CN205150781U - 一种储液罐用测厚绝热结构 - Google Patents
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Abstract
一种储液罐用测厚绝热结构，属于液体储存罐技术领域。其特征在于：包括测厚管件（2）、绝热保温层（3）和封盖（4），绝热保温层（3）敷设在储液罐体（1）的外壁上，测厚管件（2）内端穿过绝热保温层（3）固定连接储液罐体（1）的外壁，外端伸出绝热保温层（3）并安装封盖（4）。本实用新型在储液罐体的罐壁上利用固定的测厚管件形成预埋管孔，并在其外端部安装可拆卸的封盖，罐壁检测时，操作十分方便，只需把封盖取下来，就能实现测厚操作，测厚完成后再重新盖上即可，可重复使用，牢固耐用。
Description
技术领域
一种储液罐用测厚绝热结构，属于液体储存罐技术领域。
背景技术
多年来，储罐测厚孔的预留问题一直是困扰储罐防腐的一项技术难题。通常情况下，储罐测厚孔一直是在保温或保冷完成后，采用挖孔、封堵、铁皮遮盖的方法，这种方法存在封堵密闭不严，遮盖难固定等缺陷，容易导致储罐局部锈蚀、罐壁减薄等安全隐患。
随着苯乙烯储罐绝热涂层的开发应用，测厚孔的定位采用挖孔方式已不再适合，否则极容易破坏发泡层，影响密闭效果，导致空气接触罐壁形成冷凝水，诱发罐壁生锈。因此，一种适用于苯乙烯储罐绝热涂层的可实现测厚孔预留的结构是目前储液罐领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装牢固、密封性好、检测方便的储液罐用测厚绝热结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：包括测厚管件、绝热保温层和封盖，绝热保温层敷设在储液罐体的外壁上，测厚管件内端穿过绝热保温层固定连接储液罐体的外壁，外端伸出绝热保温层并安装封盖。
直接将测厚管件固定在储液罐体上，形成预留孔，而且在测厚管件的外端部安装封盖，罐壁检测时操作方便，只需把封盖拿下来，就能实现测厚操作，测厚完成后再重新盖上即可，牢固耐用；避免了采用挖孔、封堵、铁皮遮盖的方法，导致的封堵密闭不严，遮盖难固定等缺陷。
所述的测厚管件设有多个。可根据实际需要在储液罐体的任意位置安装，安装方式简单、灵活。
所述的测厚管件分别设置在储液罐体的侧壁及顶部。
所述的测厚管件与安装封盖螺纹连接。测厚管件的外端部与封盖内圈对应设有螺纹。也可采用扣合的密封盖子。
所述的测厚管件与安装封盖之间设有密封圈。密封圈是用来密封测厚管件，进一步保证密封效果，防止外界空气进入测厚管件内在储液罐体上形成冷凝水。
封盖的端面上设有用于标记数据的标签。标签可便于检测者标记序号、检测时间、实时数据等。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、结构简单，检测方便：在储液罐体的罐壁上利用固定的测厚管件形成预埋管孔，并在其外端部安装可拆卸的封盖，罐壁检测时，操作十分方便，只需把封盖取下来，就能实现测厚操作，测厚完成后再重新盖上即可，可重复使用，牢固耐用。
2、避免了测厚孔周围的密封问题，测厚管件与绝热涂层及罐壁紧密连接密闭，周围空气不再进入罐壁形成冷凝水，避免了罐壁遇水生锈问题，延长了防腐使用时间。
3、节省人力物力、降低维护成本：原测厚孔测厚完毕后，需外委施工封堵，目前测厚孔无需外委施工，节约了每年的外围施工费：2人*140*4=1120元；密闭结构，隔绝了空气与罐壁，罐壁不再形成冷凝水，延长罐壁防腐使用时间。
附图说明
图1为储液罐用测厚绝热结构在储液罐体的安装关系示意图。
图2为测厚管件与封盖的连接关系示意图。
图3为测厚管件与封盖另一种连接关系示意图。
其中，1、储液罐体2、测厚管件3、绝热保温层4、封盖。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~2：一种储液罐用测厚绝热结构，包括测厚管件2、绝热保温层3和封盖4，绝热保温层3为敷设在储液罐体1的外壁表面的一层绝热层或保温层，通常采用发泡材料制作，测厚管件2内端穿过绝热保温层3固定连接储液罐体1的外壁，外端伸出绝热保温层3并安装封盖4。
如图所示，测厚管件2设有多个，测厚管件2分别设置在储液罐体1的侧壁及顶部。本实施例优选的是在储液罐体1的第一层圈板每块设两点，二层以上沿储罐盘梯每层设一点，罐顶设五点。
如图2所示，测厚管件2与安装封盖4螺纹连接，测厚管件2的外端部与封盖4内圈对应设有螺纹。也可采用扣合的密封盖子，还可在测厚管件2与安装封盖4之间设有密封圈。还可如图3所示，封盖4采用柱塞式结构，直接嵌入式封堵测厚管件2的端口。
此外，还可在封盖4的端面上设有用于标记数据的标签。方便标记序号、检测时间及检测数据。
工作过程与工作原理：本实用新型在制作时，首先要将测厚管件2预埋在储液罐体1上，本实施例优选的是在储液罐体1的第一层圈板每块设两点，二层以上沿储罐盘梯每层设一点，罐顶设五点。喷涂聚氨酯发泡剂，使测厚管件2永久的固定在储液罐体1上，同时将封盖4采用预填聚氨酯封堵的方法暂时封堵，然后待绝热涂层或保温层施工完毕之后，再将预填聚氨酯管盖装好即可，储液罐体1的罐壁需要检测时，只需把预填聚氨酯封盖4拿下来，就能通过预埋的测厚管件2实现测厚操作，测厚完成后再重新盖上封盖4即可。
原测厚孔测厚完毕后，需外围施工封堵，目前测厚孔无需外围施工，节约了每年的外围施工费：2人*140*4=1120元。
密闭结构，隔绝了空气与罐壁，罐壁不再形成冷凝水，延长罐壁防腐使用时间。储罐外壁防腐15万元，周期为6年。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：包括测厚管件（2）、绝热保温层（3）和封盖（4），绝热保温层（3）敷设在储液罐体（1）的外壁上，测厚管件（2）内端穿过绝热保温层（3）固定连接储液罐体（1）的外壁，外端伸出绝热保温层（3）并安装封盖（4）。
2.根据权利要求1所述的一种储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：所述的测厚管件（2）设有多个。
3.根据权利要求2所述的一种储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：所述的测厚管件（2）分别设置在储液罐体（1）的侧壁及顶部。
4.根据权利要求1所述的一种储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：所述的测厚管件（2）与安装封盖（4）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：所述的测厚管件（2）与安装封盖（4）之间设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种储液罐用测厚绝热结构，其特征在于：所述的封盖（4）的端面上设有用于标记数据的标签。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520787016.1U CN205150781U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种储液罐用测厚绝热结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520787016.1U CN205150781U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种储液罐用测厚绝热结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205150781U true CN205150781U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55686497
Family Applications (1)
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| CN201520787016.1U Active CN205150781U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种储液罐用测厚绝热结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205150781U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108443635A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-08-24 | 芜湖君如保温材料有限公司 | 一种保温管道封头装置 |
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2015
- 2015-10-13 CN CN201520787016.1U patent/CN205150781U/zh active Active
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