CN205123210U - 可调式并联间隙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式并联间隙，包括接地端间隙和接线端间隙，所述接地端间隙和所述接线端间隙均包括固定段，及可转动固定于所述固定段的第一间隙段和第二间隙段，所述固定段包括固定段套管和两根固定段棒芯，两根所述固定段棒芯均可滑动固定于所述固定段套管内，所述第一间隙段和所述第二间隙段均包括间隙段套管和间隙段棒芯，所述间隙段棒芯可滑动固定于所述间隙段套管内。上述可调式并联间隙可以根据实际使用场合和安装尺寸要求灵活改变并联间隙的横、纵向尺寸，解决了之前一种并联间隙只适用于一种输电线路场合的不灵活的问题，提高了并联间隙的使用灵活度，扩大了使用范围和使用价值，且其结构简单，装拆方便。

Description

可调式并联间隙

技术领域

本实用新型涉及输电线路防护装置技术领域，特别是一种可调式并联间隙。

背景技术

并联间隙防雷，是和传统的防雷保护方式不同的一种“疏导型”的防雷保护方式。“疏导型”防雷保护是指是允许线路有一定的雷击跳闸率，采用间隙装置与绝缘子串并联，接闪雷电，疏导工频电弧，虽有雷击闪络，但无永久性故障，重合闸能够成功动作，从而有效地防止绝缘子损坏，避免雷击事故发生，达到“不停电”这一最终目的。针对同塔多回线路雷击同跳频繁发生的现状，采用并联间隙降低雷击同跳概率是一种广泛采用的措施。由于材料、制作工艺等方面的原因，目前的并联间隙大都在出厂时已经定型，其结构尺寸在出厂后无法变化，但根据《DL/T1293-2013交流架空输电线路绝缘子并联间隙使用导则》中的说明可知，不同类型线路对于并联间隙尺寸的要求不尽相同，故定型的并联间隙很难满足输电线路对并联间隙尺寸要求的多样性。因此，输电线路中迫切需要一种尺寸可调的并联间隙，用于提高并联间隙在输电线路应用中的灵活性。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种尺寸参数可调，灵活性高且结构简单的可调式并联间隙。

其技术方案如下：

一种可调式并联间隙，包括接地端间隙和接线端间隙，所述接地端间隙和所述接线端间隙均包括固定段，及可转动固定于所述固定段的第一间隙段和第二间隙段，所述固定段包括固定段套管和两根固定段棒芯，两根所述固定段棒芯均可滑动固定于所述固定段套管内，所述第一间隙段和所述第二间隙段均包括间隙段套管和间隙段棒芯，所述间隙段棒芯可滑动固定于所述间隙段套管内。

在其中一个实施例中，所述固定段套管设有第一容纳腔，靠近所述固定段套管的两端部的侧壁上均开设有第一通孔。

在其中一个实施例中，还包括第一紧固件，两根所述固定段棒芯分别嵌装于所述第一容纳腔，且所述固定段棒芯的侧壁开设有多个与所述第一通孔配合的第一插接槽，所述第一紧固件穿过所述第一通孔与所述第一插接槽可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述固定段棒芯远离所述固定段套管的一端设有第一连接部，所述第一连接部包括沿端面向内开设的卡槽，以及贯穿所述卡槽的槽壁设置的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的内壁设有螺纹。

在其中一个实施例中，所述间隙段套管设有第二容纳腔，所述第二容纳腔包括开口端，所述间隙段套管靠近所述开口端的侧壁上开设有第二通孔。

在其中一个实施例中，所述间隙段套管远离所述开口端的一端设有第二连接部，所述第二连接部包括卡齿，以及贯穿所述卡齿的第二锁紧孔。

在其中一个实施例中，所述卡齿可转动固定于所述卡槽，且所述卡齿靠近所述卡槽的一端为圆弧面。

在其中一个实施例中，还包括第二紧固件，所述间隙段棒芯嵌装于所述第二容纳腔，且所述间隙段棒芯的侧壁上开设有多个与所述第二通孔相配合的第二插接槽，所述第二紧固件穿过所述第二通孔与所述第二插接槽可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述接地端间隙的端部设有向上弯折段。

在其中一个实施例中，所述接线端间隙的端部设为球形结构。

本实用新型的有益效果在于：

上述可调式并联间隙包括接地端间隙和接线端间隙，且所述接地端间隙和所述接线端间隙均包括固定段和可转动固定于所述固定段的第一间隙段和第二间隙段，可以灵活改变并联间隙的角度及所述接地端间隙和所述接线端间隙之间的距离，以适应不同规格或要求的防雷装置安装，另外，通过所述固定段棒芯均可滑动固定于所述固定段套管，以及所述间隙段棒芯可滑动固定于所述间隙段套管内，也可以根据实际使用场合和安装尺寸要求灵活改变并联间隙的横、纵向尺寸，解决了之前一种并联间隙只适用于一种输电线路场合的不灵活的问题，提高了并联间隙的使用灵活度，扩大了使用范围和使用价值，且其结构简单，装拆方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的可调式并联间隙的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的接地端间隙的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的接线端间隙的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的固定段套管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的固定段棒芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的间隙段套管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的间隙段套管的侧视图；

图8为本实用新型实施例所述的间隙段棒芯的结构示意图。

附图标记说明：

100、接地端间隙，200、接线端间隙，300、固定段，320、固定段套管，322、第一容纳腔，324、第一通孔，340、固定段棒芯，342、第一插接槽，344、第一连接部，346、卡槽，348、第一锁紧孔，400、第一间隙段，500、第二间隙段，600、间隙段套管，610、间隙段棒芯，620、第二容纳腔，622、开口端，624、第二插接槽，640、第二通孔，660、第二连接部，662、卡齿，664、第二锁紧孔，680、向上弯折段，690、球形结构，700、第一紧固件，800、第二紧固件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1，图2所示，一种可调式并联间隙，包括接地端间隙100和接线端间隙200，所述接地端间隙100和所述接线端间隙200均包括固定段300，及可转动固定于所述固定段300的第一间隙段400和第二间隙段500，所述固定段300包括固定段套管320和两根固定段棒芯340，两根所述固定段棒芯340均可滑动固定于所述固定段套管320内，所述第一间隙段400和所述第二间隙段500均包括间隙段套管600和间隙段棒芯610，所述间隙段棒芯610可滑动固定于所述间隙段套管600内。其中，所述接地端间隙100和所述接线端间隙200均包括固定段300和可转动固定于所述固定段300的第一间隙段400和第二间隙段500，通过转动运动，可以灵活改变并联间隙的角度及所述接地端间隙和所述接线端间隙之间的距离至安全间隙，以适应不同规格或要求的防雷装置安装，另外，通过所述固定段棒芯340均可滑动固定于所述固定段套管320，以及所述间隙段棒芯610可滑动固定于所述间隙段套管600内，因而可以根据实际使用场合和安装尺寸要求灵活改变并联间隙的横、纵向尺寸，解决了之前一种并联间隙只适用于一种输电线路场合的不灵活的问题，提高了并联间隙的使用灵活度，扩大了使用范围和使用价值，且其结构简单，装拆方便。

如图3所示，所述固定段套管320设有第一容纳腔322，靠近所述固定段套管320的两端部的侧壁上均开设有第一通孔324。其中，所述第一容纳腔322沿所述固定段套管320贯穿设置，且优选的使所述第一容纳腔322的直径接近与所述固定段棒芯340的直径，可以保证所述固定段棒芯340稳固、牢靠的嵌装于所述第一容纳腔322，另外，在靠近所述固定段套管320的两端部的侧壁上均开设所述第一通孔324，且使所述第一通孔324与所述第一容纳腔322连通，可以使所述第一容纳腔322拥有足够的移动空间，便于调整所述固定段棒芯340伸入的长度，同时为后续锁紧所述固定段棒芯340提供了结构上的可能性。

上述可调式并联间隙还包括第一紧固件700，两根所述固定段棒芯340分别嵌装于所述第一容纳腔322，且所述固定段棒芯340的侧壁开设有多个与所述第一通孔324配合的第一插接槽342，所述第一紧固件700穿过所述第一通孔324与所述第一插接槽342可拆卸连接。实际使用中，当所述固定段棒芯340调整好伸出的长度以符合安装和安全规范之后，通过所述第一紧固件700穿过所述第一通孔324插入所述第一插接槽342内，就可以完成所述固定段棒芯的固定连接，该种固定方式结构简单，且易于装拆，制造成本低。在本优选的实施例中，所述第一紧固件700为销钉，便于实现直接插接固定，在其他实施例中，也可以采用在所述第一通孔324和所述第一插接槽342的内壁上设置螺纹，所述第一紧固件700采用螺钉、螺栓等进行螺纹配合的固定连接方式，也在本实用新型的保护范围内。上述实施方式并不是对本实用新型保护范围的限制，还有其他的实施方式在此不尽详述。

如图4所示，所述固定段棒芯340远离所述固定段套管320的一端设有第一连接部344，所述第一连接部344包括沿端面向内开设的卡槽346，以及贯穿所述卡槽346的槽壁设置的第一锁紧孔348，所述第一锁紧孔348的内壁设有螺纹。其中，所述第一连接部344用于与所述第一间隙段400和所述第二间隙段500连接。如图5，图6所示，所述间隙段套管600远离所述开口端622的一端设有第二连接部660，所述第二连接部660包括卡齿662，以及贯穿于所述卡齿662的第二锁紧孔664。实际装配中，所述第一连接部344与所述第二连接部卡接配合，具体为所述卡齿662插接入所述卡槽346，所述第一锁紧孔348与所述第二锁紧孔664上下贯穿对合，此时，通过螺栓、螺钉等紧固部件旋入所述第一锁紧孔348与所述第二锁紧孔664即可完成所述固定段300与所述第一间隙段400和所述第二间隙段500的固定连接，此种连接方式结构简单，连接方便且可靠。上述连接方式并不是对可行实施方式的限制，其他本领域技术人员容易想到的连接方式也都在本实用新型的保护范围内。

所述卡齿662可转动固定于所述卡槽346，且所述卡齿662靠近所述卡槽346的一端为圆弧面。将所述卡齿662靠近所述卡槽346的一端设为圆弧面结构，可以更加方便的实现所述卡齿662相对于所述卡槽346的转动动作。

所述间隙段套管600设有第二容纳腔620，所述第二容纳腔620包括开口端622，所述间隙段套管600靠近所述开口端622的侧壁上开设有第二通孔640。其中，所述第二容纳腔620方便用于安装所述间隙段棒芯610，且优选的将所述第二容纳腔620的直径设置成接近所述间隙段棒芯610的直径，以实现所述间隙段棒芯610插入所述第二容纳腔620后的连接稳固性，另外，将所述间隙段套管600的侧壁上开设所述第二通孔640，且所述第二通孔640设为通孔并与所述第二容纳腔620连通，方便为后续两者的固定提供结构上的可行性。

上述可调式并联间隙还包括第二紧固件800，所述间隙段棒芯610嵌装于所述第二容纳腔620，且所述间隙段棒芯610的侧壁上开设有多个与所述第二通孔640相配合的第二插接槽624，所述第二紧固件800穿过所述第二通孔640与所述第二插接槽624可拆卸连接。实际使用中，当所述间隙段棒芯610嵌装于所述第二容纳腔620，通过所述第二通孔640与不同的所述第二插接槽624配合，就可以灵活改变并联间隙的纵向尺寸，以适应不同的输电线路安装，之后通过所述第二紧固件800插入所述第二插接槽624，便可以很容易实现两者之间的固定。

请参照图1，所述接地端间隙400的端部设有向上弯折段680。将所述接地端间隙400的端部设为向上弯折段680，可以增强所述节点端间隙400耐受工频电弧烧蚀的能力。请参照图2，所述接线端间隙200的端部设为球形结构690。将所述接线端间隙的端部设为球形结构690，可以增强所述接线端间隙200耐受工频电弧烧蚀的能力，保护其寿命以正常工作。其中，所述球形结构690可以为与所述接线端间隙一体成型，也可以是单独焊接上去的固定方式，都在本使用新型的保护范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可调式并联间隙，其特征在于，包括接地端间隙和接线端间隙，所述接地端间隙和所述接线端间隙均包括固定段，及可转动固定于所述固定段的第一间隙段和第二间隙段，所述固定段包括固定段套管和两根固定段棒芯，两根所述固定段棒芯均可滑动固定于所述固定段套管内，所述第一间隙段和所述第二间隙段均包括间隙段套管和间隙段棒芯，所述间隙段棒芯可滑动固定于所述间隙段套管内。

2.根据权利要求1所述的可调式并联间隙，其特征在于，所述固定段套管设有第一容纳腔，靠近所述固定段套管的两端部的侧壁上均开设有第一通孔。

3.根据权利要求2所述的可调式并联间隙，其特征在于，还包括第一紧固件，两根所述固定段棒芯分别嵌装于所述第一容纳腔，且所述固定段棒芯的侧壁开设有多个与所述第一通孔配合的第一插接槽，所述第一紧固件穿过所述第一通孔与所述第一插接槽可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的可调式并联间隙，其特征在于，所述固定段棒芯远离所述固定段套管的一端设有第一连接部，所述第一连接部包括沿端面向内开设的卡槽，以及贯穿所述卡槽的槽壁设置的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的内壁设有螺纹，所述间隙段套管设有第二容纳腔，所述第二容纳腔包括开口端，所述间隙段套管靠近所述开口端的侧壁上开设有第二通孔。

5.根据权利要求4所述的可调式并联间隙，其特征在于，所述间隙段套管远离所述开口端的一端设有第二连接部，所述第二连接部包括卡齿，以及贯穿所述卡齿的第二锁紧孔，所述卡齿插接入所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的可调式并联间隙，其特征在于，所述卡齿可转动固定于所述卡槽，且所述卡齿靠近所述卡槽的一端为圆弧面。

7.根据权利要求4所述的可调式并联间隙，其特征在于，还包括第二紧固件，所述间隙段棒芯嵌装于所述第二容纳腔，且所述间隙段棒芯的侧壁上开设有多个与所述第二通孔相配合的第二插接槽，所述第二紧固件穿过所述第二通孔与所述第二插接槽可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的可调式并联间隙，其特征在于，所述接地端间隙的端部设有向上弯折段。

9.根据权利要求1所述的可调式并联间隙，其特征在于，所述接线端间隙的端部设为球形结构。