CN205136257U - 一种弹簧帽卡块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧帽卡块，包括主体胶块、外盖和两个底部成形有凸缘的弹簧帽；所述主体胶块上开有一大通孔，该大通孔的形状大小与弹簧帽的凸缘配合，可供弹簧帽沿该大通孔的轴向内外伸缩移动；两弹簧帽分别设于该大通孔的两端并且在两弹簧帽之间设有使两者自动弹出的复位弹簧；所述外盖安装于主体胶块表面并与主体胶块的表面紧贴，该外盖上还开有供弹簧帽头部伸出的小通孔，所述小通孔小于弹簧帽的凸缘。

Description

一种弹簧帽卡块

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及一种弹簧帽卡块。

背景技术

目前，采用弹珠将两根方管进行连接锁紧是常用的技术手段，然而在现有的弹珠通常与内藏于管内的弹片连接，由弹片对其进行自动复位，虽然其结构简单，但是弹珠在缩入通孔内时容易错位造成弹珠无法重新弹出。此外，目前的方管往往只在同一位置上设有一个弹珠，仅利用一个锁珠进行锁紧，其受力不平衡不利于结构稳固。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、弹簧帽不易错位的弹簧帽卡块。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种弹簧帽卡块，包括主体胶块、外盖和两个底部成形有凸缘的弹簧帽；所述主体胶块上开有一大通孔，该大通孔的形状大小与弹簧帽的凸缘配合，可供弹簧帽沿该大通孔的轴向内外伸缩移动；两弹簧帽分别设于该大通孔的两端并且在两弹簧帽之间设有使两者自动弹出的复位弹簧；所述外盖安装于主体胶块表面并与主体胶块的表面紧贴，该外盖上还开有供弹簧帽头部伸出的小通孔，所述小通孔小于弹簧帽的凸缘。

优选地，所述主体胶块上开有螺纹孔，同时在所述外盖的对应位置上开有沉孔，主体胶块与外盖之间通过沉头自攻螺丝进行安装连接。

优选地，所述外盖呈片状结构。

优选地，所述主体胶块呈长方体结构，同时所述外盖呈“L”形结构。

优选地，所述主体胶块呈长方体结构，同时所述外盖呈方槽形结构。

进一步，所述主体胶块或外盖上开有用于连接管体的安装通孔。

进一步，所述主体胶块或外盖的外表面还成形有用于定位的凸筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧帽卡块卡块具有主体胶块、外盖和两个底部成形有凸缘弹簧帽，其中在主体胶块上的大通孔与弹簧帽的凸缘配合，使弹簧帽可沿着大通孔的轴向内外伸缩移动，而外盖上的小通孔则小于弹簧帽的凸缘使弹簧帽中凸缘以下的部分被卡在大通孔内，防止弹簧帽从小通孔弹出。采用以上结构后，弹簧帽可始终保持在由大通孔构成的伸缩通道内，可有效防止现有技术中弹珠容易错位的问题，同时两弹簧帽可进行双向固定，使其卡接结构更加稳固，也更有利于延长弹簧帽的使用用寿命。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图。

图2为实施例一的立体分解图。

图3为实施例一的主体胶块的剖视图。

图4为实施例一的外盖的剖视图。

图5为实施例一的弹簧帽的立体结构示意图。

图6为实施例二的立体结构示意图。

图7为实施例二的立体分解图。

图8为实施例三的立体结构示意图。

图9为实施例三的立体分解图。

图10为实施例四的立体结构示意图。

图11为实施例四的立体分解图。

其中，1-主体胶块，11-大通孔，12-螺纹孔，2-外盖，21-小通孔，22-沉孔，3-弹簧帽，31-凸缘，4-复位弹簧，5-沉头自攻螺丝，6-安装通孔，7-凸筋。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

实施例一

参见附图1至附图5所示，在本实施例中，双弹簧帽3锁件包括主体胶块1、两块外盖2和两个底部成形有凸缘31的弹簧帽3。其中主体胶块1为长方体结构，在主体胶块1上开有一大通孔11和四个螺纹孔12，其中大通孔11的形状大小与弹簧帽3的凸缘31配合使弹簧帽3能沿着大通孔11的轴向内外伸缩移动，两个弹簧帽3分别设于大通孔11的两端，头部朝向大通孔11外，底部朝向大通孔11内，在两个弹簧帽3之间设有用于使两个弹簧帽3自动弹出的复位弹簧4。

两外盖2分别安装在主体胶块1大通孔11所在的两侧面上与主体胶块1表面紧贴，在本实施例中，每一外盖2上均开有一个小通孔21和两个沉孔22，其中小通孔21与大通孔11对准，沉孔22与螺纹孔12对准。弹簧帽3的头部可从小通孔21中伸出，并且小通孔21的孔径小于凸缘31使弹簧帽3凸缘31以下的部分卡在大通孔11内避免弹簧帽3从小通孔21中弹出。

在本实施例中，外盖2上的沉孔22与胶块主体上的螺纹孔12相互对准配合形成与沉头自攻螺丝5配合的沉头式螺纹孔12，通过沉头自攻螺丝5对外盖2和胶块主体进行安装连接。

采用以上结构后，弹簧帽3可始终保持在由大通孔11构成的伸缩通道内，可有效防止现有技术中弹簧帽3容易错位的问题，同时两弹簧帽3可进行双向固定，使其卡接结构更加稳固，也更有利于延长弹簧帽3的使用寿命。

实施例二

参见附图6和附图7所示，在本实施例中，主体胶块1呈长方体结构，在主体胶块1上开有一个大通孔11、四个分别位于其四个侧面上的螺纹孔12以及两个安装通孔6。两均外盖2呈“L”形结构，外盖2与主体胶块1上两相邻的侧面紧贴，每一外盖2上均开有一个小通孔21、两个位于外盖2两侧面上的沉孔22和一个安装通孔6，同时还在外盖2表面成形有凸筋7。在本实施例中外盖2与主体胶块1同样以沉头自攻螺丝5进行安装连接。主体胶块1和外盖2上的安装通孔6相互对准，通过凸筋7定位可使安装通孔6与方管的连接孔对准进行连接。

实施例三

参见附图8和附图9所示，在本实施例中，主体胶块1呈长方体结构，在主体胶块1上开有一个大通孔11、两个分别位于其两侧面上的螺纹孔12以及两个安装通孔6。两均外盖2呈方槽形结构，外盖2与主体胶块1上三相邻的侧面紧贴，并且其中两相对的侧面仅覆盖一半的主体胶块1侧面，两外盖2合与主体胶块1安装后会配合覆盖主体胶块1的四个侧面，每一外盖2上均开有一个小通孔21、一个沉孔22以及两个分别位于两侧的半圆槽，同时还在外盖2表面成形有凸筋7，当两个外盖2与主体胶块1组合后，两个外盖2上的半圆槽会组合形成一个安装通孔6。在本实施例中外盖2与主体胶块1同样以沉头自攻螺丝5进行安装连接。主体胶块1和外盖2上的安装通孔6相互对准，通过凸筋7定位可使安装通孔6与方管的连接孔对准进行连接。

实施例四

参见附图10和附图11所示，在本实施例中，主体胶块1呈长方体结构，在主体胶块1的外表面成形有一圈凸筋7，凸筋7将主体胶块1划分为两侧，在其中一侧上则开有大通孔11，两外盖2分别安装在主体胶块1大通孔11所在的两侧面上与主体胶块1表面紧贴，在本实施例中外盖2与主体胶块1同样以沉头自攻螺丝5进行安装连接；在主体胶块1的另一侧上开有安装通孔6，该侧的主体胶块1表面没有外盖2覆盖，该侧主体胶块1直接与管体相套连接并通过安装通孔6与管体相互固定。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧帽卡块，其特征在于：包括主体胶块（1）、外盖（2）和两个底部成形有凸缘（31）的弹簧帽（3）；所述主体胶块（1）上开有一大通孔（11），该大通孔（11）的形状大小与弹簧帽（3）的凸缘（31）配合，可供弹簧帽（3）沿该大通孔（11）的轴向内外伸缩移动；两弹簧帽（3）分别设于该大通孔（11）的两端并且在两弹簧帽（3）之间设有使两者自动弹出的复位弹簧（4）；所述外盖（2）安装于主体胶块（1）表面并与主体胶块（1）的表面紧贴，该外盖（2）上还开有供弹簧帽（3）头部伸出的小通孔（21），所述小通孔（21）小于弹簧帽（3）的凸缘（31）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧帽卡块，其特征在于：所述主体胶块（1）上开有螺纹孔（12），同时在所述外盖（2）的对应位置上开有沉孔（22），主体胶块（1）与外盖（2）之间通过沉头自攻螺丝（5）进行安装连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧帽卡块，其特征在于：所述外盖（2）呈片状结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种弹簧帽卡块，其特征在于：所述主体胶块（1）呈长方体结构，同时所述外盖（2）呈“L”形结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种弹簧帽卡块，其特征在于：所述主体胶块（1）呈长方体结构，同时所述外盖（2）呈方槽形结构。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧帽卡块，其特征在于：所述主体胶块（1）或外盖（2）上开有用于连接管体的安装通孔（6）。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧帽卡块，其特征在于：所述主体胶块（1）或外盖（2）的外表面还成形有用于定位的凸筋（7）。