CN205095952U - 电除雾膨胀补偿防落水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电除雾膨胀补偿防落水系统，主要为了保护“塔烟一体“湿法脱硫除雾系统的电除雾器而进行的设计。本实用新型电除雾膨胀补偿防落水系统，在烟囱与电除雾器之间设置有凝结水收集槽，所述的凝结水收集槽固定在电除雾器，烟囱位于凝结水收集槽内，且所述烟囱底部与所述凝结水收集槽的槽底壁留有膨胀空隙，所述凝结水槽的外侧壁上设置有至少一根溢流水管。本实用新型电除雾膨胀补偿防落水系统，不仅解决了电除雾器本体与玻璃钢烟囱连接时膨胀不均的问题，并且将沿烟囱内壁流下的冷凝水导流出去，避免了冷凝水滴落到电除雾器上从而影响电除雾器的其性能。

Description

电除雾膨胀补偿防落水系统

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫设备领域，尤其涉及一种电除雾膨胀补偿防落水系统。

背景技术

目前许多冶金钢厂、电厂的湿法脱硫系统脱硫塔烟囱外排气中往往夹带大量的冷凝水和机械水，导致“石膏雨“现象。随着国家环保要求日趋严格，对烟气的排放要求越来越高，为了达到烟气排放标准，很多企业采用在原湿法脱硫塔上端增设电除雾器来解决上述现象。

对脱硫塔和烟囱一体(即“塔烟一体“)的湿法脱硫系统来说，新增的电除雾器一般设置在脱硫塔与烟囱之间，也即电除雾器设置在烟囱的下方，并和烟囱相连。电除雾器本体的材料为玻璃钢，支撑电除雾器的外部结构和原脱硫塔的材质为钢结构，而玻璃钢的热膨胀系数与钢材不一致，导致电除雾器与其靠近的设备在不同的工况下的膨胀程度不一致；由于电除雾器本体的材料为玻璃钢，不能承受太大的应力，极有可能因为各设备间膨胀不一致而对电除雾器造成挤压损坏。另外，烟气经过脱硫塔喷淋层后夹带大量的液滴和水蒸汽，经过机械除雾器和电除雾器后，烟气中随不含有液滴，但含有一定量的水蒸汽，当烟气上升至烟囱出口外排至大气时，水蒸汽迅速冷凝，大量的冷凝水会沿着烟囱内壁流到电除雾器内，电除雾器上方是供电系统元器件所在区域，不允许有大量液滴流到其表面，否则会引起电源频繁闪落，进一步造成事故。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够解决各设备间膨胀不均、且能避免冷凝水滴落到电除雾器上的电除雾膨胀补偿防落水系统。

为达到上述目的，本实用新型一种电除雾膨胀补偿防落水系统，包括依次上下设置的烟囱、凝结水收集槽、电除雾器，所述的凝结水收集槽为对应烟囱下部设置的环形结构，所述凝结水收集槽的截面为“U”型，所述凝结水收集槽的内侧壁设置在烟囱底部的内侧，所述凝结水收集槽的外侧壁设置在烟囱底部的外侧，所述凝结水收集槽固定在电除雾器上，所述烟囱的底部设置在凝结水收集槽内，且所述烟囱底部与所述凝结水收集槽之间设有膨胀空隙，所述凝结水槽的外侧壁上至少设置一个溢水口，所述的溢水口设置的高度高于烟囱底端面的高度，所述溢流水口连接有溢流水管。

进一步地，所述的溢流水管包括直管段和“U”型水封段。

进一步地，所述“U”型水封段连接有清洁管，所述清洁管上设置有阀门。

进一步地，所述的凝结水收集槽的外侧壁的高度大于所述内侧壁的高度。

进一步地，所述凝结水槽的外侧壁上设置有两个溢水口。

进一步地，所述的溢流水管内壁上设置有防腐材料层

本实用新型电除雾膨胀补偿防落水系统通过在烟囱和电除雾器之间设置凝结水收集槽，烟囱与凝结水收集槽之间设有膨胀缝隙，能够满足电除雾器本体与玻璃钢烟囱连接的膨胀补偿；进一步凝结水收集槽能够收集烟囱内壁流下来的凝结水，避免凝结水沿烟囱内壁流入电除雾器内部影响其性能；进一步所述的凝结水收集槽溢流水管设置的高度高于烟囱低端面，这样就可以保证烟囱与凝结水收集槽之间的缝隙被水密封，也就是在两者之间形成了水封，避免烟囱与凝结水收集槽连接位置烟气的外漏

附图说明

图1是实施例1电除雾膨胀补偿防落水系统的一侧的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例电除雾膨胀补偿防落水系统包括上下依次设置的烟囱1、凝结水收集槽2、电除雾器3，所述的凝结水收集槽2为对应烟囱下部设置的环形结构，所述凝结水收集槽的截面为“U”型，所述凝结水收集槽的内侧壁设置在烟囱底部的内侧，所述凝结水收集槽的外侧壁设置在烟囱底部的外侧，所述凝结水收集槽2通过法兰7固定在电除雾器3上，所述烟囱的底部设置在凝结水收集槽内，且所述烟囱底部与所述凝结水收集槽2留有膨胀空隙，所述凝结水槽的外侧壁上设置两个溢水口，所述的溢水口设置的高度高于烟囱底端的高度，所述溢流水口连接有溢流水管4。

本实施例凝结水收集槽2与烟囱底部之间留有膨胀缝隙，这样就使得烟囱壁与电除雾器3之间的连接由硬连接变成活动接口，各设备的膨胀可以由两者之间的膨胀缝隙来补偿，从而可以解决设备因不同材质而引起膨胀不均的问题。在所述凝结水收集槽2高于烟囱底端面的侧壁上设置溢流水管4，当凝结水收集槽2内收集的凝结水液面高于溢流水管4，也即凝结水收集槽2达到最大凝结水收集量时，凝结水可以沿溢流水管4溢出，避免凝结水过多时从凝结水收集槽2内溢出，从而对电除雾器3本体造成损坏；同时溢流水管4安装的位置高于烟囱壁1底端，这样可以使凝结水收集槽2内的水液面高于烟囱壁1底端，也即能实现烟囱壁1底端与凝结水收集槽2之间的液封，避免烟气从烟囱与凝结水收集槽2之间的缝隙外漏。在本实施例中溢流水管4中流出的凝结水优选的流至脱硫塔喷淋层，这样可以是凝结水得到有效的利用，也避免了再设置凝结水的处理设备。

在刚开始安装设备时，可以先在凝结水收集槽2内放入适量的水，并使水液面高于烟囱壁1底端，也即开始使用时就保证凝结水收集槽2内的水平面能够对烟囱壁1与凝结水收集槽2之间的缝隙形成液封，避免在开始凝结水还没得到液封水位时，烟气的外漏。

本实施例的凝结水收集槽2的重量加上凝结水的最大收集量不会超过1000千克，虽然电除雾器3为玻璃钢结构，不能承受较大的负载，但是低于1000千克这样较小的负载完全不会对电除雾器3本体造成损坏，也就是说在电除雾器3本体完全能够承受凝结水收集槽2以及凝结水最大收集量产生的负载，所以在设置凝结水收集槽2收集水能力时以及定制凝结水收集槽2时要事先预算好各设备的重量，在能够实现目的的同时，确保电除雾器3不会因受到较大的负载而损坏。同时本实施例烟囱壁1底端与凝结水收集槽2之间的膨胀缝隙的高度由具体设备之间的膨胀补偿来确定，也即烟囱壁1底端与凝结水收集槽2之间的缝隙的高度要大于等于各设备之间的膨胀补偿量。

进一步本实施例电除雾膨胀补偿防落水系统在溢流水管4内壁上设置防腐材料层，同时在溢流水管4包括了直管段和“U”型结构的水封段5，并在水封段的最低的位置连接清洁管道，在所述清洁管道上设置有阀门6。

防腐材料层的设置可以避免溢流水管4的腐蚀，有限延长设备的使用寿命；溢流水管4水封段的设置，可以有效的可以避免烟气从连接处外溢；在水封段的最低位置设置清洁水管道，可以在清洁溢流水管4时打开阀门6，将水封段的水导出，同时也有利于水封段沉积的固定杂质顺利的清洁出溢流管道，防止溢流水管4阻塞。

为了安装方便本实施例的电除雾膨胀补偿防落水系统的凝结水收集槽2的外侧壁高于内侧壁。

本实施例电除雾膨胀补偿防落水系统的凝结水收集槽2既起到了解决设备间膨胀补偿类似伸缩节的作用，还可以作为当烟气中的水蒸汽冷凝时，形成的冷凝水沿烟囱内壁流下，暂时储存冷凝水的作用。本实用新型电除雾膨胀补偿防落水系统，特别适用于“塔烟一体“的湿法脱硫除雾系统，对不同材质的膨胀补偿更好，防止冷凝水沿烟囱内壁流入电除雾器3，与工艺配合密切，结构合理，造价低廉，整体工作性能稳定。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电除雾膨胀补偿防落水系统，其特征在于：包括依次上下设置的烟囱、凝结水收集槽、电除雾器，所述的凝结水收集槽为对应烟囱下部设置的环形结构，所述凝结水收集槽的截面为“U”型，所述凝结水收集槽的内侧壁设置在烟囱底部的内侧，所述凝结水收集槽的外侧壁设置在烟囱底部的外侧，所述凝结水收集槽固定在电除雾器上，所述烟囱的底部设置在凝结水收集槽内，且所述烟囱底部与所述凝结水收集槽之间设有膨胀空隙，所述凝结水槽的外侧壁上至少设置一个溢水口，所述的溢水口设置的高度高于烟囱底端面的高度，所述溢水口连接有溢流水管。

2.根据权利要求1所述的电除雾膨胀补偿防落水系统，其特征在于：所述的溢流水管包括直管段和“U”型水封段。

3.根据权利要求2所述的电除雾膨胀补偿防落水系统，其特征在于：所述“U”型水封段连接有清洁管，所述清洁管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的电除雾膨胀补偿防落水系统，其特征在于：所述的凝结水收集槽的外侧壁的高度大于所述内侧壁的高度。

5.根据权利要求1所述的电除雾膨胀补偿防落水系统，其特征在于：所述凝结水槽的外侧壁上设置有两个溢水口。

6.根据权利要求1所述的电除雾膨胀补偿防落水系统，其特征在于：所述的溢流水管内壁上设置有防腐材料层。