一排水位控制器(22)，该排水位控制器(22)通过旋入旋出冷却水箱(2)中以控制出水口高度。

6.根据权利要求5所述的线材加工系统用余热回收装置，其特征在于：所述的排水位控制器(22)包括：设置于排水口中的环体以及于环体螺纹配合的管体。