CN205147468U - 一种切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制品生产治具技术领域，尤其涉及一种切槽机。包括机架、固定于机架上的具有锯片槽的切槽台，还包括穿过锯片槽并露出的圆盘锯片和用于驱动圆盘锯片旋转的驱动装置，所述切槽台上圆盘锯片的两侧分别固定设置有用于限制待切槽产品在切槽过程中上下左右移动的限位部件。本实用新型切槽机结构简单，切槽效率高，所切的槽尺寸准确，能够很好的满足生产的需要。

Description

一种切槽机

技术领域

本实用新型涉及五金制品生产治具技术领域，尤其涉及一种切槽机。

背景技术

目前，很多小型零部件制作完成后需要进行切槽才能够使用。例如，如图4和图5所示的振子，包括底板和设置于底板上的与底板中心垂直连接的柱体，所述底板和柱体通过十字形的槽平均分成四份，所述平均分成四份的柱体在顶部通过连接部连接。为了保证振子的形状与需求的形状一致，一般生产完的粗产品柱体下部的四块底板通过连接部件连接，而在使用中必须将连接部去除，这样就需要切槽。但是对于这些结构复杂的小型零部件，切槽工艺多为人工切槽，生产成本高，精确度低，容易造成槽位歪曲、产品合格率低。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、加工速度快、产品合格率高的切槽机。

为了实现本实用新型的技术效果，采用以下技术方案予以实现：

一种切槽机，包括机架、固定于机架上的具有锯片槽的切槽台，还包括穿过锯片槽并露出的圆盘锯片和用于驱动圆盘锯片旋转的驱动装置，所述切槽台上圆盘锯片的两侧分别固定设置有用于限制待切槽产品在切槽过程中上下左右移动的限位部件。

作为进一步的改进，所述限位部件为挡板，圆盘锯片两侧的挡板和切槽台围成一个与待切槽产品相匹配的槽。

作为进一步的改进，所述挡板在竖直横向的剖面为倒“L”形。

作为进一步的改进，所述槽的进样端为漏斗状。

作为进一步的改进，所述机架与切槽台之间还设置有第一平台，所述第一平台分别与机架和切槽台连接。

作为进一步的改进，所述切槽台与第一平台之间通过可调螺钉B和分别紧贴设置在第一平台上下并套装在可调螺钉B外的螺母连接；第一平台与机架之间通过可调螺钉A和紧贴设置在机架上并套装在可调螺钉A外的螺母连接。

作为进一步的改进，所述驱动装置设置于切槽台的下部，包括一端固定设置有皮带盘、另一端与圆盘锯片垂直固定连接的转轴、与切槽台和第一平台固定连接的固定部和设置有飞轮的用于带动皮带盘旋转的马达，所述转轴与固定部以可旋转的方式连接；所述飞轮设置于皮带盘的下部，且飞轮和皮带盘通过皮带连接。

作为进一步的改进，所述转轴紧贴套装于固定部的通孔内，转轴紧贴通孔的部分组成环形凹槽。

作为进一步的改进，在转轴靠近槽的进样端的一侧设置有分别与切槽台和第一平台连接的挡尘板；所述机架还设置有用于放置马达的第二平台。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型切槽机结构简单，在锯片两侧设置限位部件，使得待切槽产品在切槽过程中不会上下左右移动，进而能够成功的代替人工切槽，不仅切槽效率高，而且所切的槽尺寸准确，避免了手工处理产品时在槽上产生披锋等问题而引起的产品尺寸不合格，能够很好的满足生产的需要。

附图说明

图1是切槽机的立体图；

图2是切槽机俯视图；

图3是切槽机的侧视图；

图4是振子的立体图；

图5是振子底板的结构示意图；

其中，1是圆盘锯片；2是限位部件；3和27是固定部；4是转轴；5是挡尘板；6是锯片槽；7是可调螺钉A；8是皮带；9是马达；10是飞轮；11是切槽台；12是第一平台；13是第二平台；14是机架；15是螺钉；16是可调螺钉B；17是柱体；18、19、20、21是分成四份的四块底板；22、23是需要切割的槽；24是水平挡板；25是竖直挡板；26是挡板和切槽台围成的槽；28是圆盘锯片外的固定部件；29是进样端；30是出样端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

如图1-3所示，一种切槽机，包括机架14、固定于机架14上的具有锯片槽6的切槽台11，还包括穿过锯片槽6并露出的圆盘锯片1和用于驱动圆盘锯片1旋转的驱动装置，所述切槽台11上圆盘锯片1的两侧分别固定设置有用于限制待切槽产品在切槽过程中上下左右移动的限位部件2。

作为进一步的改进，所述限位部件2为挡板，圆盘锯片1两侧的挡板和切槽台11围成一个与待切槽产品相匹配的槽26。

作为进一步的改进，所述挡板在竖直横向的剖面为倒“L”形。从图1和图2中可以看出，所述挡板包括水平挡板24和竖直挡板25，水平挡板24、竖直挡板25和切槽台11通过穿过水平挡板24、竖直挡板25的螺钉15与切槽台11连接。

在切槽过程中，当将待切槽产品从槽的进样端29移动至槽的出样端30时，由于水平挡板24和竖直挡板25的作用，使得待切槽产品侧翼的一部分刚好可以卡在槽内，从而在切槽过程中，待切槽产品不会上下左右移动，能够有效保证所切成的槽的尺寸，避免手工切槽产生披锋等问题而引起的尺寸不合格。

优选地，所述槽的进样端29为漏斗状。这样，可以更容易的将待切槽产品放入槽26中进行切割。

优选地，所述机架14与切槽台11之间还设置有第一平台12，所述第一平台12分别与机架14和切槽台11连接。其中，可以设置切槽台11与第一平台12之间通过可调螺钉B16和分别紧贴设置在第一平台12上下并套装在可调螺钉B16外的螺母连接；第一平台12与机架14之间通过可调螺钉A7和紧贴设置在机架上并套装在可调螺钉A7外的螺母连接。这样，只需要调节可调螺钉A7和/或可调螺钉B16外的螺母，就可以调节机架14和第一平台12之间的距离，当皮带的长度改变时，可以调节机架14与第一平台12之间距离，使得皮带能够使用。

优选地，所述驱动装置设置于切槽台11的下部，驱动装置包括一端固定设置有皮带盘、另一端与圆盘锯片1垂直固定连接的转轴4、与切槽台11和第一平台12固定连接的固定部(3,27)和设置有飞轮10的用于带动皮带盘旋转的马达9，所述转轴4与固定部(3,27)以可旋转的方式连接；所述飞轮10设置于皮带盘的下部，且飞轮10和皮带盘通过皮带8连接。可以在圆盘锯片1的两侧设置与圆盘锯片1固定连接的固定部件28，转轴4通过固定部件28与圆盘锯片1垂直固定连接。图中，皮带盘被固定部27遮住未画出。

打开马达9，飞轮10旋转，使得皮带8带动皮带盘旋转，进而带动转轴4转动，由于转轴4与圆盘锯片1固定连接，故会带动圆盘锯片1旋转。

优选地，所述转轴4紧贴套装于固定部3的通孔内，转轴4紧贴通孔的部分组成环形凹槽。由于转轴4在通孔两侧的直径大于与通孔紧贴部分的直径，使得转轴在旋转过程中不会左右移动。

优选地，所述机架14还设置有用于放置马达9的第二平台13。这样，使用起来更加方便。

优选地，在转轴4靠近槽26的进样端29的一侧设置有分别与切槽台11和第一平台12连接的挡尘板5。这样，切槽产生的碎末就不会随意飞溅至操作者的身体上。

以振子为例，来说明切槽过程。

振子水平放置，将振子的一个侧面对准圆盘锯片1，从槽26的进样端将振子移动至圆盘锯片1的一端，使得振子侧翼的一部分(一侧的两块底板)刚好卡在槽内，并继续向前移动进行切槽，切槽完成后，从槽的出样端移除振子即可。当需要切成十字槽时，只需要将振子的另一个侧面对准锯片1进行切槽即可。图中标注22和23是需要切割的槽，切成十字槽后，底板变成18、19、20、21四块。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (9)

1.一种切槽机，包括机架、固定于机架上的具有锯片槽的切槽台，其特征在于，还包括穿过锯片槽并露出的圆盘锯片和用于驱动圆盘锯片旋转的驱动装置，所述切槽台上圆盘锯片的两侧分别固定设置有用于限制待切槽产品在切槽过程中上下左右移动的限位部件。

2.如权利要求1所述的切槽机，其特征在于，所述限位部件为挡板，圆盘锯片两侧的挡板和切槽台围成一个与待切槽产品相匹配的槽。

3.如权利要求2所述的切槽机，其特征在于，所述挡板在竖直横向的剖面为倒“L”形。

4.如权利要求2所述的切槽机，其特征在于，所述槽的进样端为漏斗状。

5.如权利要求1所述的切槽机，其特征在于，所述机架与切槽台之间还设置有第一平台，所述第一平台分别与机架和切槽台连接。

6.如权利要求5所述的切槽机，其特征在于，所述切槽台与第一平台之间通过可调螺钉B和分别紧贴设置在第一平台上下并套装在可调螺钉B外的螺母连接；第一平台与机架之间通过可调螺钉A和紧贴设置在机架上并套装在可调螺钉A外的螺母连接。

7.如权利要求1所述的切槽机，其特征在于，所述驱动装置设置于切槽台的下部，包括一端固定设置有皮带盘、另一端与圆盘锯片垂直固定连接的转轴、与切槽台和第一平台固定连接的固定部和设置有飞轮的用于带动皮带盘旋转的马达，所述转轴与固定部以可旋转的方式连接；所述飞轮设置于皮带盘的下部，且飞轮和皮带盘通过皮带连接。

8.如权利要求7所述的切槽机，其特征在于，所述转轴紧贴套装于固定部的通孔内，转轴紧贴通孔的部分组成环形凹槽。

9.如权利要求8所述的切槽机，其特征在于，在转轴靠近槽的进样端的一侧设置有分别与切槽台和第一平台连接的挡尘板；所述机架还设置有用于放置马达的第二平台。