CN205132399U - 一种输送带自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带自动清洗装置，包括输送带、擦油辊和气缸，所述的气缸通过控制杆与擦油辊相连接，所述的输送带上设有油污传感器，所述的气缸和油污传感器分别与控制器相连接。本实用新型采用的擦油辊可大幅度减少对输送带的损伤，同时深层清理输送带表层的油污。本实用新型可实现全自动检测运转和停止，擦油辊采用活扣的方式嵌入，可快速完成更换的操作。同时，采用自动清洗的设定，进行例行的自动清洗保障输送带全程油量在最低标准。本实用新型为通用型的清洗装置，可广泛运用于多种纵横切，落料等生产线，节约了大量的人力，降低了安全隐患，减少了停机时间，提高了产品表面质量，间接提高了生产效率和客户满意度。

Description

一种输送带自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及输送带清洗领域，特别是一种输送带自动清洗装置。

背景技术

输送带英文名conveyingbelt，又称为运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。

钢材产品的原材料钢卷由于长期放置会被空气中的粉尘和水气污染生锈，因此钢卷表面通常会喷洒一层很薄的防锈油层。部分加工中心还设置了油洗的环节，钢材表面就附着了更多的油。输送带在运送钢材时，防锈油层会沾染到输送带上，输送带不停运转积累灰尘和废油，进而形成黑油印，严重影响表面清洁度和产品质量。

传统的输送带清洗装置可采用水洗，如CN104418050A，设置清洗水箱、清洗盘等装置。水洗无法有效清洗油污，且水分会附着在钢材产品上形成铁锈。另外，部分工厂采用刮油的方式进行清洗输送带，如CN203155590U，设置了刮油板和油槽等装置。钢材的防锈油量并不高，采用刮油法清洁效果不明显，并且容易对输送带造成损伤。因此，工厂大都采用人工擦拭的方式清洗输送带，不仅需要停机停产，浪费产能，还增加了人工的劳动强度和安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用在不适合水洗的生产线输送带、可大幅度减少对输送带的损伤，同时深层清理输送带表层的油污，可实现全自动检测运转和停止，可广泛运用于多种纵横切，落料等生产线，节约了大量的人力，降低了安全隐患，减少了停机时间，提高了产品表面质量，间接提高了生产效率的输送带自动清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种输送带自动清洗装置，包括输送带、擦油辊和气缸，所述的气缸通过控制杆与擦油辊相连接，所述的输送带上设有油污传感器，所述的气缸和油污传感器分别与控制器相连接。

进一步的，所述的油污传感器包括胶轮、反射面和光学传感器，所述的光学传感器安装在胶轮的内侧，所述的反射面安装在胶轮的外侧，所述的反射面与胶轮之间留有间隙，所述的间隙位于光学传感器与反射面之间。

进一步的，所述的输送带的上方设有喷气口。

进一步的，所述的控制器上连接有计时器。

进一步的，所述的擦油辊上紧裹有擦机布。

进一步的，所述的擦油辊通过活扣安装在控制杆上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型采用的擦油辊可大幅度减少对输送带的损伤，同时深层清理输送带表层的油污。

相对于传统人工擦拭法的费时费力，本实用新型可实现全自动检测运转和停止，擦油辊采用活扣的方式嵌入，可快速完成更换的操作。同时，采用自动清洗的设定，进行例行的自动清洗保障输送带全程油量在最低标准。

本实用新型为通用型的清洗装置，可广泛运用于多种纵横切，落料等生产线，节约了大量的人力，降低了安全隐患，减少了停机时间，提高了产品表面质量，间接提高了生产效率和客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的油污传感器的结构示意图。

图中：1：输送带；2：气嘴；3：气缸；4：擦油辊；5：油污传感器；6：计时器7：启动装置8：关闭装置；9：指示灯；10：控制器；11：油污；12：胶轮；13：光学传感器；14：反射面。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种输送带自动清洗装置，包括输送带1、擦油辊4和气缸3，所述的气缸3通过控制杆与擦油辊4相连接，气缸3可实现自动上升和下降擦油辊4，控制杆上升则擦油辊4与输送带1脱离，清洗作业停止。所述的输送带1上设有油污传感器5，所述的气缸3和油污传感器5分别与控制器10相连接。所述的输送带1的上方设有喷气口，所述的喷气口可安装数个气嘴2，在擦拭作业进行的同时进行喷气，可提高擦拭的效率。所述的控制器10上连接有计时器6，计时器6的时间可设定，且可设定每2小时自动启动一次30分钟的清洗作业，防止因油污传感器5故障而造成的清洗工序长时间不工作，自动清洗启动3次则亮起指示灯9，提示操作人员检查情况。所述的擦油辊4上紧裹有擦机布，柔软有韧性，不易损坏脱落，可大量吸附油污11。输送带1运转时会轻微抖动，擦辊可与输送带1紧密接触，而不会对输送带1造成损伤。所述的擦油辊4通过活扣安装在控制杆上。本实用新型可根据油污传感器5的指示，自动切换工作和停止状态。启动装置7和关闭装置8作为人工开关，应付特殊情况。指示灯9闪烁即为清洗效果降低，提示操作人员更换新擦油辊4或调整擦油辊4位置。控制器10设有USB端口，可供导出报表。

如图2所示，所述的油污传感器5包括胶轮12、反射面14和光学传感器13，4个光学传感器13安装在胶轮12的内侧，所述的反射面14安装在胶轮12的外侧，所述的反射面14与胶轮12之间留有间隙，所述的间隙位于光学传感器13与反射面14之间。

当油污11大量附着在输送带1表面且浸入间隙中，油污11将阻碍或扩撒光学传感器13的信号，使其无法顺利接收和发送，控制器10即获得启动的信号。当清洁工序完成，输送带1表面油污11减少后，由于胶辊滚动产生的离心力将附着在表面上的油污11清除，附着在胶轮12表面的油污11浓度将逐步减少，无法继续阻碍光学传感器13与反射面14之间传递信号，信号重新回传后，擦油辊4装置挂起停止。控制器10接收到清洁信号后，开启计时器6计时，并储存清洗记录。计时器6记录清洗时间达20分钟仍未清洗干净则触发的指示灯9报警，提醒操作人员按下开关，上升气缸3更换擦油辊4。清洗工序结束后，计时器6归零，清洗时间记录于处理器中，可导出形成清洗报表，监测清洗装置工作情况。

Claims (6)

1.一种输送带自动清洗装置，包括输送带、擦油辊和气缸，所述的气缸通过控制杆与擦油辊相连接，其特征在于所述的输送带上设有油污传感器，所述的气缸和油污传感器分别与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带自动清洗装置，其特征在于所述的油污传感器包括胶轮、反射面和光学传感器，所述的光学传感器安装在胶轮的内侧，所述的反射面安装在胶轮的外侧，所述的反射面与胶轮之间留有间隙，所述的间隙位于光学传感器与反射面之间。

3.根据权利要求1所述的一种输送带自动清洗装置，其特征在于所述的输送带的上方设有喷气口。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种输送带自动清洗装置，其特征在于所述的控制器上连接有计时器。

5.根据权利要求4所述的一种输送带自动清洗装置，其特征在于所述的擦油辊上紧裹有擦机布。

6.根据权利要求5所述的一种输送带自动清洗装置，其特征在于所述的擦油辊通过活扣安装在控制杆上。