CN205128057U - 一种挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡料机构，包括机架，机架上转动安装有两个或多个破碎辊，相邻两破碎辊之间形成破碎间隙，与破碎间隙对应位置的破碎辊的两端端部与机架之间均设有挡料板，挡料板与机架之间设有弹性伸缩装置；挡料板与破碎辊的端部设有第一间隙。通过挡料板防止未经破碎的物料从破碎辊的端部漏下而直接排出，保证了破碎成品率；通过第一间隙，防止破碎辊的端部与挡料板直接接触而发生磨损；当破碎辊发生偏移后，破碎辊会施力至挡料板上，通过弹性伸缩装置的存在，挡料板受力便会发生移动，位移消除后复位，避免了挡料板与破碎辊硬性接触，造成卡机和破碎机停机的问题，保证了破碎工作的正常进行，保护了挡料板和破碎辊，提高了使用寿命。

Description

一种挡料机构

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种挡料机构。

背景技术

现阶段，对辊式破碎机上破碎辊2的两端与机体1之间存在较大的间隙，进而在进行破碎物料时，有些未经破碎的物料经常从破碎辊2与机体1之间的间隙漏下而直接排出，进而影响了破碎成品率。为了避免上述情况的发生，在用于挤压物料的两破碎辊2对应位置的机架1上固定安装挡板3，挡板3与破碎辊2的端部之间存在较小的间隙，以免发生磨损和影响破碎辊的正常运转，具体实施例参见图1、图2以及图3(根据不同破碎辊的根数，设置不同形状的挡板)。

采用上述结构，大大减小了破碎辊2的端部与机体1之间的间隙，虽然在一定程度上能解决未经破碎的物料从破碎辊与机体之间的间隙漏下而直接排出的问题，但是，用于挤压物料的两破碎辊2工作中，两破碎辊2会发生偏移，甚至会与挡板3接触并相抵(即：硬性接触)，进而会造成卡机和造成破碎机停机的问题，不仅会影响正常的破碎工作，而且，挡板3与破碎辊2的其中之一会发生磨损或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡料机构，以解决现有技术中破碎辊发生偏移并与挡板接触、相抵，造成卡机和破碎机停机的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挡料机构，包括机架，所述机架上转动安装有两个或多个用于破碎物料的破碎辊，相邻两所述破碎辊之间形成破碎间隙，与所述破碎间隙对应位置的所述破碎辊的两端端部与所述机架之间均设有挡料板，所述挡料板与所述机架之间设有弹性伸缩装置；所述挡料板与所述破碎辊的端部设有第一间隙。

作为一种改进，所述弹性伸缩装置包括设置于所述挡料板与所述机架之间的导向杆，所述导向杆的一端设置于所述挡料板上，所述导向杆的另一端穿过所述机架且所述导向杆上设有顶靠于所述机架上的第一限位元件，所述导向杆滑动安装于所述机架上；

所述导向杆设有至少三根；

所述弹性伸缩装置还包括设置于所述挡料板上的滑座，与所述滑座对应位置的所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至所述滑座内且所述支撑杆的端部设有第二限位元件，所述第二限位元件与所述挡料板之间设有第二间隙，所述支撑杆的另一端延伸至所述机架的外部，且所述支撑杆上设有顶靠于所述机架上的第三限位元件；

所述滑座滑动安装于所述支撑杆上，且所述支撑杆上套装有两端分别顶靠于所述机架和所述滑座上的弹性元件。

作为进一步的改进，所述支撑杆滑动安装于所述机架上。

作为再进一步的改进，所述导向杆靠近所述挡料板的一端设有第四限位元件，与所述第四限位元件对应位置的所述挡料板上设有凹槽，所述第四限位元件约束于所述凹槽内并与所述挡料板设为一体。

作为又进一步的改进，套装有所述弹性元件的所述支撑杆设有多根。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种挡料机构的有益效果是：

由于挡料板与机架之间设有弹性伸缩装置，挡料板与破碎辊的端部设有第一间隙，从而在工作中，通过挡料板防止未经破碎的物料从破碎辊的端部漏下而直接排出，保证了破碎成品率；通过第一间隙，防止破碎辊的端部与挡料板直接接触而发生磨损；当破碎辊发生偏移后，破碎辊会施力至挡料板上，通过弹性伸缩装置的存在，挡料板受力便会发生移动，位移消除后通过弹性伸缩装置的弹性使挡料板复位，避免了传统中挡料板与破碎辊硬性接触，造成卡机和造成破碎机停机的问题，不仅保证了破碎工作的正常进行，同时，保护了挡料板和破碎辊，提高了使用寿命。

由于弹性伸缩装置导向杆和支撑杆，且支撑杆上套装有弹性元件，从而在工作中，破碎辊发生偏移与挡料板接触后，挡料板受力会克服弹性元件的弹力并带动滑座沿支撑杆向机架方向移动，在该过程中，通过第二限位元件与挡料板之间的第二间隙为挡料板的移动提供保障，同时，导向杆滑动并提供移动时的导向；复位时，通过弹性元件的弹力推动挡料板复位。采用该弹性伸缩机构，结构简单，制造成本低，为防止挡料板与破碎辊硬性接触奠定了基础。

由于支撑杆滑动安装于机架上，从而破碎辊发生偏移与挡料板接触后，可提供较大的位移。

由于第四限位元件位于凹槽内，从而有效避免了第四限位元件凸出挡料板而影响破碎辊的正常工作；同时保证了导向杆与挡料板的连接可靠性。

附图说明

图1是现有技术中挡料装置实施例一的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是现有技术中挡料装置实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图中，1-机架；2-破碎辊；3-挡板；4-挡料板；5-弹性伸缩装置；51-导向杆；52-第一限位元件；53-滑座；54-支撑杆；55-第二限位元件；56-第二间隙；57-弹性元件；58-第三限位元件；59-第四限位元件；6-第一间隙；7-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4所示，一种挡料机构，包括机架1，该机架1上转动安装有两个或多个用于破碎物料的破碎辊2，相邻两破碎辊2之间形成破碎间隙，与破碎间隙对应位置的破碎辊2的两端端部与机架1之间均设有挡料板4，该挡料板4与机架1之间设有弹性伸缩装置5；该挡料板4与破碎辊2的端部设有第一间隙6。

该弹性伸缩装置5包括设置于挡料板4与机架1之间的导向杆51，该导向杆51的一端设置于挡料板4上，该导向杆51的另一端穿过机架1且导向杆51上设有顶靠于机架1上的第一限位元件52，该挡料板4滑动安装于机架1上，该导向杆51设有至少三根；该弹性伸缩装置5还包括设置于挡料板4上的滑座53，与滑座53对应位置的机架1上设有支撑杆54，该支撑杆54的一端延伸至滑座53内且支撑杆54的端部设有第二限位元件55，该第二限位元件55与挡料板4之间设有第二间隙56，该支撑杆54的另一端延伸至机架1的外部，且支撑杆54上设有顶靠于机架1上的第三限位元件58；该滑座53滑动安装于支撑杆54上，且支撑杆54上套装有两端分别顶靠于机架1和滑座53上的弹性元件57，该弹性元件57优选为压缩弹簧。

该支撑杆54还可以滑动安装于机架1上。

在本方案中，该第一限位元件52设有两个并螺纹安装于导向杆51上，该第三限位元件58设有两个并螺纹安装于支撑杆54上，从而便于调节挡料板4与破碎辊2之间的间隙大小。

与第一限位元件52对应位置的导向杆51上设有用于防止第一限位元件52脱落的开口销(图中未示出)，从而通过开口销对第一限位元件52进行阻挡，避免了在工作中振动等原因，致使第一限位元件52松动和脱落的问题。

该导向杆51靠近挡料板4的一端部设有第四限位元件59，与第四限位元件59对应位置的挡料板4上设有凹槽7，该第四限位元件59约束于凹槽7内并与挡料板4设为一体。

套装有弹性元件57的支撑杆54设有多根，每根支撑杆54均对应一设置于挡料板4上的滑座53。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挡料机构，包括机架，所述机架上转动安装有两个或多个用于破碎物料的破碎辊，其特征在于，相邻两所述破碎辊之间形成破碎间隙，与所述破碎间隙对应位置的所述破碎辊的两端端部与所述机架之间均设有挡料板，所述挡料板与所述机架之间设有弹性伸缩装置；所述挡料板与所述破碎辊的端部设有第一间隙。

2.根据权利要求1所述的挡料机构，其特征在于，所述弹性伸缩装置包括设置于所述挡料板与所述机架之间的导向杆，所述导向杆的一端设置于所述挡料板上，所述导向杆的另一端穿过所述机架且所述导向杆上设有顶靠于所述机架上的第一限位元件，所述导向杆滑动安装于所述机架上；

所述导向杆设有至少三根；

所述弹性伸缩装置还包括设置于所述挡料板上的滑座，与所述滑座对应位置的所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至所述滑座内且所述支撑杆的端部设有第二限位元件，所述第二限位元件与所述挡料板之间设有第二间隙，所述支撑杆的另一端延伸至所述机架的外部，且所述支撑杆上设有顶靠于所述机架上的第三限位元件；

所述滑座滑动安装于所述支撑杆上，且所述支撑杆上套装有两端分别顶靠于所述机架和所述滑座上的弹性元件。

3.根据权利要求2所述的挡料机构，其特征在于，所述支撑杆滑动安装于所述机架上。

4.根据权利要求2或3所述的挡料机构，其特征在于，所述导向杆靠近所述挡料板的一端设有第四限位元件，与所述第四限位元件对应位置的所述挡料板上设有凹槽，所述第四限位元件约束于所述凹槽内并与所述挡料板设为一体。

5.根据权利要求4所述的挡料机构，其特征在于，套装有所述弹性元件的所述支撑杆设有多根。