CN205151316U - 电化铝分盘放卷和避缝机构 - Google Patents

Abstract

电化铝分盘放卷和避缝机构，在其负压腔内安装有膜带的下限探头和上限探头，放卷架安装在负压腔一侧，放卷架上安装多盘电化铝膜盘，在电化铝膜盘下方安装有一根供膜辊，在供膜辊旁安装有气缸，气缸的顶杆上分别安装有压紧轮，气缸和压紧轮设计有多组，每盘电化铝膜盘放出的电化铝带上对应安装有一组，在膜带输出导辊的下方安装有膜缝定位探头，在负压腔的另一侧安装有膜长调整机构。采用本技术，依靠压紧轮和供膜辊的接触控制进行非同步放卷控，依靠负压腔的吸引进行零张力供膜控制，依靠膜缝定位探头和膜长调整机构实现电化铝接缝的避让，大大节约电化铝的用量，提高产品质量。

Description

电化铝分盘放卷和避缝机构

技术领域

本技术属于凹印生产线上电化铝烫印技术领域，涉及一种电化铝分盘放卷和避缝机构。

背景技术

在凹印生产中，经常要在卷纸上进行印刷并烫金，烫金是将电化铝薄膜上的电化铝转移到印刷纸上准确位置的生产工序。通常在一卷印刷纸张上，纸张的横向分布有多个需要烫金的点，需要用多盘电化铝对纸张上的多个点分别进行烫印，由于分盘放卷的电化铝膜宽度较小，放卷过程中电化铝膜的张力难于控制，电化铝膜容易被拉断，在电化铝转移过程中，采用多盘电化铝膜同步放卷的方式进行供膜。由于在印刷纸张上各烫金点的电化铝用量不同，这种同步供膜的方式，多个电化铝盘的放卷速度只能以烫金点的电化铝用量最大的点的走卷速度来进行同步放卷，导致电化铝用量小的点也要以同样的速度放卷，造成电化铝用量小的点上电化铝膜空走的距离较大，电化铝的浪费较多，增大了生产的成本。

另外，由于市场上很多品牌的电化铝膜在制造时，部分电化铝层在薄膜上存在一条色度不同的版缝，现有技术中，分盘放卷的电化铝膜，这条版缝无法避让，会转印到印刷品上，影响印刷品的质量。

发明内容

针对现有技术中，电化铝只能在印刷卷纸上进行分点同步烫印，并且在烫印时电化铝的版缝无法避让，导致电化铝浪费较大、印刷品质量下降的问题，本实用新型提供一种电化铝分盘放卷和避缝机构，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电化铝分盘放卷和避缝机构，该机构主要由放卷架、供膜辊、负压腔和膜长调整机构组成，在负压腔内由隔板分隔成多条储膜槽，每条储膜槽的侧面下端安装有膜带的下限探头，上端安装有膜带的上限探头，负压腔的上端安装有抽气管的接头，负压腔的下端安装有膜带的输入导辊和输出导辊，放卷架安装在负压腔一侧，放卷架上安装多盘电化铝膜盘，在电化铝膜盘下方安装有一根供膜辊，在供膜辊旁安装有气缸，气缸的顶杆上分别安装有压紧轮，气缸和压紧轮设计有多组，每盘电化铝膜盘放出的电化铝带上对应安装有一组；在膜带输出导辊的下方安装有膜缝定位探头，膜长调整机构安装在负压腔的另一侧，膜长调整机构的支架上安装有丝杆和固定杆，丝杆的一端安装有伺服电机，在丝杆和固定杆上安装定向移动件，定向移动件上安装有膜长调整轮，烫金机的烫印辊和垫辊安装在膜长调整轮后端。

采用本技术方案，在进行烫金工作时，将多个电化铝的膜盘分别安装在放卷架上，膜盘上的电化铝膜绕过供膜辊，进入负压腔后再由膜带的输出导辊引导到烫金版辊上；当供膜辊旁气缸前端的压紧轮将电化铝膜压紧在供膜辊上时，供膜辊在常转动的状态下将电化铝膜从卷盘上拉出，拉出的电化铝膜前端在负压腔内，受负压的吸引拉出部分被吸入负压腔中储存；当进入负压腔中的膜上端到达负压腔中的上限探头位置时，上限探头检测到信号，并通过控制电路，控制压在供膜辊上的气缸回收，电化铝膜失去牵引力，放膜停止；当负压腔中的电化铝膜在使用过程中逐渐减少，膜上端到达负压腔中的下限探头位置时，下限探头检测到信号，并通过控制电路，控制压供膜辊旁的气缸前顶，压紧轮将电化铝膜压在主动的供膜辊上，供膜再次开始。

另外，安装在膜带输出导辊下方的膜缝定位探头，在探测到膜缝位置时，通过PCT控制器计算出版缝离烫印点的距离，通知控制系统，控制系统控制伺服电机驱动膜长调整轮移动，调节版缝与烫印点的距离，避免将版缝烫印到印刷品上，从而提高印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖面视图。

具体实施方式

实施例，如图1和图2所示：一种电化铝分盘放卷和避缝机构，该机构主要由放卷架1、供膜辊4、负压腔3和膜长调整机构组成，在负压腔3内由隔板分隔成多条储膜槽，每条储膜槽的侧面下端安装有膜带的下限探头9，上端安装有膜带的上限探头10，负压腔3的上端安装有抽气管的接头11，负压腔3的下端安装有膜带的输入导辊7和输出导辊8，放卷架1安装在负压腔3一侧，放卷架1上安装多盘电化铝膜盘2，在电化铝膜盘2下方安装有一根供膜辊4，在供膜辊4旁安装有气缸6，气缸6的顶杆上分别安装有压紧轮5，气缸6和压紧轮5设计有多组，每盘电化铝膜盘2放出的电化铝带上对应安装有一组；在膜带输出导辊8的下方安装有膜缝定位探头12，膜长调整机构安装在负压腔3的另一侧，膜长调整机构的支架14上安装有丝杆16和固定杆15，丝杆16的一端安装有伺服电机13，在丝杆16和固定杆15上安装定向移动件17，定向移动件17上安装有膜长调整轮18，烫金机的烫印辊19和垫辊20安装在膜长调整轮18后端。

Claims (1)

1.电化铝分盘放卷和避缝机构，其特征在于：该机构主要由放卷架（1）、供膜辊（4）、负压腔（3）和膜长调整机构组成，在负压腔（3）内由隔板分隔成多条储膜槽，每条储膜槽的侧面下端安装有膜带的下限探头（9），上端安装有膜带的上限探头（10），负压腔（3）的上端安装有抽气管的接头（11），负压腔（3）的下端安装有膜带的输入导辊（7）和输出导辊（8），放卷架（1）安装在负压腔（3）一侧，放卷架（1）上安装多盘电化铝膜盘（2），在电化铝膜盘（2）下方安装有一根供膜辊（4），在供膜辊（4）旁安装有气缸（6），气缸（6）的顶杆上分别安装有压紧轮（5），气缸（6）和压紧轮（5）设计有多组，每盘电化铝膜盘（2）放出的电化铝带上对应安装有一组；在膜带输出导辊（8）的下方安装有膜缝定位探头（12），膜长调整机构安装在负压腔（3）的另一侧，膜长调整机构的支架（14）上安装有丝杆（16）和固定杆（15），丝杆（16）的一端安装有伺服电机（13），在丝杆（16）和固定杆（15）上安装定向移动件（17），定向移动件（17）上安装有膜长调整轮（18），烫金机的烫印辊（19）和垫辊（20）安装在膜长调整轮（18）后端。