CN205089814U - 一种复合减磨轴套 - Google Patents
一种复合减磨轴套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205089814U CN205089814U CN201520874570.3U CN201520874570U CN205089814U CN 205089814 U CN205089814 U CN 205089814U CN 201520874570 U CN201520874570 U CN 201520874570U CN 205089814 U CN205089814 U CN 205089814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle sleeve
- attrition
- sleeve body
- layer
- deck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种复合减磨轴套，包括轴套本体，轴套本体的形状为圆筒形，关键是：所述的轴套本体的内壁上设置有至少一层减磨层。减磨层是由二硫化钼MoS2、石墨、纯锰系磷化层、特氟龙中的一种、两种或两种以上材料制成的层状结构。在磨合初期，减磨层有效避免了销轴与轴套内壁金属之间直接接触，可以起到良好的初期减磨效果，避免轴套与销轴在未磨合好之前互相咬合，延长了轴套的使用寿命。减磨层还有助于增强轴套的承载能力，同时使得轴套内壁上的布油也更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于轴套技术领域，涉及到一种复合减磨轴套。
背景技术
目前，由于在使用初期销轴与轴套内壁金属之间直接接触，很容易发生咬合，从而导致轴套的使用寿命较低，因此急需一种能够避免轴套与销轴在未磨合好之前互相咬合、使用寿命长的轴套。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种复合减磨轴套，解决了轴套与销轴在未磨合好之前互相咬合、使用寿命短的问题。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种复合减磨轴套，包括轴套本体，轴套本体的形状为圆筒形，关键是：所述的轴套本体的内壁上设置有至少一层减磨层。
所述的轴套本体的内壁上开设有环形布油槽，环形布油槽与轴套本体同轴设置，环形布油槽表面也设置有至少一层减磨层。
所述的轴套本体的侧壁上开设有多个进油孔，进油孔都位于环形布油槽内，进油孔表面也设置有至少一层减磨层。
所述的轴套本体的内壁上开设有多个储油盲孔，储油盲孔表面也设置有至少一层减磨层。
所述的减磨层的厚度为0.01mm以上。
所述的减磨层是由二硫化钼MoS2、石墨、纯锰系磷化层、特氟龙中的一种、两种或两种以上材料制成的层状结构。
本实用新型的有益效果是：在轴套本体的内壁上增设至少一层减磨层，减磨层是由二硫化钼MoS2、石墨、纯锰系磷化层、特氟龙中的一种、两种或两种以上材料制成的层状结构，在磨合初期，减磨层有效避免了销轴与轴套内壁金属之间直接接触，可以起到良好的初期减磨效果，避免轴套与销轴在未磨合好之前互相咬合，延长了轴套的使用寿命。减磨层还有助于增强轴套的承载能力，同时使得轴套内壁上的布油也更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
图4为本实用新型第四实施例的结构示意图。
图5为本实用新型第五实施例的结构示意图。
图6为本实用新型第六实施例的结构示意图。
附图中，1代表轴套本体，2代表进油孔，3代表环形布油槽，4代表储油盲孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
实施例1，如图1所示，一种复合减磨轴套，包括轴套本体1，轴套本体1的形状为圆筒形，轴套本体1的内壁上设置有至少一层减磨层，减磨层的厚度为0.01mm以上，减磨层是由二硫化钼MoS2、石墨、纯锰系磷化层、特氟龙中的一种、两种或两种以上材料制成的层状结构。在磨合初期，减磨层有效避免了销轴与轴套内壁金属之间直接接触，可以起到良好的初期减磨效果，避免轴套与销轴在未磨合好之前互相咬合，延长了轴套的使用寿命。减磨层还有助于增强轴套的承载能力，同时使得轴套内壁上的布油也更为均匀。
实施例2、如图2所示，与实施例1不同的是，在轴套本体1的内壁上开设有环形布油槽3，环形布油槽3与轴套本体1同轴设置，环形布油槽3表面也设置有至少一层减磨层，润滑油在轴套本体1内部沿着环形布油槽3流动，使得轴套本体1的整个圆周方向上都有润滑油，使得布油更加均匀。
实施例3、如图3所示，与实施例2不同的是，轴套本体1的侧壁上开设有多个进油孔2，进油孔2都位于环形布油槽3内，进油孔2表面也设置有至少一层减磨层，由进油孔2向轴套本体1内注油，方便快捷。
实施例4、如图4所示，与实施例3不同的是，轴套本体1的内壁上开设有多个储油盲孔4，储油盲孔4表面也设置有至少一层减磨层，利用储油盲孔4可以存储更多的润滑油，增大了储油量，可以长时间免维护，而且储油盲孔4使得布油更加均匀，避免出现布油盲区，可以更好地避免轴套与销轴在未磨合好之前互相咬合，进一步延长了轴套的使用寿命。
实施例5、内壁上开设有如图5所示的循环油槽且侧壁上开设有进油孔的轴套本体1，其内壁上也设置有至少一层减磨层，循环油槽和进油孔的表面也都设置有至少一层减磨层，可以延长轴套的使用寿命。
实施例6、内壁上开设有如图6所示的循环油槽且侧壁上开设有进油孔的轴套本体1，其内壁上也设置有至少一层减磨层，循环油槽和进油孔的表面也都设置有至少一层减磨层，可以延长轴套的使用寿命。
Claims (6)
1.一种复合减磨轴套，包括轴套本体(1)，轴套本体(1)的形状为圆筒形，其特征在于：所述的轴套本体(1)的内壁上设置有至少一层减磨层。
2.根据权利要求1所述的一种复合减磨轴套，其特征在于：所述的轴套本体(1)的内壁上开设有环形布油槽(3)，环形布油槽(3)与轴套本体(1)同轴设置，环形布油槽(3)表面也设置有至少一层减磨层。
3.根据权利要求2所述的一种复合减磨轴套，其特征在于：所述的轴套本体(1)的侧壁上开设有多个进油孔(2)，进油孔(2)都位于环形布油槽(3)内，进油孔(2)表面也设置有至少一层减磨层。
4.根据权利要求1所述的一种复合减磨轴套，其特征在于：所述的轴套本体(1)的内壁上开设有多个储油盲孔(4)，储油盲孔(4)表面也设置有至少一层减磨层。
5.根据权利要求1、或2、或3、或4所述的一种复合减磨轴套，其特征在于：所述的减磨层的厚度为0.01mm以上。
6.根据权利要求1、或2、或3、或4所述的一种复合减磨轴套，其特征在于：所述的减磨层是由二硫化钼MoS2、石墨、纯锰系磷化层、特氟龙中的一种、两种或两种以上材料制成的层状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520874570.3U CN205089814U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种复合减磨轴套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520874570.3U CN205089814U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种复合减磨轴套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205089814U true CN205089814U (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55480502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520874570.3U Active CN205089814U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种复合减磨轴套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205089814U (zh) |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201520874570.3U patent/CN205089814U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103388623A (zh) | 自润滑轴承及其生产工艺 | |
| CN205089814U (zh) | 一种复合减磨轴套 | |
| CN205780320U (zh) | 一种自动补偿式自润滑轴承 | |
| CN202418235U (zh) | 大功率高速滑动轴承 | |
| CN205715284U (zh) | 一种轴承用注油钢珠 | |
| CN203670481U (zh) | 汽车轮毂轴承外圈 | |
| CN101799047A (zh) | 带网形滚道的推力关节轴承 | |
| CN101603570A (zh) | 一种高速角接触球轴承保持架 | |
| CN105041504A (zh) | 微织构自润滑油环 | |
| CN202056044U (zh) | 一种新型隔膜泵用四列圆柱滚子轴承组装 | |
| CN204878363U (zh) | 具有多唇密封圈的外球面轴承 | |
| CN210013948U (zh) | 一种双列滑动轴承 | |
| CN207864439U (zh) | 一种耐磨型滚针轴承 | |
| CN202701402U (zh) | 一种高精度车床主轴的滑动轴承 | |
| CN205013492U (zh) | 轴承 | |
| CN201836220U (zh) | 加强型圆柱滚子轴承 | |
| CN105370735A (zh) | 一种自润滑轴承 | |
| CN204985341U (zh) | 一种新型圆柱滚子轴承 | |
| CN203395020U (zh) | 自润滑轴承 | |
| CN205841505U (zh) | 一种轴承滚子 | |
| CN204186810U (zh) | 轴承外圈半成品 | |
| CN205101467U (zh) | 链条的销轴 | |
| CN205991100U (zh) | 一种新型滚子轴承 | |
| CN205689613U (zh) | 一种农机轴承 | |
| CN109441947B (zh) | 一种防止偏磨内燃机轴瓦 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Compound grinding shaft cover that subtracts Effective date of registration: 20161028 Granted publication date: 20160316 Pledgee: Hebei Rui and Company limited by guarantee Pledgor: Shijiazhuang Ideal Auto Parts Co., Ltd. Registration number: 2016130000020 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |