CN205095484U - 一种快滤池 - Google Patents

Abstract

一种快滤池，滤池(1)的下部设置滤板(3)和滤板上部的滤料层，所述滤池(1)上部设置排水槽(2)，所述滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，粒径大的滤料所占比例大；反冲洗状态下，反冲洗清水从反冲洗系统(5)进入滤板(3)滤帽，气体从进气系统(8)进入滤板(3)滤帽进行气水均匀混合反冲洗滤板(3)上的滤料层，反洗后的废水经排水槽(2)和反洗排水系统(6)排出或部分回收；每次反冲洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙中。过滤周期长，单位体积产水量高，出水水质好，节能效果显著。

Description

一种快滤池

技术领域

本实用新型涉及一种水处理领域，尤其涉及一种快滤池。

背景技术

快滤池的滤料一般为单层细砂级配滤料如应用石英砂或白煤、矿石等粒状滤料，利用滤料对自来水进行快速过滤而达到截留水中悬浮固体和部分细菌、微生物等目的。这种快滤池是应用最广的给水过滤设备一般采用5阀形式，用以除去水中经过混凝沉淀处理后残余悬浮物，或水中经过凝聚处理后的悬浮物。快滤池出水的浑浊度可达1NTU以下。为了节省常规滤池的阀门和管廊的造价以及操作的简化，50年代以后发展了多种形式的快滤池，如无阀滤池、双阀滤池、虹吸滤池和移动冲洗罩滤池等。通常过滤水过程中细滤料构成的滤料层孔隙小，浑浊水中的悬浮物被上层细滤料所截留，这种细滤料很快就被悬浮物堵塞，滤层水头损失增长很快，此时的下层的粗滤料只能截留少量杂质，大量细小的杂质很难被截留，不能发挥它的截污能力，就需要反冲洗。但反冲洗后由于不同粒径颗粒的水力分级作用，总是自然形成上细下粗的层次，这样的滤料层结构时不合理的，这种滤池的缺点是过滤周期短、滤速低、水头损失大。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的滤料层结构不合理的技术问题，发挥整个滤料层的截污作用，本实用新型提出了一种快滤池使反冲洗滤料，使过滤周期长、滤速高，水头损失小，单位体积产水量高，出水水质好，节能效果显著。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型所提供的一种快滤池，所述快滤池的滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，粒径大的滤料所占比例大，滤料的填充高度比普通快滤池高，滤池中设置了滤板，滤板上设置滤料层；过滤状态下，浑浊水通过进水系统进入过滤池的池体，由上到下通过滤料层，再通滤料层下部的滤板进入产水系统，实现水的过滤。在过滤一段时间以后，当滤池的过滤损失达到规定值或滤后水浊度超过规定的水质标准时，说明书滤池需要进行反冲洗。在反冲洗状态，反洗清水从反洗系统进入滤板滤帽，同时气体从进气系统也进入滤板滤帽进行气水均匀混合，反冲洗滤板上的滤料层，反洗后的废水经排水槽和反洗排水系统排出或部分回收。

每次反冲洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙中，从而避免了因水力筛分作用造成的细滤料集中在滤料层表面的现象，同时减少了滤层的平均孔隙率，使过滤周期长过滤速度高。

底部配水配气系统从母支管形式改为配水均匀阻力小的滤板滤帽形式，滤帽缝隙根据滤料特别配置，大大改善传统快滤池反洗配水、配气不均的情况。

通过产水调节可以实现变速等水头过滤，也可采用传统等速变水头过滤，操作灵活适应性强，加入反洗水回收系统，回收水质较好的反洗水，达到提高水利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中1.滤池，2.排水槽，3.滤板，4.进水系统，5.反冲洗系统，6.反洗排水系统，7.产水系统,8.进气系统。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：该快滤池包括滤池1，进水系统4、反冲洗系统5、反洗排水系统6、产水系统7，进气系统8和反洗泵、反洗风机，其中滤池1下部设置滤板3和滤板上部的滤料层，滤池1上部设置排水槽，所述滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，粒径大的滤料所占比例大。滤池的结构为普通快滤池的基本结构。滤料由于采用级配滤料，较粗滤料数量较大，滤料的填充高度比普通快滤池高。滤池1中设置了滤板3，滤板3上设置滤料层；过滤状态下，浑浊水通过进水系统4进入过滤池的池体，由上到下通过滤料层，再通滤料层下部的滤板3进入产水系统7实现水的过滤。在过滤一段时间以后，当滤池的过滤损失达到规定值或滤后水浊度超过规定的水质标准时，说明书滤池需要进行反冲洗。在反冲洗状态，反冲洗清水从反冲洗系统5进入滤板3滤帽，同时气体从进气系统8也进入滤板3滤帽进行气水均匀混合反冲洗滤板3上的滤料层，反洗后的废水经排水槽2和反洗排水系统6排出或部分回收。每次反冲洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙中。产水系统是可调节系统，可以实现变速等水头过滤。

实施例2：快滤池的滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，粒径大的滤料所占比例大。滤池的结构为普通快滤池的基本结构。滤料由于采用级配滤料，较粗滤料数量较大，滤料的填充高度比普通快滤池高，滤池1中设置了滤板3，滤板3上设置滤料层。过滤状态下，浑浊水通过进水系统4进入过滤池的池体，由上到下通过滤料，再通过滤料层下部的滤板3进入产水系统7实现水的过滤。在过滤一段时间以后，当滤池的过滤损失达到规定值或滤后水浊度超过规定的水质标准时，说明书滤池需要进行反冲洗。在反冲洗状态，反冲洗清水从反冲洗系统5进入滤板3的滤帽，过一段时间后气体从进气系统8进入滤板3的滤帽，随后气水均匀混合反冲洗滤板3上的滤料层，反洗后的废水经排水槽2和反洗排水系统6排出或部分回收。每次反冲洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙中。产水系统是可调节系统，可以实现变速等水头过滤。

实施例3：快滤池的滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，粒径大的滤料所占比例大。滤池的结构为普通快滤池的基本结构。滤料由于采用级配滤料，较粗滤料数量较大，滤料的填充高度比普通快滤池高，滤池1中设置了滤板3，滤板3上设置滤料层。过滤状态下，浑浊水通过进水系统4进入过滤池的池体，由上到下通过滤料，再通过滤料层下部的滤板3进入产水系统7实现水的过滤。在过滤一段时间以后，当滤池的过滤损失达到规定值或滤后水浊度超过规定的水质标准时，说明书滤池需要进行反冲洗。在反冲洗状态，先将气体从进气系统8输入入滤板3的滤帽，过一段时间后，反冲洗清水从反冲洗系统5进入滤板3的滤帽，随后气水均匀混合反冲洗滤板3上的滤料层，反洗后的废水经排水槽2和反洗排水系统6排出或部分回收。每次反冲洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙中。产水系统是可调节系统，可以实现变速等水头过滤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快滤池，所述快滤池包括滤池(1)，进水系统(4)、反冲洗系统(5)、反洗排水系统(6)、产水系统(7)，进气系统(8)和反洗泵、反洗风机，其特征在于，所述滤池(1)的下部设置滤板(3)和滤板上部的滤料层，所述滤池(1)上部设置排水槽(2)，所述滤料层由不同粒径的滤料按一定比例混合而成，粒径大的滤料所占比例大；过滤状态下，浑浊水通过进水系统(4)进入滤池(1)，由上到下通过滤料层，再通滤料层下部的滤板(3)进入产水系统(7)；在反冲洗状态，反冲洗清水从反冲洗系统(5)进入滤板(3)滤帽，气体从进气系统(8)进入滤板(3)滤帽进行气水均匀混合反冲洗滤板(3)上的滤料层，反洗后的废水经排水槽(2)和反洗排水系统(6)排出或部分回收；每次反冲洗后用压缩空气将滤料混合均匀，使较细的滤料均匀地填充在较粗滤料的孔隙中。

2.根据权利要求1所述的快滤池，其特征在于，反冲洗清水和气体同时进入所述滤板(3)滤帽进行气水均匀混合反冲洗滤板(3)上的滤料层。

3.根据权利要求1所述的快滤池，其特征在于，反冲洗状态下，先将反冲洗清水从反冲洗系统(5)进入滤板(3)滤帽，过一段时间，气体从进气系统(8)进入所述滤板(3)滤帽进行气水均匀混合反冲洗滤板(3)上的滤料层。

4.根据权利要求1所述的快滤池，其特征在于，反冲洗状态下，先将气体从进气系统(8)进入所述滤板(3)滤帽，过一段时间，将反冲洗清水从反冲洗系统(5)进入滤板(3)滤帽进行气水均匀混合反冲洗滤板(3)上的滤料层。

5.根据权利要求1所述的快滤池，其特征在于，所述产水系统(7)是可调节系统。