CN205102982U - 单气缸式油位传感器测漏设备 - Google Patents

Abstract

单气缸式油位传感器测漏设备，包括测漏桶固定板、传感器压盖和回转夹紧气缸，测漏桶固定板上开有传感器产品安装孔，测漏桶固定板下方设有测漏桶，传感器产品安装孔的下圆周与测漏桶的上端焊接，传感器产品安装孔上方设有法兰，传感器压盖上方设有压料杆，回转夹紧气缸的活塞杆置于压料杆上方，传感器压盖内设有测漏接头。本实用新型使用方便，操作简单，只需设置一个气缸，工作效率高，误判率低，具有半自动化特点。

Description

单气缸式油位传感器测漏设备

技术领域

本实用新型涉及一种单气缸式油位传感器测漏设备。

背景技术

油位传感器在管材焊接过程中焊接处存在没有完全焊好或出现针眼等情况。针对这些情况的发生，如果没有对产品进行检测，那产品到客户端则会存在很大的质量隐患，所以，油位传感器半成品的测漏显得尤为重要。

现有油位传感器测漏设备产品结构复杂，大多需设置多个气缸，操作麻烦，误判率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工作效率高，操作简单，误判率低的单气缸式油位传感器测漏设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

单气缸式油位传感器测漏设备包括测漏桶固定板、传感器压盖和回转夹紧气缸，测漏桶固定板上开有传感器产品安装孔，测漏桶固定板下方设有测漏桶，传感器产品安装孔的下圆周与测漏桶的上端焊接，传感器产品安装孔上方设有法兰，传感器压盖上方设有压料杆，回转夹紧气缸的活塞杆置于压料杆上方，传感器压盖内设有测漏接头。

进一步，油位传感器测漏设备还包括水位管架子和测漏架，水位管架子上设有水位管，水位管首端开口朝上；水位管架子的下端与测漏架的上端固连，水位管架子前方设有钣金盖，测漏桶固定板设于钣金盖上，测漏桶置于测漏架上。

进一步，所述水位管为U形管。

进一步，所述测漏桶上设有加气孔，测漏桶通过气管与增压泵相连。

进一步，所述法兰与开有传感器产品安装孔的测漏桶固定板之间设有法兰下密封圈，用于保证贴合处密封效果，法兰上端面还设有法兰上密封圈。

进一步，所述钣金盖上还设有启动按钮开关和停止按钮开关。

进一步，所述测漏桶为不锈钢桶。

工作原理：将油位传感器半成品放入测漏桶固定板的法兰的中心孔内，油位传感器半成品自带的法兰头伸出测漏桶固定板的法兰的中心孔外，将水位管末端与传感器压盖内的测漏接头的首端相连，再将测漏接头末端对准油位传感器半成品自带的法兰头的孔内，将压料杆置于传感器压盖上，并往水位管加注液体，按下启动按钮开关，回转夹紧气缸的活塞杆旋转向下压紧压料杆；启动增压泵，向测漏桶内充0.3M帕的气压，观察水位管内液面变化；如果油位传感器半成品有漏洞，即如果油位传感器半成品存在漏气现象，则测漏桶内的气体会进入传感器并使水位管内的液位发生变化；如果油位传感器半成品不存在漏气现象，则油位传感器半成品的内部气压完全与测漏桶内气压隔绝，水位管内的液位不会发生变化。通过以上步骤判断传感器半成品是否漏气。

本实用新型之油位传感器测漏设备，主要用于油位传感器半成品的测漏功能，通过给产品外在的一个局部空间（测漏桶）施加一个气压，根据水位管内液面是否发生变化判断油位传感器内是否有漏气现象发生，实现对产品在制程过程中是否有漏气现象的检测，用于检测半成品是否达到质量要求。

本实用新型使用方便，操作简单，只需设置一个气缸，工作效率高，误判率低，具有半自动化特点。

附图说明

图1为本实用新型单气缸式油位传感器测漏设备的爆炸结构示意图；

图2为图1所示单气缸式油位传感器测漏设备的组装结构示意图；

图3为图1所示单气缸式油位传感器测漏设备爆炸结构的局部放大图。

图中：1——传感器产品安装孔；2——测漏桶固定板；3——传感器压盖；4——法兰；5——钣金盖；6——测漏架；7——水位管架子；8——测漏接头；9——压料杆；10——法兰上密封圈；11——法兰下密封圈；13——水位管；14——测漏桶；15——启动按钮开关；16——停止按钮开关；19——回转夹紧气缸。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，油位传感器测漏设备包括测漏桶固定板2、传感器压盖3和回转夹紧气缸19，测漏桶固定板2上开有传感器产品安装孔1，测漏桶固定板2下方设有测漏桶14，传感器产品安装孔1的下圆周与测漏桶14的上端焊接，传感器产品安装孔1上方设有法兰4，传感器压盖3上方设有压料杆9，回转夹紧气缸19的活塞杆置于压料杆9上方，传感器压盖3内设有测漏接头8。

油位传感器测漏设备还包括水位管架子7和测漏架6，水位管架子7上设有水位管13，水位管13首端开口朝上；水位管架子7的下端与测漏架6的上端固连，水位管架子7前方设有钣金盖5，测漏桶固定板2设于钣金盖5上，测漏桶14置于测漏架6上。

所述水位管13为U形管。

所述测漏桶14上设有加气孔（图中未示出），测漏桶14通过气管（图中未示出）与增压泵（图中未示出）相连。

所述法兰4与开有传感器产品安装孔的测漏桶固定板2之间设有法兰下密封圈11，用于保证贴合处密封效果，法兰4上端面还设有法兰上密封圈10。

所述钣金盖5上还设有启动按钮开关15和停止按钮开关16。

所述测漏桶14为不锈钢桶。

工作原理：将油位传感器半成品放入测漏桶固定板2的法兰4的中心孔内，油位传感器半成品自带的法兰头伸出测漏桶固定板2的法兰4的中心孔外，将水位管13末端与传感器压盖3内的测漏接头8的首端相连，再将测漏接头8末端对准油位传感器半成品自带的法兰头的孔内，将压料杆9置于传感器压盖3上，并往水位管13加注液体，按下启动按钮开关15，回转夹紧气缸19的活塞杆旋转向下压紧压料杆9；启动增压泵（图中未示出），向测漏桶14内充0.3M帕的气压，观察水位管13内液面变化；如果油位传感器半成品有漏洞，即如果油位传感器半成品存在漏气现象，则测漏桶14内的气体会进入传感器并使水位管13内的液位发生变化；如果油位传感器半成品不存在漏气现象，则油位传感器半成品的内部气压完全与测漏桶内气压隔绝，水位管13内的液位不会发生变化。通过以上步骤判断传感器半成品是否漏气。

Claims (7)

1.单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，包括测漏桶固定板、传感器压盖和回转夹紧气缸，测漏桶固定板上开有传感器产品安装孔，测漏桶固定板下方设有测漏桶，传感器产品安装孔的下圆周与测漏桶的上端焊接，传感器产品安装孔上方设有法兰，传感器压盖上方设有压料杆，回转夹紧气缸的活塞杆置于压料杆上方，传感器压盖内设有测漏接头。

2.根据权利要求1所示的单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，油位传感器测漏设备还包括水位管架子和测漏架，水位管架子上设有水位管，水位管首端开口朝上；水位管架子的下端与测漏架的上端固连，水位管架子前方设有钣金盖，测漏桶固定板设于钣金盖上，测漏桶置于测漏架上。

3.根据权利要求2所示的单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，所述水位管为U形管。

4.根据权利要求1或2所示的单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，所述测漏桶上设有加气孔，测漏桶通过气管与增压泵相连。

5.根据权利要求2所示的单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，所述法兰与开有传感器产品安装孔的测漏桶固定板之间设有法兰下密封圈，法兰上端面还设有法兰上密封圈。

6.根据权利要求2所示的单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，所述钣金盖上还设有启动按钮开关和停止按钮开关。

7.根据权利要求1或2所示的单气缸式油位传感器测漏设备，其特征在于，所述测漏桶为不锈钢桶。