CN205148455U - 一种冷缩管快速切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆附件设备领域，具体涉及一种冷缩管快速切断机，包括输送装置和快速切断装置，所述输送装置和快速切断装置安装于面板上，所述输送装置包括滚轮和滚轮安装板，所述快速切断装置包括气缸和脚踏气阀，所述气缸与所述脚踏气阀通过气管连接，所述气缸底端依次设置有刀架和刀片，所述气缸侧边设置有气缸固定板，所述刀架侧边安装有防护板。本实用新型提出的一种冷缩管快速切断机实现了冷缩管快速切断的自动化，活动定位板的设置避免了现有技术中工人的长期重复性操作、测量的工作，从而来实现目标需求尺寸的加工。

Description

一种冷缩管快速切断机

技术领域

本实用新型涉及一种冷缩管快速切断机。属于电缆附件设备领域。

背景技术

随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，以及技术人力资源的日益紧缺和人工成本的增加，客户对设备的自动化程度越来越高，以减少生产对人员的依赖；市场上相关切断设备，通过由工人的长期重复性操作、测量，来实现目标尺寸的加工；不能实现输送、切断，导致加工效率低，工人劳动强度大。

冷缩管是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。然而现有常用的冷缩管切断方式通常采用人为切断，在人工钢尺测量后，通过工具刀剪刀进行切断，没有相关的切断设备，工作效率低，工人劳动强度大，切口不平整，长度不一致等。

综上所述，为解决上述现有技术中存在的一些问题，目前亟需发明一种实现了冷缩管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品质量，提升产品制造的安全性的新型冷缩管快速切断机。

实用新型内容

本实用新型提出发明一种实现了冷缩管自动化切断，可提高劳动效率，降低劳动强度，保证产品质量，提升产品制造的安全性，解决了现有技术中不能实现输送、切断，导致加工效率低，工人劳动强度大等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷缩管快速切断机，包括输送装置和快速切断装置，所述输送装置和快速切断装置安装于面板上，所述输送装置包括滚轮和滚轮安装板，所述快速切断装置包括气缸和脚踏气阀，所述气缸与所述脚踏气阀通过气管连接，所述气缸底端依次设置有刀架和刀片，所述气缸侧边设置有气缸固定板，所述刀架侧边安装有防护板。

进一步地，所述快速切断装置还包括有牛筋底板和导向板。

所述牛筋底板上安装有牛筋，所述牛筋底板和牛筋安装于所述刀片的正下方，所述牛筋底板通过螺栓与所述面板连接。

所述导向板安装于所述刀架的正后方，且与所述面板焊接连接，所述导向板安装有活动定位板。

所述滚轮安装板设置为两块，所述滚轮安装于两块所述滚轮安装板之间。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型中冷缩管快速切断机中通过踩动脚踏气阀，通过压缩气体引导气缸底端设置的刀片向下运动，从而起到切断效果。整个设备的自动化程度高，再加上快速切断装置前端设置的输送装置来降低摩擦，方便工人操作，活动定位板的设置避免了现有技术中工人的长期重复性操作、测量的工作，从而来实现目标需求尺寸的加工。

(2)气缸固定板和防护板的设置避免气缸在工作过程中掉落以及刀片错位从而误伤操作人员的不良事件发生，安全效益好。

(3)本实用新型中的冷缩管快速切断机实现了冷缩管自动化切断，不仅可以提高劳动效率，降低劳动强度，而且可以保证产品质量，减少了人工成本，降低了工人劳动强度，提升了产品制造中的安全性，间接的为客户提供了良好的竞争力。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种冷缩管快速切断机的结构示意图；

图2为本实用新型一种冷缩管快速切断机的俯视图。

图中，1-滚轮；2-滚轮安装板；3-面板；4-气缸固定板；5-气缸；6-气管；7-刀架；8-防护板；9-刀片；10-导向板；11-牛筋；12-牛筋底板；13-活动定位板；14-脚踏气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示的一种冷缩管快速切断机的结构示意图。一种冷缩管快速切断机，包括输送装置和快速切断装置，所述输送装置和快速切断装置安装于面板3上，所述输送装置包括滚轮1和滚轮安装板2，所述快速切断装置包括气缸5和脚踏气阀14，所述气缸5与所述脚踏气阀14通过气管6连接，所述气缸5底端依次设置有刀架7和刀片9，所述气缸5侧边设置有气缸固定板4，所述刀架7侧边安装有防护板8。气缸固定板4和防护板8的设置避免气缸5在工作过程中掉落以及刀片9错位从而误伤操作人员的不良事件发生，安全效益好。防护板8采用厚度为3mm的有机玻璃制成。

参照图2所示的一种冷缩管快速切断机的俯视图。所述快速切断装置还包括有牛筋底板12和导向板10。导向板10采用500mm×20mm×12mm的扁钢制成。所述牛筋底板12上安装有牛筋11，所述牛筋底板12和牛筋11安装于所述刀片9的正下方，所述牛筋底板12通过螺栓与所述面板3连接。牛筋11的设置便于刀片9的更好切割，起到缓冲作用，也防止刀片9在反复使用过程中磨损过多导致在切割时产品质量得到影响。

所述导向板10安装于所述刀架7的正后方，且与所述面板3焊接连接，所述导向板10安装有活动定位板13。活动定位板13的设置具有测量功能，满足目标需求尺寸的加工。所述滚轮安装板2设置为两块，所述滚轮1安装于两块所述滚轮安装板2之间。

本实用新型中冷缩管快速切断机中通过踩动脚踏气阀14，通过压缩气体引导气缸5底端设置的刀片9向下运动，从而起到切断效果。整个设备的自动化程度高，再加上快速切断装置前端设置的输送装置来降低摩擦，方便工人操作，活动定位板13的设置避免了现有技术中工人的长期重复性操作、测量的工作，从而来实现目标需求尺寸的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷缩管快速切断机，其特征在于包括输送装置和快速切断装置，所述输送装置和快速切断装置安装于面板上，所述输送装置包括滚轮和滚轮安装板，所述快速切断装置包括气缸和脚踏气阀，所述气缸与所述脚踏气阀通过气管连接，所述气缸底端依次设置有刀架和刀片，所述气缸侧边设置有气缸固定板，所述刀架侧边安装有防护板。

2.根据权利要求1所述的冷缩管快速切断机，其特征在于所述快速切断装置还包括有牛筋底板和导向板。

3.根据权利要求2所述的冷缩管快速切断机，其特征在于所述牛筋底板上安装有牛筋，所述牛筋底板和牛筋安装于所述刀片的正下方，所述牛筋底板通过螺栓与所述面板连接。

4.根据权利要求2所述的冷缩管快速切断机，其特征在于所述导向板安装于所述刀架的正后方，且与所述面板焊接连接，所述导向板安装有活动定位板。

5.根据权利要求1或3或4所述的冷缩管快速切断机，其特征在于所述滚轮安装板设置为两块，所述滚轮安装于两块所述滚轮安装板之间。