CN205114689U - 一种线缆用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆用绕线装置，包括底座和若干绕线单元，所述底座的一端与所述绕线单元相连，所述绕线单元的一端设有安装部，另一端设有安装配合部，相邻所述绕线单元的安装部与安装配合部连接，所述底座和所述绕线单元的外表面均设有用于缠绕线缆的绕线区。本实用新型与现有技术中单个绕线筒绕线部件相比，本实用新型的有效绕线组件包括若干依次相连的绕线单元，层叠设置的绕线单元很好的适应不同设备绕线空间的需求，按照不同设备的具体情况灵活配置不同数量的绕线单元，或者在已有的底座或绕线单元上按需增加绕线单元进而实现绕线能力的在线扩容，通用性更强，显著节约了产品成本，资源利用比较合理。

Description

一种线缆用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线盘技术领域，具体涉及一种线缆用绕线装置。

背景技术

在目前通信行业领域中，当机柜中的光缆、光纤或电缆出现冗余时，需要对冗余的线长进行合理有序的盘存。目前现有的绕纤/线装置一般为单个整体绕线筒或组合绕线筒，绕线筒包括一根圆筒和一个挡线盖板。不管是整体式绕线筒还是组合绕线筒，由于其筒高固定且不可调节，故存在如下问题：不同的使用场合的空间条件下通用性差，可扩容性差，实际使用中造成物料种类多成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种线缆用绕线装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种线缆用绕线装置，包括底座和若干绕线单元，所述底座的一端与所述绕线单元相连，所述绕线单元的一端设有安装部，另一端设有安装配合部，相邻所述绕线单元的安装部与安装配合部连接，所述底座和所述绕线单元的外表面均设有用于缠绕线缆的绕线区。

在上述技术方案的基础上，所述底座呈圆筒状，所述底座的下端内壁设有安装孔，所述底座的上端内壁设有安装配合部，所述安装配合部与相邻的所述绕线单元的安装部相连，所述底座的上端外壁设有垂直于所述底座外壁的挡板，所述挡板和所述底座的外表面形成所述绕线区。

在上述技术方案的基础上，所述绕线单元呈圆筒状，所述绕线单元的上端内壁设有安装配合部，所述绕线单元的下端外壁设有安装部，所述绕线单元的上端外壁设有垂直于所述绕线单元外表面的挡板，所述挡板、及相邻所述挡板之间的所述绕线单元的外表面形成所述绕线区。

在上述技术方案的基础上，所述挡板为四块弧形板，分别垂直设置于圆筒的象限处。

在上述技术方案的基础上，所述安装部为多层外卡槽，所述安装配合部为与所述外卡槽配合的多层内卡槽。

在上述技术方案的基础上，所述安装部为外螺纹母接头，所述安装配合部为内螺纹公接头。

在上述技术方案的基础上，所述绕线区为周向设置于所述绕线单元和所述底座外表面的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型与现有技术中单个绕线筒绕线部件相比，本实用新型的有效绕线组件包括若干依次相连的绕线单元，层叠设置的绕线单元很好的适应不同设备绕线空间的需求，按照不同设备的具体情况灵活配置不同数量的绕线单元，或者在已有的底座或绕线单元上按需增加绕线单元进而实现绕线能力的在线扩容，通用性更强，显著节约了产品成本，资源利用比较合理。

(2)本实用新型的底座和绕线单元上端内壁设置有多层限位用内卡槽和绕线单元下端外壁设置的与内卡槽配合安装的多层外卡槽，多级外卡槽和多级内卡槽能够调节每一段安装的深度，进一步扩大并细分绕线区的高度、调节密度和范围，增加了本实用新型的适用范围，有利于产品的细分设计。

(3)本实用新型的挡板进行区域划分设计，可以实现光缆、光纤、电缆的分区绕线，进而实现清晰的分辨光缆光纤和电缆路由。

(4)本实用新型能够适用于各类光缆、光纤、电缆等不同类型的线缆，其通用性较强，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的绕线筒底座和绕线单元的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：1-底座，1a-挡板，1b-安装孔，2-绕线单元，2a-绕线区，2b-安装配合部，2c-安装部，3-线缆，4-背板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1

参见图1所示，一种线缆用绕线装置，包括底座1和若干绕线单元2，根据实际需要设计多个绕线单元1，底座1呈圆筒状，底座1的下端内壁设有安装孔1b，通过安装孔1b与背板4固定连接，底座1的上端内壁设有安装配合部2b，

参见图2和图3所示，绕线单元2为内径与底座1相同的圆筒,状结构，其绕线单元2的上端内壁设有安装配合部2b，绕线单元2的下端外壁设有安装部2c，绕线单元2下端外壁安装部2c与底座1上端内壁的安装配合部2b相连，上级绕线单元2下端外壁的安装部2c连接下级绕线单元2的上端内壁的安装配合部2b，底座1和绕线单元2的外表面均设有用于缠绕线缆3的绕线区2a，绕线区2a为周向设置于绕线单元2和底座1的外表面的凹槽；其中，安装部2c为多层外卡槽，安装配合部2b为与外卡槽配合的多层内卡槽，外卡槽插入相邻内卡槽内卡合连接。

实施例2

实施2与实施例1的区别在：

实施例1中的绕线区为轴向设置于绕线单元2和底座1的外表面的凹槽；

实施例2中的绕线单元2的绕线区2a为挡板1a、及相邻挡板1a之间绕线单元2的外表面，挡板1a垂直设置于绕线单元2的上端外壁，底座1的绕线区2a为挡板1a、及底座1的外表面，其中挡板1a为四块弧形板，分别垂直设置于圆筒的象限处。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：

实施例1中的安装部2c为多层外卡槽，安装配合部2b为与外卡槽配合的多层内卡槽，外卡槽插入相邻内卡槽内卡合连接。

实施例2中的安装部2c为外螺纹母接头，安装配合部2b为内螺纹公接头，外螺纹母接头插入相邻的内螺纹公接头内螺纹连接。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆用绕线装置，其特征在于：包括底座(1)和若干绕线单元(2)，所述底座(1)的一端与所述绕线单元(2)相连，所述绕线单元(2)的一端设有安装部(2c)，另一端设有安装配合部(2b)，相邻所述绕线单元(2)的安装部(2c)与安装配合部(2b)连接，所述底座(1)和所述绕线单元(2)的外表面均设有用于缠绕线缆(3)的绕线区(2a)。

2.如权利要求1所述的线缆用绕线装置，其特征在于：所述底座(1)呈圆筒状，所述底座(1)的下端内壁设有安装孔(1b)，所述底座(1)的上端内壁设有安装配合部(2b)，所述安装配合部(2b)与相邻的所述绕线单元(2)的安装部(2c)相连，所述底座(1)的上端外壁设有垂直于所述底座(1)外壁的挡板(1a)，所述挡板(1a)和所述底座(1)的外表面形成所述绕线区(2a)。

3.如权利要求1所述的线缆用绕线装置，其特征在于：所述绕线单元(2)呈圆筒状，所述绕线单元(2)的上端内壁设有安装配合部(2b)，所述绕线单元(2)的下端外壁设有安装部(2c)，所述绕线单元(2)的上端外壁设有垂直于所述绕线单元(2)外表面的挡板(1a)，所述挡板(1a)、及相邻所述挡板(1a)之间的所述绕线单元(2)的外表面形成所述绕线区(2a)。

4.如权利要求2或3所述的线缆用绕线装置，其特征在于：所述挡板(1a)为四块弧形板，分别垂直设置于圆筒的象限处。

5.如权利要求1至3任一项所述的线缆用绕线装置，其特征在于：所述安装部(2c)为多层外卡槽，所述安装配合部(2b)为与所述外卡槽配合的多层内卡槽。

6.如权利要求1至3任一项所述的线缆用绕线装置，其特征在于：所述安装部(2c)为外螺纹母接头，所述安装配合部(2b)为内螺纹公接头。

7.如权利要求1所述的线缆用绕线装置，其特征在于：所述绕线区(2a)为周向设置于所述绕线单元(2)和所述底座(1)外表面的凹槽。