CN205101663U - 一种用于制冷系统氨用阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于制冷系统的氨用阀门,涉及阀门技术领域,包括阀体及设置在阀体内的阀座,阀体上有阀盖、阀盖接头固件,还有穿过阀盖伸向阀体的阀杆以及阀杆上的阀头,阀体内设有与阀杆螺纹配合的阀芯,阀杆的顶端设有手轮,阀头上设置有弹簧圈,在阀杆上与阀盖相对一侧设置有倒密封凸起,在阀盖上与阀杆相对一侧设置倒密封圈;阀盖内部设置有加强密封圈I,阀盖接头固件下方的阀盖内侧设置有加强密封圈II。倒密封装置和加强密封装置配合使用使氨用阀具有良好的密封性,解决了氨用阀阀盖内侧面和阀杆侧面贴合处密封不好、阀盖与阀盖接头固件密封性差和设备维修时氨气泄漏的技术问题。

Description

一种用于制冷系统氨用阀门
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体是一种用于制冷系统的氨用阀门装置。
背景技术
氨用阀是广泛应用于流体管路上的一种阀门,特别是用于制冷系统的氨用阀门,由阀体、阀盖、阀杆、阀头、阀座、螺杆和手轮等部件组成,其使用方法非常简单,工作人员转动手轮,通过阀杆与阀盖之间的螺纹配合实现阀杆的上升与下降,进而实现固定于阀杆底端的阀头的上升与下降,通过阀头来完成对阀座的开通与封闭,完成氨用阀的通与断的操作。可是现有的氨用阀多采用锥度密封,在设备的维护检修时易发生氨气泄露;另外,氨用阀阀盖内侧面和阀杆侧面贴合处密封不好,或者阀盖与阀盖接头固件密封性差,也易导致氨气泄露。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种密封性好的氨用阀门,便于设备检修时防止氨气的泄漏。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:氨用阀门,其阀体上有阀盖、阀盖接头固件,还有穿过阀盖伸向阀体的阀杆以及阀杆上的阀头,所述阀体内设有与阀杆螺纹配合的阀芯,所述阀杆的顶端设有手轮,所述阀头上设置有弹簧圈,在所述阀杆上与阀盖相对一侧设置有倒密封凸起,在所述阀盖上与阀杆相对一侧设置倒密封圈;所述阀盖内部设置有加强密封圈I,所述阀盖接头固件下方的阀盖内侧设置有加强密封圈II。
优选的,所述倒密封圈为聚四氟乙烯密封圈,所述加强密封圈I和加强密封圈II为丁腈O型密封圈。
采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:在阀杆与阀盖相对一侧设置一个倒密封圈,在阀盖上与阀杆相对一侧设置具有封闭作用的凸起,提高了阀杆与阀盖螺旋拧紧闭合时交接面的密封性;阀盖内部设置有加强密封圈I,提高了阀盖内侧面和阀杆侧面配合时的密封性;阀盖接头固件下方的阀盖内侧设置加强密封圈II,提高了阀盖与阀盖接头固件螺旋拧紧闭合时交接面的密封性;倒密封装置和加强密封装置配合使用从整体上提高了氨用阀的密封性,解决了设备维护检修时氨气泄漏的问题,。
附图说明
图1本实用新型氨用阀门阀体结构示意图;
图2本实用新型氨用阀门倒密封装置的局部放大图;
图3本实用新型氨用阀门加强密封装置的内部结构示意图;
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述:
图中1、阀盖,2、倒密封凸起,3、阀芯,4、倒密封圈,5、阀杆,6、弹簧圈,7、阀头,8、阀盖接头固件,9、加强密封圈I,10、加强密封圈II。
如图所示,本实用新型氨用阀门阀体上有阀盖1、阀盖接头固件8,还有穿过阀盖1伸向阀体的阀杆5以及阀杆5上的阀头7,阀体内设有与阀杆5螺纹配合的阀芯3,所述阀杆5的顶端设有手轮,所述阀头7上设置有弹簧圈6,在所述阀杆5上与阀盖1相对一侧设置有倒密封凸起2,在所述阀盖1上与阀杆5相对一侧设置倒密封圈4;所述阀盖1内部设置有加强密封圈I9,所述阀盖接头固件8下方的阀盖1内侧设置有加强密封圈II10。
当设备需要维修时,为防止氨气泄露,图2中,工作人员操作阀杆5与阀盖1接触闭合,阀杆5上的倒密封圈4与阀盖1上的倒密封凸起2紧密贴合,图3中,阀杆5在阀盖1内上升,阀杆5侧面紧贴加强密封圈I9,旋转阀盖接头固件8与阀盖1螺旋拧紧,加强密封圈II10与阀盖接头固件8的端面紧密贴合。倒密封装置和加强密封装置配合使用使氨用阀具有良好的密封性,防止氨气泄露。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,一切基于本实用新型的技术构思,所作出的结构上的改进,均落入本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种用于制冷系统氨用阀门,其阀体上有阀盖、阀盖接头固件,还有穿过所述阀盖伸向所述阀体的阀杆以及阀杆上的阀头,所述阀体内设有与所述阀杆螺纹配合的阀芯,所述阀杆的顶端设有手轮,其特征在于:所述阀头上设置有弹簧圈,在所述阀杆上与阀盖相对一侧设置有倒密封凸起,在所述阀盖上与阀杆相对一侧设置倒密封圈;所述阀盖内部设置有加强密封圈I,所述阀盖接头固件下方的阀盖内侧设置有加强密封圈II。
2.根据权利要求1所述的用于制冷系统氨用阀门,其特征在于:所述倒密封圈为聚四氟乙烯密封圈;所述加强密封圈I和加强密封圈II为丁腈O型密封圈。
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