CN205116398U - 一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，包括钢筋混凝土环梁，所述钢筋混凝土环梁包括沿钢管柱方向设置的多层钢筋环梁结构和包裹所述钢筋环梁结构浇筑的混凝土，所述钢筋环梁结构包括设置在所述钢管柱外围的矩形封闭钢筋和分布在所述矩形封闭钢筋外围的多个相互连接的同心圆环钢筋，钢管混凝土柱的纵筋位于所述钢管柱与所述矩形封闭钢筋之间的空隙处。本实用新型通过设置矩形封闭钢筋，将钢管混凝土柱的纵筋限制在了矩形封闭钢筋的范围内，而钢筋混凝土梁通过圆环钢筋与所述矩形封闭钢筋和钢管混凝土柱连接，这样既满足了钢管混凝土柱的浇筑空间，又实现了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，涉及一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点。
背景技术
逆作法是主体结构与支护结构全面相结合的一种施工方法，其原理是先沿建筑物地下室外墙位置施工地下连续墙或其他临时维护墙，同时在建筑物内部的永久框架柱的位置施工中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支承；然后施工主体结构梁板结构，作为地下连续墙或其他围墙的水平支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构梁板，直至底板封底，逆作法施工完成后在柱外包钢筋混凝土，形成永久框架柱；同时，由于地面一层的楼面结构已经完成，为上部结构的施工创造了条件，因此可以同时向上逐层进行地上结构的施工，如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
根据逆作法自身的工艺特点，逆作法工程中的竖向支撑应在基坑工程开挖之前从地面施工完成，作为逆作法施工过程中地下地上结构的竖向支撑。对于上部结构荷载较大的高层和超高层结构，常需要采用钢管混凝土柱作为上部结构的竖向支撑。钢管混凝土柱充分利用了钢管和核心混凝土的相互作用，具备强度高、塑性好、抗疲劳和耐冲击力的力学特性，两种材料的结合符合提高建筑材料强度的发展方向，随着钢管混凝土柱柱身理论的完善和成熟，钢管混凝土结构在工厂建设的应用越来越多，特别是在高层建筑中发展很快。
由于逆作法施工的工艺过程中钢管混凝土柱承担了上部结构的荷载，梁柱节点不能采用梁贯通的形式，必须采用柱贯通的形式。现有技术中一般对钢管柱外包钢筋混凝土，形成钢筋混凝土柱，然后采用钢筋混凝土环梁解决钢管柱与钢筋混凝土梁的连接问题。目前钢筋混凝土环梁做法为环形钢筋加箍筋的做法，该做法在钢管柱及钢筋混凝土框架柱断面较大时是经济可行的连接方式，但当钢管柱和钢筋混凝土框架柱断面较小，钢筋混凝土框架柱纵筋较多的情况下，因环梁内侧钢筋较密，尺寸较小，造成环梁钢筋占据框架柱钢筋位置，环梁内侧钢筋密集，无法施工的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，以解决现有技术中当钢管柱和钢筋混凝土框架柱断面较小时，无法通过常规的环形钢筋加箍筋的做法实现钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
本实用新型提供了一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，包括钢筋混凝土环梁，所述钢筋混凝土环梁包括沿钢管柱方向设置的多层钢筋环梁结构和包裹所述钢筋环梁结构浇筑的混凝土，所述钢筋环梁结构包括设置在所述钢管柱外围的矩形封闭钢筋和分布在所述矩形封闭钢筋外围的多个相互连接的同心圆环钢筋，钢管混凝土柱的纵筋位于所述钢管柱与所述矩形封闭钢筋之间的空隙处。
进一步的，所述多个同心圆环钢筋之间通过多根箍筋固定。
进一步的，所述箍筋还与所述矩形封闭钢筋固定。
进一步的，所述钢筋混凝土梁的纵筋靠近所述钢管柱的一端在所述矩形封闭钢筋与所述同心圆环钢筋中直径最小的圆环钢筋之间的空隙处弯折，并与所述混凝土锚固。
进一步的，所述钢筋混凝土环梁还包括焊接在所述钢管柱上的多个栓钉。
优选的，所述栓钉的直径为19mm，沿所述钢管柱延伸方向设置的所述栓钉之间的间距为150mm，栓钉的长度为80-100mm。
优选的，所述栓钉的长度为90mm。
进一步的，所述钢筋混凝土环梁还包括设置在所述钢管柱上的抗剪环，所述抗剪环为焊接在所述钢管柱上的钢带。
进一步的，所述抗剪环为两个，所述抗剪环其中一个设置所述钢筋混凝土环梁的高度的1/2处的钢管柱上，另一个设置在靠近所述钢筋混凝土环梁底部的钢管柱上。
优选的，所述钢带高度为40mm，厚度为25mm。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型提供的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点通过设置矩形封闭钢筋，将钢管混凝土柱的纵筋限制在了矩形封闭钢筋的范围内，而钢筋混凝土梁通过圆环钢筋与所述矩形封闭钢筋和所述钢管混凝土柱连接，这样既满足了钢管混凝土柱的浇筑空间，又实现了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点的示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点的抗剪环的示意图。
其中，1-钢管柱；2-多层钢筋环梁结构；3-混凝土；4-钢筋混凝土梁的纵筋；5-钢管混凝土柱的纵筋；6-栓钉；7-抗剪环；21-矩形封闭钢筋；22-同心圆环钢筋；23-箍筋。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1-2所示，是本实用新型提供的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，包括钢筋混凝土环梁，所述钢筋混凝土环梁包括沿钢管柱1方向设置的多层钢筋环梁结构2和包裹所述钢筋环梁结构浇筑的混凝土3，所述钢筋环梁结构2包括设置在所述钢管柱外围的矩形封闭钢筋21和分布在所述矩形封闭钢筋外围的多个相互连接的同心圆环钢筋22，钢管混凝土柱的纵筋5位于所述钢管柱1与所述矩形封闭钢筋21之间的空隙处。通过设置矩形封闭钢筋21，将钢管混凝土柱的纵筋5限制在了矩形封闭钢筋21的范围内，而钢筋混凝土梁通过同心圆环钢筋22与所述矩形封闭钢筋21和所述钢管混凝土柱连接，这样既满足了钢管混凝土柱的浇筑空间，又实现了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接。
进一步的，所述多个同心圆环钢筋22之间通过多根箍筋23固定。
进一步的，所述箍筋23之间的间距根据所述多个同心圆环钢筋22的中心线计算得到。由于同心圆环钢筋22的特点，箍筋23呈放射状的分布在同心圆环钢筋22上，导致箍筋23靠近钢管柱1的一端间距小，而远离钢管柱1的一端间距大，因此需要根据同心圆环钢筋22的中心线位置进行计算，既保证同心圆环22之间焊接的稳定性，又要兼顾箍筋23的疏密程度，满足结构的受力需求。
进一步的，所述箍筋23还与所述矩形封闭钢筋21固定。同心圆环钢筋22与矩形封闭钢筋21之间的连接也是通过箍筋23实现，但由于箍筋23靠近矩形封闭钢筋21的一端十分密集，因此无法保证所有的箍筋23都能顺利的固定到矩形封闭钢筋21上，故为保证箍筋23的间距，在满足结构受力的接触上，只有部分的箍筋23延伸到矩形封闭钢筋21上，实现同心圆环钢筋22与矩形封闭钢筋21之间的连接。
进一步的，所述钢筋混凝土梁的纵筋4靠近所述钢管柱1的一端在所述矩形封闭钢筋21与所述同心圆环钢筋22中直径最小的圆环钢筋之间的空隙处弯折，并与所述混凝土3锚固。该步骤是实现钢筋混凝土梁与钢筋混凝土环梁之间的连接。
进一步的，所述钢筋混凝土环梁还包括焊接在所述钢管柱上的多个栓钉6。栓钉6一方面使得钢管柱1与钢筋混凝土环梁浇筑的混凝土3之间的连接更加稳定，另一方面还可以将钢筋混凝土环梁承受的剪力传递给钢管柱1。
优选的，所述栓钉6的直径为19mm，沿所述钢管柱1延伸方向设置的所述栓钉6之间的间距为150mm，栓钉6的长度为80-100mm。
优选的，所述栓钉6的长度为90mm。
如图1-3所示，进一步的，所述钢筋混凝土环梁还包括设置在所述钢管柱上的抗剪环7，所述抗剪环7为焊接在所述钢管柱1上的钢带。抗剪环7的存在可以将钢筋混凝土环梁承受的竖向剪力传递给钢管柱1。
优选的，所述抗剪环7为两个，所述抗剪环其中一个设置所述钢筋混凝土环梁的高度的1/2处的钢管柱1上，另一个设置在靠近所述钢筋混凝土环梁底部的钢管柱1上。
进一步的，所述钢带高度为40mm，厚度为25mm。
本实用新型提供的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点通过设置矩形封闭钢筋，将钢管混凝土柱的纵筋限制在了矩形封闭钢筋的范围内，而钢筋混凝土梁通过圆环钢筋与所述矩形封闭钢筋和所述钢管混凝土柱连接，这样既满足了钢管混凝土柱的浇筑空间，又实现了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，包括钢筋混凝土环梁，其特征在于，所述钢筋混凝土环梁包括沿钢管柱方向设置的多层钢筋环梁结构和包裹所述钢筋环梁结构浇筑的混凝土，所述钢筋环梁结构包括设置在所述钢管柱外围的矩形封闭钢筋和分布在所述矩形封闭钢筋外围的多个相互连接的同心圆环钢筋，钢管混凝土柱的纵筋位于所述钢管柱与所述矩形封闭钢筋之间的空隙处。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述多个同心圆环钢筋之间通过多根箍筋固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述箍筋还与所述矩形封闭钢筋固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢筋混凝土梁的纵筋靠近所述钢管柱的一端在所述矩形封闭钢筋与所述同心圆环钢筋中直径最小的圆环钢筋之间的空隙处弯折，并与所述混凝土锚固。
5.根据权利要求1所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢筋混凝土环梁还包括焊接在所述钢管柱上的多个栓钉。
6.根据权利要求5所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述栓钉的直径为19mm，沿所述钢管柱延伸方向设置的所述栓钉之间的间距为150mm，栓钉的长度为80-100mm。
7.根据权利要求6所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述栓钉的长度为90mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢筋混凝土环梁还包括设置在所述钢管柱上的抗剪环，所述抗剪环为焊接在所述钢管柱上的钢带。
9.根据权利要求8所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述抗剪环为两个，所述抗剪环其中一个设置所述钢筋混凝土环梁的高度的1/2处的钢管柱上，另一个设置在靠近所述钢筋混凝土环梁底部的钢管柱上。
10.根据权利要求8所述的一种钢管柱与钢筋混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢带高度为40mm，厚度为25mm。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106436925A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种逆作法结构梁和结构柱的节点结构 |
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- 2015-11-16 CN CN201520912553.4U patent/CN205116398U/zh not_active Expired - Fee Related
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