CN205140630U - 一种超高压输电线的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压输电线生产设备，属于电线生产领域。一种超高压输电线生产设备，包括底座和设于底座上的若干绞线器，所述绞线器的内部水平横向设有若干出线孔；所述绞线器的一侧面设有绞盘，所述绞盘呈圆形，能以圆心为轴点做圆周运动，所述绞盘上均布有圆孔。本实用新型的一种超高压输电线生产设备具有生产出超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、防水、阻燃、耐高温、抗化学腐蚀等特点，同时对管道弱电磁影响，减小管道与输电线缆之间的矛盾，消除安全隐患的对埋地管道弱电磁影响超高压输电线的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线生产设备，特别是一种超高压输电线生产设备。
背景技术
超高压电缆是一种用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输超高压电缆，超高压电缆为人们的日常生活提供必需的电力供应，起着至关重要的作用。由于超高压电缆的应用环境比较恶劣，需要具备超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、防水、阻燃、耐高温、抗化学腐蚀等特点。
同时，随着国内超高压输电线路，管道建设的大发展，埋地管道与超高压输电线之间相互影响的矛盾日益突出。例如超高压输电线会对管道产生电磁感应，使管道带电，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具备超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、防水、阻燃、耐高温、抗化学腐蚀等特点，同时对管道弱电磁影响，减小管道与输电线缆之间的矛盾，消除安全隐患的对埋地管道弱电磁影响的超高压输电线的生产设备。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，包括底座和设于底座上的若干绞线器，所述绞线器的内部水平横向设有若干出线孔；所述绞线器的一侧面设有绞盘，所述绞盘呈圆形，能以圆心为轴点做圆周运动，所述绞盘上均布有圆孔。
由于采用了上述技术方案，绞盘将子芯绞接成内芯，内芯再组合成超高压输送线，由子芯绞接形成的内芯具有超强抗拉力、抗扭力、抗高机械应力。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述绞线器的个数为4个，分别为绞线器一，绞线器二，绞线器三和绞线器四；所述绞线器一的外部设有外壳一；所述绞线器二上端设有喷涂装置，所述绞线器二和喷涂装置的外部设有外壳二；所述绞线器三上端设有电场发生装置，所述绞线器三和电场发生装置的外部设有外壳三。
由于采用了上述技术方案，绞线器一能将子芯绞接成内芯，绞线器二在内芯的外表面喷涂一层绝缘封胶，同时将内芯组合成输电线，绞线器三在输电线外表面制备一层金属屏蔽层。金属屏蔽层能够将超高压输电线缆产生的电磁能量吸收，从而屏蔽掉电磁，减小输电线缆对管道的电磁影响，减小管道与输电线缆之间的矛盾，消除安全隐患。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述绞线器一的出线孔的截面呈扇形，所述扇形的圆心角为40°，半径为2.3cm，所述绞线器一的绞盘转速为300r/min，所述外壳一内部设有压力控制装置，能加外壳一内部压力维持在2000kPa。
由于采用了上述技术方案，将子芯绞接成截面为扇形的内芯，线芯之间的间隙最小，子芯之间的结合紧密，从而提高内芯的抗拉力、抗扭力和抗高机械应力，同时在转速为300r/min，压力为2000kPa的条件下子芯之间的间隙最小，为最佳生产条件。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述绞线器二的出线孔直径为200nm，所述绞线器二的绞盘转速为150r/min，所述绞线器二上端设有喷涂装置，所述喷涂装置按照23mg/s将绝缘封胶喷涂在电线上，所述绞线器二的外部设有外壳二，所述外壳二内设有恒温装置，能维持隔热外壳二内部温度为80℃。
由于采用了上述技术方案，内芯的截面为扇形，在边缘处可能会产生尖端放电的现象，在内芯与内芯之间填充的绝缘封胶能够有效的避免该现象的产生。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述绝缘封胶包括11%十溴联苯醚，10%滑石粉，31%TPR，3%硬脂酸锌，1%白炭黑，1%硼酸，2%亚麻油，5%芥酸酰胺，13%膨化剂，4%过氧化苯二甲酰，13%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，6%二甲基硅油。
由于采用了上述技术方案，该绝缘封胶具有良好的绝缘性，阻燃性和耐高温性；同时膨化剂能够使封胶内部产生大量的孔状结构，使得封胶本身质量较轻。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述绞线器三设有4条出线孔，所述绞线器三的绞盘转速为3r/min；所述绞线器三绞盘的对侧设有溶液喷射装置；所述外壳三内设有温度、湿度控制器，能够将外壳三内部的温度维持在27℃，湿度维持在43.6%；所述电场发生器能够产生电压为11.4kV直流电场，所述电场发生器与绞线器三的出线孔的距离为12cm。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述溶液喷射装置喷射的溶液包括12.1%聚乙烯吡咯烷酮，5.2%甲醇，1.7%正硅酸乙酯，60.4%DMF，12.1%丙三醇和8.5%硝酸锌。
本实用新型的一种超高压输电线生产设备，所述绞线器四设有1条出线孔，所述绞线器四的绞盘转速为3r/min，所述绞线器四内设有气氛热处理程控高温炉。
由于采用了上述技术方案，将4条内芯组合成输电线，电压承载力高，抗击穿，使得成本和电压承载力得到平衡；通过直流电场在输电线的表面制备一层ZnO/SiO2纳米纤维层，该纤维的屏蔽效果好，对管道的磁化影响低。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、子芯之间的结合紧密，从而提高内芯的抗拉力、抗扭力和抗高机械应力；传输性能佳，且性质稳定，不仅工作温度的适应面广泛，且具有抗击穿特性。
2、具有良好的绝缘性，阻燃性和耐高温性，屏蔽效果好，对管道的磁化影响低，质量较轻，大大提高了超高压输电的安全性。
附图说明
图1是一种超高压输电线生产设备的结构示意图。
图中标记：1为绞线器一，2为绞线器二，3为绞线器三，4为绞线器四，5为出线孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种超高压输电线生产设备，包括底座和设于底座上的4个绞线器，分别为绞线器一1，绞线器二2，绞线器三3和绞线器四4绞线器的内部水平横向设有若干出线孔5；绞线器的一侧面设有绞盘，绞盘呈圆形，能以圆心为轴点做圆周运动，绞盘上均布有圆孔。
绞线器一1的外部设有外壳一；绞线器二2上端设有喷涂装置，绞线器二2和喷涂装置的外部设有外壳二；绞线器三3上端设有电场发生装置，绞线器三3和电场发生装置的外部设有外壳三。
绞线器一1的出线孔的截面呈扇形，扇形的圆心角为40°，半径为2.3cm，绞线器一1的绞盘转速为300r/min，外壳一内部设有压力控制装置，能加外壳一内部压力维持在2000kPa。将子芯放入绞线器一1中，经过绞盘的转动，将子芯绞接成截面为圆心角40°，半径2.1cm，且三个角为半径0.2cm倒圆角的扇形的内芯。
绞线器二2的出线孔直径为200nm，绞线器二2的绞盘转速为150r/min，绞线器二2上端设有喷涂装置，喷涂装置按照23mg/s将绝缘封胶喷涂在电线上，绞线器二2的外部设有外壳二，外壳二内设有恒温装置，能维持隔热外壳二内部温度为80℃。绝缘封胶包括11%十溴联苯醚，10%滑石粉，31%TPR，3%硬脂酸锌，1%白炭黑，1%硼酸，2%亚麻油，5%芥酸酰胺，13%膨化剂，4%过氧化苯二甲酰，13%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，6%二甲基硅油。内芯经过绞线器二，表面喷涂有绝缘封胶。
绞线器三3设有4条出线孔5，绞线器三4的绞盘转速为3r/min；绞线器三3绞盘的对侧设有溶液喷射装置，溶液喷射装置按照17mg/s将溶液喷涂在电线上；外壳三内设有温度、湿度控制器，能够将外壳三内部的温度维持在27℃，湿度维持在43.6%；电场发生器能够产生电压为11.4kV直流电场，电场发生器与绞线器三3的出线孔的距离为12cm。溶液喷射装置喷射的溶液包括12.1%聚乙烯吡咯烷酮，5.2%甲醇，1.7%正硅酸乙酯，60.4%DMF，12.1%丙三醇和8.5%硝酸锌。
绞线器四4设有1条出线孔5，绞线器四4的绞盘转速为3r/min，绞线器四4内设有气氛热处理程控高温炉。将输送线放入绞线器四中，气氛热处理程控高温炉控制升温速率为1℃/min，升温至900℃，保持900℃恒温10h，自然条件下冷却至室温，在输送线表面得到一层厚度为180nm的ZnO/SiO2纳米纤维层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高压输电线生产设备，其特征在于：包括底座和设于底座上的4个绞线器，分别为绞线器一（1），绞线器二（2），绞线器三（3）和绞线器四（4）；所述4个绞线器的内部水平横向设有若干出线孔（5）；所述绞线器的一侧面设有绞盘，所述绞盘呈圆形，能以圆心为轴点做圆周运动，所述绞盘上均布有圆孔。
2.如权利要求1所述的一种超高压输电线生产设备，其特征在于：所述绞线器一（1）的外部设有外壳一；所述绞线器二（2）上端设有喷涂装置，所述绞线器二（2）和喷涂装置的外部设有外壳二；所述绞线器三（3）上端设有电场发生装置，所述绞线器三（3）和电场发生装置的外部设有外壳三。
3.如权利要求2所述的一种超高压输电线生产设备，其特征在于：所述绞线器一（1）的出线孔的截面呈扇形，所述扇形的圆心角为40°，半径为2.3cm，所述绞线器一（1）的绞盘转速为300r/min，所述外壳一内部设有压力控制装置，能加外壳一内部压力维持在2000kPa。
4.如权利要求2或3所述的一种超高压输电线生产设备，其特征在于：所述绞线器二（2）的出线孔直径为200nm，所述绞线器二（2）的绞盘转速为150r/min，所述绞线器二（2）上端设有喷涂装置，所述喷涂装置按照23mg/s将绝缘封胶喷涂在电线上，所述绞线器二（2）的外部设有外壳二，所述外壳二内设有恒温装置，能维持隔热外壳二内部温度为80℃。
5.如权利要求4所述的一种超高压输电线生产设备，其特征在于：所述绞线器三（3）设有4条出线孔（5），所述绞线器三（4）的绞盘转速为3r/min；所述绞线器三（3）绞盘的对侧设有溶液喷射装置；所述外壳三内设有温度、湿度控制器，能够将外壳三内部的温度维持在27℃，湿度维持在43.6%；所述电场发生器能够产生电压为11.4kV直流电场，所述电场发生器与绞线器三（3）的出线孔的距离为12cm。
6.如权利要求2或3或5所述的一种超高压输电线生产设备，其特征在于：所述绞线器四（4）设有1条出线孔（5），所述绞线器四（4）的绞盘转速为3r/min，所述绞线器四（4）内设有气氛热处理程控高温炉。
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| CN105336449A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 夏烬楚 | 一种超高压输电线的生产设备 |
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2015
- 2015-11-18 CN CN201520918430.1U patent/CN205140630U/zh not_active Expired - Fee Related
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