CN205139692U - 一种远程控制盒及其远程控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种远程控制盒及其远程控制系统，属于控制技术领域，其中，该远程控制盒中包括：控制器、处理器、电源接口、网络接口以及至少一种通讯接口，其中，所述控制器和所述处理器连接，所述电源接口分别与所述控制器和所述处理器连接，所述网络接口分别与所述控制器和所述处理器连接，所述通讯接口分别与所述控制器和所述处理器连接。其通过统一的硬件平台实现对不同型号的可编程控制器(PLC)和工控机的统一控制，简单方便。

Description

一种远程控制盒及其远程控制系统

技术领域

本实用新型涉及远程控制技术领域，尤其涉及一种远程控制盒和一种远程控制系统。

背景技术

可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，以下简称PLC)，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

工控机(IndustrialPersonalComputer，IPC)即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。

目前，在各个领域，尤其在经编领域中，使用到的PLC和工控机的机型非常的多，控制系统也各不相同，在工作的过程中，需要花费较多的时间来实现对各个控制系统的控制，花费大量的人力物力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种远程控制盒及其远程控制系统，其通过统一的硬件平台实现对不同型号的可编程控制器(PLC)和工控机的统一控制，简单方便。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种远程控制盒，包括：控制器、处理器、电源接口、网络接口以及至少一种通讯接口，其中，所述控制器和所述处理器连接，所述电源接口分别与所述控制器和所述处理器连接，所述网络接口分别与所述控制器和所述处理器连接，所述通讯接口分别与所述控制器和所述处理器连接。

优选地，所述远程控制盒中包括RS-485总线接口、MPI(MultiPointInterface，多点接口)接口、PROFIBUS(ProcessFieldBus，过程现场总线)-DP(DecentralizedPeriphery，外围分散)总线接口、MODBUS总线接口、CANOPEN(ControllerAreaNetworkOPEN，控制局域网路)总线接口、CAN(ControllerAreaNetwork，控制局域网路)总线接口及ETHERNET(以太网)总线接口中的一种或多种通讯接口。

优选地，所述远程控制盒中还包括分别与所述控制器和处理器连接的SIM卡槽。

一种远程控制系统，包括：至少一个上述远程控制盒、工业控制端、远程控制端、云端以及远程监控终端，其中，每个上述远程控制盒与至少一个工业控制端连接，所述工业控制端与所述远程控制端连接，所述远程控制端通过所述云端与所述远程监控终端连接。

优选地，所述工业控制端为可编程逻辑控制器或工控机。

优选地，每个所述远程控制盒有一个唯一的设备编号，所述远程控制端通过所述设备编号实现相应远程控制盒的远程控制。

本实用新型提供的远程控制盒及其远程控制系统，能够带来以下有益效果：

在本实用新型中提供的远程控制盒中包括多种通讯接口，这样远程控制系统可以通过该远程控制盒实现对不同的可编程控制器或工控机的集中控制；另外，可以通过远程控制端、远程监控终端以及云端实现对可编程控制器或工控机的远程诊断、软件远程更新以及工业控制端中各种数据的采集等功能，这样，就能及时帮助客户解决故障，为客户提供更加优质的增值服务；同时，还能够根据设备编号进行云端访问，实时了解各个远程控制盒的情况，大大简化了系统、节约了资源、降低了人力成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型中远程控制盒的结构示意图；

图2为本实用新型中远程控制盒第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型中远程控制盒第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型中远程控制系统的结构示意图。

附图标记：

10-远程控制盒，11-控制器，12-处理器，13-电源接口，14-网络接口，15-通讯接口，20-工业控制端，30-远程控制端，40-云端，50-远程监控终端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1所示为本实用新型提供的远程控制盒的结构示意图，从图中可以看出，在该远程控制盒10中包括：控制器11、处理器12、电源接口13、网络接口14以及至少一种通讯接口15(如图示中的第一通讯接口、第二通讯接口等)，其中，控制器11和处理器12连接，电源接口13分别与控制器11和处理器12连接，网络接口14分别与控制器11和处理器12连接，通讯接口15分别与控制器11和处理器12连接。在工作过程中，电源接口13用于接入为整个远程控制盒10进行供电的电源；网络接口14用于为整个远程控制盒10接入网络实现远程控制盒10与外界的数据通信；通讯接口15用于实现远程控制盒10与不同的可编程控制器或工控机的数据通信；控制器11实现整个远程控制盒10中各个功能的控制，如，控制从电源接口13接入的电源的供电；又如，控制处理器12中对数据的处理；再如，控制通讯接口15中的数据通讯；处理器12用于对从可编程控制器或工控机中获取的数据进行处理。在具体实施例中，通过电源接口13接入24V直流电实现对远程控制盒10的供电；远程控制盒10通过网络接口14接网络连接线进行联网实现与外界的数据通信；通讯接口15可以为485总线接口、MPI接口、PROFIBUS-DP总线接口、MODBUS总线接口、CANOPEN总线接口、CAN总线接口及ETHERNET总线接口中的一种或多种，控制器11和处理器12可以通过ARM等芯片进行来实现其功能。

对以上实施方式进行改进得到本实施方式，在本实施方式中，远程控制盒10中还包括分别与控制器11和处理器12连接的SIM卡槽，在工作过程中，通过在该SIM卡槽中加入SIM卡，这样，在没有上述有线网络的情况下，该远程控制盒10可以通过SIM卡连接2G/3G/4G网实现与外界的数据通信，实现包括如数据的传递、监控、下载等功能。

作为一个具体实施例，如图2所示为上述的远程控制盒10与西门子型号为S200的PLC的连接示意图，如图示中，远程控制盒10和西门子S200中都包括RS-485通讯接口，且在西门子S200中包括两个(图示中通讯接口DB1和通讯接口DB2)。在工作过程中，使用通信线缆通过RS-485通讯接口实现西门子S200PLC与远程控制盒10的连接(远程控制盒10中的RS-485通讯接口与西门子S200中的RS-485通讯接口DB1连接)。更具体来说，如图示，远程控制盒10中数据端RX-与西门子S200中的数据端D-连接，远程控制盒10中数据端RX+与西门子S200中的数据端D+连接，远程控制盒10中接地端GND与西门子S200中的接地端GND连接。另外，在该实施例中，远程控制盒10中还包括电源接口13，为控制盒接入DC24V进行供电；网络接口14，为控制盒接入有线网络。

作为另一个具体实施例，如图3所示为上述远程控制盒10与三菱PLC的连接示意图，如图示中，远程控制盒10中包括九芯插孔，三菱PLC中包括圆形插孔。在工作过程中，使用通信线缆通过九芯插孔和圆形插孔实现三菱PLC与远程控制盒10的连接。更具体来说，如图示，远程控制盒10中数据端RX-与三菱PLC的数据端TX-连接，远程控制盒10中数据端RX+与三菱PLC的数据端TX+连接，远程控制盒10中接地端GND与三菱PLC的接地端GND连接，远程控制盒10中数据端TX-与三菱PLC的数据端RX-连接，远程控制盒10中数据端TX+与三菱PLC的数据端RX+连接。另外，在该实施例中，远程控制盒10中还包括电源接口13，为控制盒接入DC24V进行供电；网络接口14，为控制盒接入有线网络。

如图4所示为本实用新型提供的远程控制系统的结构示意图，从图中可以看出，在该远程控制系统中包括：至少一个上述远程控制盒10、至少一个工业控制端20、远程控制端30、云端40以及远程监控终端50，其中，每个所述远程控制盒10与至少一个工业控制端20连接，工业控制端20与远程控制端30连接，远程控制端30通过云端40与远程监控终端50连接。具体来说，工业控制端20为可编程逻辑控制器11或工控机。为了实现对各个可编程逻辑控制器11或工控机的远程控制，远程监控终端50可以通过云端40将控制指令发送至远程控制端30，远程控制端30接收到控制指令之后通过远程控制盒10实现相应工业控制端20的控制。这里说的控制指令包括：软件更新、数据采集等指令。对于数据采集的过程，可以设定数据采集频率(如，每5分钟发送一次等)通过远程控制盒10将工业控制端20发送的数据信息通过远程控制端30、云端40发送至远程监控终端50，实现对各个工业控制端20的信息采集；也可以由远程监控终端50发送指令至工业控制端20实时采集。再有，根本实用新型提供的远程控制系统，当工业控制端20出现故障时，可以通过远程监控终端50予以及时的解决，不再需要相关工作人员亲自前往现场，节约人力。当然，以上只是示例性的给出了本实用新型提供的远程控制系统能实现的功能，还可以实现如，软件升级等增值服务，在此不一一列举。

进一步来说，在本实用新型中我们对每个上述远程控制盒10进行编号生成设备编号，用于唯一标识该远程控制盒10，并将远程控制盒10的编号发送至远程控制终端进行存储，这样，远程控制端30通过设备编号实现相应远程控制盒10的远程控制，同时实现多个远程控制盒10的控制。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种远程控制盒，其特征在于，所述远程控制盒(10)中包括：控制器(11)、处理器(12)、电源接口(13)、网络接口(14)以及至少一种通讯接口(15)，其中，所述控制器(11)和所述处理器(12)连接，所述电源接口(13)分别与所述控制器(11)和所述处理器(12)连接，所述网络接口(14)分别与所述控制器(11)和所述处理器(12)连接，所述通讯接口(15)分别与所述控制器(11)和所述处理器(12)连接。

2.如权利要求1所述的远程控制盒，其特征在于：所述远程控制盒(10)中包括RS-485总线接口、MPI接口、PROFIBUS-DP总线接口、MODBUS总线接口、CANOPEN总线接口、CAN总线接口及ETHERNET总线接口中的一种或多种通讯接口(15)。

3.如权利要求1或2所述的远程控制盒，其特征在于：所述远程控制盒(10)中还包括分别与所述控制器(11)和处理器(12)连接的SIM卡槽。

4.一种远程控制系统，其特征在于，所述远程控制系统中包括：至少一个如权利要求1-3任意一项所述的远程控制盒(10)、工业控制端(20)、远程控制端(30)、云端(40)以及远程监控终端(50)，其中，每个所述远程控制盒(10)与至少一个工业控制端(20)连接，所述工业控制端(20)与所述远程控制端(30)连接，所述远程控制端(30)通过所述云端(40)与所述远程监控终端(50)连接。

5.如权利要求4所述的远程控制系统，其特征在于：所述工业控制端(20)为可编程逻辑控制器或工控机。

6.如权利要求4或5所述的远程控制系统，其特征在于：每个所述远程控制盒(10)有一个唯一的设备编号，所述远程控制端(30)通过所述设备编号实现相应远程控制盒(10)的远程控制。