CN205092522U - 电缆内护套剥离钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆内护套剥离钳，包括钳座，与钳座铰接的剥离装置；所述的剥离装置设有圆切刀，钳座设有托轮，托轮设置在圆切刀下方，钳座上设有纵切入口、横切入口，纵切入口、横切入口分别设置在与托轮顶部相对应处，钳座与剥离装置同一端相对应位置分别设有下把手、上把手。本技术方案将芯线在横切入口进入并置于托轮与圆切刀之间，确定长度后手握下把手、上把手，稍用力，旋转360°即可利用完成横切；将横切过的芯线纵切入口进入并置于托轮与圆切刀之间，以横向切口为基准，手握下把手、上把手，稍用力拔出，护套脱落，剥离电缆内护套快捷、方便，减少对芯线的损害，且切口整齐，工作效率高。

Description

电缆内护套剥离钳

技术领域

本实用新型涉及切割装置，具体是一种电缆内护套剥离钳。

背景技术

剥离电缆内护套是接电过程中必不可少的步骤之一，而且也是接电过程最费时费力的一项步骤，剥离电缆内护套的快慢直接决定着电工的工作效率。

目前，剥离电缆内护套使用的主要工具为电工刀，在剥离电缆内护套过程中需要缓慢的沿着内护套外径一点点将内护套剥离，在剥离过程中需要不停的用电工刀反复剥削，经常出现伤害到芯线的现象，不得不重新剥离，可以说不但费时费力而且有一定危险性，偶尔有伤到手的小事故发生，并且做好的芯线线头切口不齐。针对这一情况，特研制出了一种专门应用于剥离电缆内护套的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电缆内护套剥离钳，操作简单，可以快速剥离电缆内护套，减少对芯线的损害，且切口整齐，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆内护套剥离钳，包括钳座，与钳座铰接的剥离装置；所述的剥离装置设有圆切刀，钳座设有托轮，托轮设置在圆切刀下方，钳座上设有纵切入口、横切入口，纵切入口、横切入口分别设置在与托轮顶部相对应处，钳座与剥离装置同一端相对应位置分别设有下把手、上把手。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

将芯线在横切入口进入并置于托轮与圆切刀之间，确定长度后手握下把手、上把手，稍用力，旋转360°即可利用完成横切；将横切过的芯线纵切入口进入并置于托轮与圆切刀之间，以横向切口为基准，手握下把手、上把手，稍用力拔出，护套脱落。剥离电缆内护套快捷、方便，减少对芯线的损害，且切口整齐，工作效率高。

也可以先进行纵切内护套，然后再进行横切内护套。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的剥离装置设有切刀腔，圆切刀设置在切刀腔内，圆切刀通过切刀轴与剥离装置连接，圆切刀的底部凸出在切刀腔外。圆切刀的底部凸出在切刀腔外，通过上把手下压剥离装置，圆切刀的底部对其下方的电缆施加力，在力的作用下切割出切口。

所述的切刀腔的顶部设有护板，切刀腔越小，整体体积与质量也就越小，但小体积的切刀腔，圆切刀的顶部也会凸出在切刀腔外，加上护板，可以防止圆切刀的顶部会对操作人员造成伤害。

所述的托轮包括前托轮、后托轮，前托轮与后托轮相邻平行设置，前托轮、后托轮分别通过前轮轴、后轮轴与钳座连接。通过设置前托轮、后托轮，横切时，电缆可以方便的置于前托轮、后托轮之间形成的凹陷处，切割过程更稳定；纵切时，电缆切割点可以设置在后托轮顶部，便于观察操作。

所述的钳座在前轮轴、后轮轴的轴端的上方设有横切入口；钳座端部的中心设有纵切入口，纵切入口的底部与前托轮的顶部相对应。

所述的钳座连接下把手的一端设有保护凸，保护凸设置在圆切刀的下方。设置保护凸，可以防止剥离装置在钳座内无电缆时碰触到前托轮或后托轮，防止损坏圆切刀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中钳座的左视图；

附图标记说明：1－剥离固定栓；2－前托轮；3－纵切入口；4－钳座；5－前轮轴；6－后托轮；7－后轮轴；8－保护凸；9－下把手；10－横切入口；11－上把手；12－剥离装置；13－切刀轴；14－圆切刀；15－护板。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2，一种电缆内护套剥离钳，由钳座4，与钳座4通过剥离固定栓1铰接的剥离装置12组成，剥离装置12设有圆切刀14，钳座4设有托轮，托轮设置在圆切刀14下方，钳座4上设有纵切入口3、横切入口10，纵切入口3、横切入口10分别设置在与托轮顶部相对应处，钳座4与剥离装置12同一端相对应位置分别设有下把手9、上把手11。

剥离装置12设有切刀腔，圆切刀14设置在切刀腔内，圆切刀14通过切刀轴13与剥离装置12连接，圆切刀14的底部凸出在切刀腔外。圆切刀14的底部凸出在切刀腔外，通过上把手11下压剥离装置12，圆切刀14的底部对其下方的电缆施加力，在力的作用下切割出切口。

切刀腔的顶部设有护板15，切刀腔越小，整体体积与质量也就越小，但小体积的切刀腔，圆切刀14的顶部也会凸出在切刀腔外，加上护板15，可以防止圆切刀14的顶部会对操作人员造成伤害。

托轮包括前托轮1、后托轮6，前托轮1与后托轮6相邻平行设置，前托轮1、后托轮6分别通过前轮轴5、后轮轴7与钳座4连接。通过设置前托轮1、后托轮6，横切时，电缆可以方便的置于前托轮1、后托轮6之间形成的凹陷处，切割过程更稳定；纵切时，电缆切割点可以设置在后托轮6顶部，便于观察操作。

钳座4在前轮轴5、后轮轴7的轴端的上方设有横切入口10；钳座4端部的中心设有纵切入口3，纵切入口3的底部与前托轮1的顶部相对应。

钳座4连接下把手9的一端设有保护凸8，保护凸8设置在圆切刀14的下方。设置保护凸8，可以防止剥离装置12在钳座4内无电缆时碰触到前托轮1或后托轮6，防止损坏圆切刀14。

本实施例的工作过程如下：

（1）横切内护套：将芯线在横切入口10进入并置于托轮与圆切刀14之间，确定长度后手握下把手9、上把手11，稍用力，旋转360°即可利用完成横切；

（2）纵切内护套：将横切过的芯线纵切入口3进入并置于托轮与圆切刀14之间，以横向切口为基准，手握下把手9、上把手11，稍用力拔出，护套脱落。

工作过程也可以相反的方式进行，先进行纵切内护套，然后再进行横切内护套。

本实施例将芯线在横切入口10进入并置于托轮与圆切刀14之间，确定长度后手握下把手9、上把手11，稍用力，旋转360°即可利用完成横切；将横切过的芯线纵切入口3进入并置于托轮与圆切刀14之间，以横向切口为基准，手握下把手9、上把手11，稍用力拔出，护套脱落。

本实施例的有益效果在于：

（1）体积小，质量轻，此装置长约220mm，重量300g，结构小巧、操作简单、便于检修时的携带。

（2）省力，操作简单，利用杠杆原理，动力臂长度为阻力臂的六倍以上，操作起来十分省力。

（3）圆形切刀，开口度大，可剥离95mm²、70mm²、50mm²、35mm²、25mm²的橡胶电缆。

（4）圆切刀14通过护板15、钳座4的防护，操作人员接触不到圆切刀14，操作安全可靠。

（5）剥离护套时，切口整齐，不会出现“马蹄”、“错茬”现象。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆内护套剥离钳，包括钳座，与钳座铰接的剥离装置；其特征在于:所述的剥离装置设有圆切刀，钳座设有托轮，托轮设置在圆切刀下方，钳座上设有纵切入口、横切入口，纵切入口、横切入口分别设置在与托轮顶部相对应处，钳座与剥离装置同一端相对应位置分别设有下把手、上把手。

2.根据权利要求1所述的电缆内护套剥离钳，其特征在于：所述的剥离装置设有切刀腔，圆切刀设置在切刀腔内，圆切刀通过切刀轴与剥离装置连接，圆切刀的底部凸出在切刀腔外。

3.根据权利要求2所述的电缆内护套剥离钳，其特征在于：所述的切刀腔的顶部设有护板。

4.根据权利要求1所述的电缆内护套剥离钳，其特征在于：所述的托轮包括前托轮、后托轮，前托轮与后托轮相邻平行设置，前托轮、后托轮分别通过前轮轴、后轮轴与钳座连接。

5.根据权利要求4所述的电缆内护套剥离钳，其特征在于：所述的钳座在前轮轴、后轮轴的轴端的上方设有横切入口；钳座端部的中心设有纵切入口，纵切入口的底部与前托轮的顶部相对应。

6.根据权利要求5所述的电缆内护套剥离钳，其特征在于：所述的钳座连接下把手的一端设有保护凸，保护凸设置在圆切刀的下方。