CN205102340U - 医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，包括空调，空调连接空调系统送风干管风量测控阀和空调系统回风干管风量测控阀，空调系统送风干管风量测控阀与人净区域送风管风量测控阀、清洗区域送风管风量测控阀、走道送风管风量测控阀、器具灭菌间送风管风量测控阀相连，空调系统回风干管风量测控阀与人净区域回风管风量测控阀、清洗区域回风管风量测控阀、走道回风管风量测控阀相连；器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀与工艺设备连锁，器具灭菌间回风管风量测控阀与空调系统回风干管风量测控阀相连。本实用新型使用较少的风量测控阀，达到较好的房间风量、压差控制效果，节省投资。

Description

医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统

技术领域

本发明涉及一种自动化控制系统，具体涉及一种可应用于医药企业洁净厂房的净化空调系统洁净区房间送、回（排）风量、压差自动控制系统。

背景技术

现阶段，医药企业洁净厂房，净化空调系统洁净区房间送、回（排）风量、压差控制系统较普遍的方案有3种：

方案1、在洁净区房间送、回（排）风支管上设手动调节阀，手动调试空调系统各洁净区房间风量、压差，该方案优点：采用手动调节阀，造价低。

该方案存在的一些问题：（1）系统调试困难，费时费力，往往在调试后续的洁净区房间时，会引起前面已调试好的房间风量、压差变化，需再次纠正；（2）适应性差，该方案只能适应空调系统正常运行状态，不能适应净化空调系统运行方式的变化，比如消毒运行状态、值班运行状态、房间回排风切换状态、房间工艺设备启停引起的排风量变化等；（3）房间风量、压差为非自动控制，该方案为一次性调试完成，不能适应系统变化，空调系统运行过程中，过滤器阻力的变化，房间围护结构密闭性的变化等，都会造成房间风量、压差变化，需要运行一段时间后，再次重新对系统进行调试。

方案2、在洁净区房间送风支管上设定风量阀，在房间回（排）风支管上设手动调节阀。方案2与方案1相比优点，（1）系统调试难度减小，调试后续房间时，不会引起前面已调试好的房间的风量变化；（2）房间送风量为自动控制，不会因空调系统送风管上过滤器阻力的变化，引起房间风量变化，房间风量、压差维持时间延长。

该方案存在的一些问题：方案1的其他问题仍然存在。与方案1相比，采用定风量阀，造价有所上升，定风量阀需要安装空间较大。

方案3、在洁净区房间送风支管上设变风量阀、在房间回（排）风支管上设变风量阀。采用适宜的变风量阀，可以解决方案1的所有问题。

方案3存在的一些问题：需要设大量变风量阀，该方案每个房间至少需要设2个变风量阀（送、回（排）风支管上各设1个），造价高昂，大部分工程因为造价高无法实施该方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述技术问题的医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统。

本实用新型主要能够解决的技术问题及预期效果如下：（1）房间风量、压差调试简单、快捷；（2）房间风量、压差能够自动控制，达到设定值；（3）房间风量、压差能够根据空调系统运行状况设定，适应不同的空调系统运行状况，节省空调能耗；（4）控制系统工程造价适中。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，为分区域设置风量测控阀，重要操作间、走廊单设风量测控阀，其他房间分区域在送、回风管集中设置风量测控阀。

具体如下：

医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，包括空调，以及人净区域和清洗区域，清洗区域与器具灭菌间共用走道，所述空调连接空调系统送风干管风量测控阀和空调系统回风干管风量测控阀，人净区域送风管风量测控阀与空调系统送风干管风量测控阀相连并控制人净区域的送风，人净区域回风管风量测控阀与空调系统回风干管风量测控阀相连并控制人净区域的回风；清洗区域送风管风量测控阀与空调系统送风干管风量测控阀相连并控制清洗区域的送风，清洗区域回风管风量测控阀与空调系统回风干管风量测控阀相连并控制清洗区域回风；走道送风管风量测控阀与空调系统送风干管风量测控阀相连并控制走道送风，走道回风管风量测控阀与空调系统回风干管风量测控阀相连并控制走道回风；器具灭菌间送风管风量测控阀与空调系统送风干管风量测控阀相连并控制器具灭菌间送风，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀与器具灭菌间的工艺设备连锁，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀的开闭与工艺设备是否运行正相关，工艺设备运行，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀开启，工艺设备停运，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀关闭，器具灭菌间回风管风量测控阀与空调系统回风干管风量测控阀相连，控制器具灭菌间的回风。

更进一步的方案是：所述的人净区域为人员清洁消毒区域，一般包括换鞋间、男脱外衣洗手间、男穿无菌衣间、女脱外衣洗手间、女穿洁净衣间。当然，也包括其他用于人员消毒的区域。

更进一步的方案是：所述的清洗区域为物料清洁消毒区域，一般包括消毒液配制间、洁具间、器具清洗间。当然，也包括其他用于物料设备等消毒的区域。

更进一步的方案是：所述的器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀通过管道连通至室外。

本实用新型使用的风量测控阀具有风量测量、反馈、控制功能。（1）房间风量、压差调试简单、快捷，在车间控制室内，即可通过空调系统控制屏，设定重要房间（或区域）送风支管上的风量测控阀，达到设定风量，并显示房间送风量值，回风管风量测控阀根据设定的房间（或区域）压差值，自动调节房间（或区域）回风量，达到设定的房间（或区域）压差，并显示房间（或区域）的回风量值、压差值。再对各区域内的房间通过房间送回风管上的手动调节阀，进行风量压差调试，因为各区域内房间数量较少，调试较容易。完成整个空调系统所有房间风量、压差的调试。（2）房间风量、压差能够自动控制，达到设定值，风量测控阀风量、房间压差根据设定值运行，不会受到空调系统过滤器阻力等因素变化的影响。（3）房间风量、压差能够根据空调系统运行状况设定，适应不同的空调系统运行状况。因为风量测控阀风量值、房间压差值均可在控制室设定，空调系统需要改变运行工况时，只需在控制室内根据新的运行工况，设定房间送风量和房间压差，空调系统即可在新的设定风量、压差下运行。（4）控制系统工程造价适中，采用分区域设置风量测控阀的方式，既能保证重要房间风量、压差控制，也能对各区域的风量、压差实现自动控制，能够较好的满足工程要求，同时大大减少了风量测控阀的数量，降低工程造价。

有益效果：本实用新型净化空调系统洁净区房间送、回（排）风量、压差控制系统，使用较少的风量测控阀，达到较好的房间风量、压差控制效果，节省投资；房间风量、压差能够根据空调系统运行状况设定，适应不同的空调系统运行状况，有工艺设备排风的房间，在工艺设备不排风时，可以切换为房间回风，并保持房间压差不变，节省空调能耗。对于无菌制剂车间，在车间夜班不生产时，可以关闭所有房间排风，切换为回风模式，并可适当减小房间送风量和房间压差值，使空调系统以最小送风量及最小新风比运行，大大节省空调能耗。这在采用手动调节阀的空调系统和定风量阀的空调系统中是无法实现的。本发明适应不同的空调系统运行工况，节省空调能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1-空调系统送风干管风量测控阀、2-空调系统回风干管风量测控阀、3-人净区域送风管风量测控阀、4-人净区域回风管风量测控阀、5-清洗区域送风管风量测控阀、6-清洗区域回风管风量测控阀、7-走道送风管风量测控阀、8-走道回风管风量测控阀、9-器具灭菌间送风管风量测控阀、10-器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀、11-器具灭菌间回风管风量测控阀、12-工艺设备、13-换鞋间、14-男脱外衣洗手间、15-男穿无菌衣间、16-女脱外衣洗手间、17-女穿洁净衣间、18-消毒液配制间、19-洁具间、20-器具清洗间、21-器具灭菌间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的实施例中，如附图1所示，医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，包括空调，以及人净区域和清洗区域，清洗区域与器具灭菌间共用走道，所述空调连接空调系统送风干管风量测控阀1和空调系统回风干管风量测控阀2，人净区域送风管风量测控阀3与空调系统送风干管风量测控阀1相连并控制人净区域的送风，人净区域回风管风量测控阀4与空调系统回风干管风量测控阀2相连并控制人净区域的回风；清洗区域送风管风量测控阀5与空调系统送风干管风量测控阀1相连并控制清洗区域的送风，清洗区域回风管风量测控阀6与空调系统回风干管风量测控阀2相连并控制清洗区域回风；走道送风管风量测控阀7与空调系统送风干管风量测控阀1相连并控制走道送风，走道回风管风量测控阀8与空调系统回风干管风量测控阀2相连并控制走道回风；器具灭菌间送风管风量测控阀9与空调系统送风干管风量测控阀1相连并控制器具灭菌间送风，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10与器具灭菌间的工艺设备连锁，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10的开闭与工艺设备是否运行正相关，工艺设备运行，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10开启，工艺设备停运，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10关闭，器具灭菌间回风管风量测控阀11与空调系统回风干管风量测控阀2相连，控制器具灭菌间的回风。

空调系统送风干管风量测控阀1和空调系统回风干管风量测控阀2分别测量并显示空调系统送、回风干管的风量；

人净区域房间运行状态相近，集中进行送、回风量、房间压差控制，人净区域送风管风量测控阀3和人净区域回风管风量测控阀4为人净区域的送风、回风量、压差控制，人净区域送风管风量测控阀3根据设定送风量值，控制并显示人净区域的送风量，人净区域回风管风量测控阀4根据设定的人净区域典型房间的正压值，设定并显示人净区域的回风量，运行过程中，监测人净区域的正压值，修正人净区域回风管风量测控阀4的设定风量值；根据空调系统运行状态的不同，可以通过人净区域送风管风量测控阀3设定人净区域不同的送风量，并通过人净区域回风管风量测控阀4自动控制该区域的回风量、房间压差值；

清洗区域送风管风量测控阀5和清洗区域回风管风量测控阀6为清洗区域的送风、回风量、压差控制，原理同人净区域送风管风量测控阀3和人净区域回风管风量测控阀4的工作原理；

走道压差与每个房间相关，比较重要，单独设阀进行送、回风量、压差控制，走道送风管风量测控阀7和走道回风管风量测控阀8为走道送、回风量、压差控制，走道送风管风量测控阀7根据设定送风量值，控制并显示走道的送风量，走道回风管风量测控阀8根据设定的走道的正压值，控制并显示走道的回风量，运行过程中，监测走道的正压值，修正走道回风管风量测控阀8的设定值，维持走道正压值恒定；

器具灭菌间21有工艺设备12排风，工艺设备排风为间断运行，室内压差控制比较复杂，单独设阀进行送、回（排）风量、压差控制，器具灭菌间送风管风量测控阀9根据设定送风量值，控制并显示器具灭菌间的送风量，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10开、闭与工艺设备连锁，工艺设备运行，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10开，工艺设备排风，工艺设备停运，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀10关闭，设备停止排风，器具灭菌间回风管风量测控阀11根据器具灭菌间室内压差传感器值变化，控制并显示器具灭菌间回风量，工艺设备排风时，器具灭菌间回风管风量测控阀11风量减少，工艺设备停止排风时，器具灭菌间回风管风量测控阀11风量加大，维持房间压差恒定。

通过设置以上各组阀体，即可在控制室很方便的实现对空调系统不同运行状态下的风量、压差控制，比如，在车间生产时，空调系统在正常运行状态，空调系统以设定的风量、压差运行，对有工艺设备排风的房间实现回、排风切换；在车间熏蒸消毒时，空调系统在熏蒸消毒运行状态，空调系统可以设定以较小的风量、压差运行；在车间停止生产时，空调系统仍需连续运行，此时，空调系统可以设定较小的风量、压差、并可以停止所有排风，以最小新风量运行，达到节能目的。

该空调系统控制技术的优点：以少量的风量测控阀，较少的投资，方便的实现空调系统不同运行状态的风量、压差控制、及监测，并实现空调系统节能运行。

所述的人净区域为人员清洁消毒区域，一般包括换鞋间13、男脱外衣洗手间14、男穿无菌衣间15、女脱外衣洗手间16、女穿洁净衣间17。当然，也包括其他用于人员消毒的区域。所述的清洗区域为物料清洁消毒区域，一般包括消毒液配制间18、洁具间19、器具清洗间20。当然，也包括其他用于物料设备等消毒的区域。

Claims (4)

1.医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，包括空调，以及人净区域和清洗区域，清洗区域与器具灭菌间共用走道，其特征在于：所述空调连接空调系统送风干管风量测控阀（1）和空调系统回风干管风量测控阀（2），人净区域送风管风量测控阀（3）与空调系统送风干管风量测控阀（1）相连并控制人净区域的送风，人净区域回风管风量测控阀（4）与空调系统回风干管风量测控阀（2）相连并控制人净区域的回风；清洗区域送风管风量测控阀（5）与空调系统送风干管风量测控阀（1）相连并控制清洗区域的送风，清洗区域回风管风量测控阀（6）与空调系统回风干管风量测控阀（2）相连并控制清洗区域回风；走道送风管风量测控阀（7）与空调系统送风干管风量测控阀（1）相连并控制走道送风，走道回风管风量测控阀（8）与空调系统回风干管风量测控阀（2）相连并控制走道回风；器具灭菌间送风管风量测控阀（9）与空调系统送风干管风量测控阀（1）相连并控制器具灭菌间送风，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀（10）与器具灭菌间的工艺设备连锁，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀（10）的开闭与工艺设备是否运行正相关，工艺设备运行，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀（10）开启，工艺设备停运，器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀（10）关闭，器具灭菌间回风管风量测控阀（11）与空调系统回风干管风量测控阀（2）相连，控制器具灭菌间的回风。

2.根据权利要求1所述的医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，其特征在于：所述的人净区域为人员清洁消毒区域，包括换鞋间、男脱外衣洗手间、男穿无菌衣间、女脱外衣洗手间、女穿洁净衣间。

3.根据权利要求1所述的医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，其特征在于：所述的清洗区域为物料清洁消毒区域，包括消毒液配制间、洁具间、器具清洗间。

4.根据权利要求1所述的医药洁净厂房净化空调系统风量、压差自动控制系统，其特征在于：所述的器具灭菌间工艺设备排风管电动密闭阀（10）通过管道连通至室外。