CN205104278U - 承重和抗挤压软电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控制电缆,具体是一种适用于移动场合使用的承重和抗挤压软电缆。包括导体、绝缘层、外护套,导体为若干根直径不大于0.16mm铜单丝的束合体;绝缘层为热塑性弹性体TPE塑料,挤包在导体外部,形成绝缘线芯;若干根绝缘线芯通过小节径比绞合为成缆,成缆中心纵置一根挤包绝缘层的航空钢丝绳;外护套为挤包在缆芯外部的一层聚氨酯弹性体TPU。本实用新型具有优异的承重性能和抗挤压性能,尤其适合在工业电子、仓储冶金、消防起重的工业制造环境下使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制电缆,具体是一种适用于移动场合使用的承重和抗挤压软电缆。
背景技术
国家标准GB/T9330-2008《塑料绝缘控制电缆》对电缆的机械物理性能、电性能、老化性能、环保和阻燃性能有明确规定,但上述标准规定的技术指标是电缆在固定敷设的环境中所具有的,而当电缆在卷筒上敷设时,电缆伴随卷筒来回移动时存在一定的弧垂,电缆承受机械负荷(自重的部分分量),电缆频繁收放弯曲自身存在较大的应力,弯曲部分相互挤压,电缆为抵抗负荷和挤压而产生形变,这就给电缆造成较大的的安全风险。
实用新型内容
本实用新型旨在解决目前移动场合使用的软电缆存在的上述问题,而提供一种结构简单,能够很好满足承重和抗挤压性能要求的软电缆。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种承重和抗挤压软电缆,包括导体、绝缘层、外护套,导体为若干根直径不大于0.16mm铜单丝的束合体;绝缘层为热塑性弹性体TPE塑料,挤包在导体外部,形成绝缘线芯;若干根绝缘线芯通过小节径比绞合为成缆,成缆中心纵置一根挤包绝缘层的航空钢丝绳;外护套为挤包在缆芯外部的一层聚氨酯弹性体TPU。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:
结构比较简单,制造方便,导体为6类结构柔软性能好,电缆在弯曲时导体不断裂;绝缘层具有很好的断裂伸长率、高的抗拉强度,可以很好的低抗电缆弯曲变形中产生的应力,且材料具有加工方便、价格适中的优势;绝缘线芯中心纵放的挤包绝缘航空钢丝绳,能够保证电缆在承受拉力时,主力作用于钢丝绳上;外护套有很好的弹性,电缆受挤压后可以恢复变形。本实用新型具有优异的承重性能和抗挤压性能,尤其适合在工业电子、仓储冶金、消防起重的工业制造环境下使用。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
绝缘层厚度控制在0.6-1.0mm之间。
绝缘线芯绞合为成缆时节径比为8~10倍。
航空钢丝绳的直径控制在1.5~2.5mm之间,抗拉强度为1870N/mm2。
外护套的厚度控制在1.5-2.0mm之间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的截面结构示意图;
图中:1-导体;2-绝缘层;3-航空钢丝绳;4-外护套。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述,但实施例不对本实用新型构成任何限制。
参见图1,一种承重和抗挤压软电缆,具体结构如下:
电缆的导体1由若干根直径不大于0.16mm的铜单丝束合而成,导体1外为绝缘层2,绝缘层2由热塑性弹性体TPE塑料挤制构成,其厚度需要根据加工条件和机械强度来确定,一般控制在0.6-1.0mm之间,绝缘层2紧密的挤包在导体1外部构成绝缘线芯;五根绝缘线芯绞合为成缆,成缆中心纵置一根挤包绝缘层的航空钢丝绳3,形成钢丝绳挤包绝缘填充,其直径根据成缆的线径大小而定,一般控制在1.5~2.5mm之间,成缆时节径比选用8~10倍;外护套4由聚氨酯弹性体挤出构成,其厚度需要根据挤包前缆芯外径来确定,一般控制在1.5-2.0mm之间,紧密的包裹在缆芯外侧。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种承重和抗挤压软电缆,包括导体、绝缘层、外护套,其特征在于:
导体为若干根直径不大于0.16mm铜单丝的束合体;
绝缘层为热塑性弹性体TPE塑料,挤包在导体外部,形成绝缘线芯;
若干根绝缘线芯通过小节径比绞合为成缆,成缆中心纵置一根挤包绝缘层的航空钢丝绳;
外护套为挤包在缆芯外部的一层聚氨酯弹性体TPU。
2.根据权利要求1所述的承重和抗挤压软电缆,其特征在于:绝缘层厚度控制在0.6-1.0mm之间。
3.根据权利要求1所述的承重和抗挤压软电缆,其特征在于:绝缘线芯绞合为成缆时节径比为8~10倍。
4.根据权利要求1所述的承重和抗挤压软电缆,其特征在于:航空钢丝绳的直径控制在1.5~2.5mm之间,抗拉强度为1870N/mm2。
5.根据权利要求1所述的承重和抗挤压软电缆,其特征在于:外护套的厚度控制在1.5-2.0mm之间。
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