CN205088143U - 一种单泵多向供釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单泵多向供釉装置，包括供釉泵、交替施釉模块、分流管和回釉模块，所述交替施釉模块包括输釉管、出釉管和至少两个施釉支管，所述回釉模块包括回釉主管和至少两个回釉支管。所述单泵多向供釉装置用于陶瓷卫生洁具的生产，为喷釉工序提供釉料。所述供釉泵可将釉料输送至所述交替施釉模块的各个施釉支管，交替施釉的过程中通过所述回釉模块将供给喷油机过多的釉料回收输送至所述供釉泵。设有至少一个施釉支管，所述单泵多向供釉装置可提供至少一个的施釉口，从而可为至少一台喷釉机供釉，减少劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及马桶制造加工设备领域，尤其涉及一种单泵多向供釉装置。
背景技术
在现有的马桶施釉工序中，需要使用供釉装置将釉料输送至施釉机，大多采用一台供釉装置为一台施釉机供釉，这样一对一的供釉方式，不仅大大增加了购置成本，还为设备的操作和管理带来麻烦，增大生产工人劳动强度，造成很大的时间浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单，同时满足至少两台施釉机交替工作的单泵多向供釉装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种单泵多向供釉装置，包括供釉泵、交替施釉模块、分流管和回釉模块；所述交替施釉模块包括输釉管、出釉管和至少两个施釉支管，所述交替施釉模块还设有输釉阀、出釉阀和至少两个施釉阀，所述输釉阀安装在所述输釉管上，所述出釉阀安装在所述出釉管上，所述施釉阀安装在每个所述施釉支管上；所述回釉模块包括回釉主管和至少两个回釉支管，所述回釉模块还设有回釉主阀和至少两个回釉阀，所述回釉主阀安装在所述回釉主管，所述回釉阀安装在每个所述回釉支管上；所述输釉管的一端和回釉主管的一端通过三通接头与供釉泵的输釉口连通，所述出釉管的一端与所述供釉泵的出釉口连通，所述回釉主管的另一端和分流管的入口通过三通接头与出釉管的另一端连通；所述分流管设置有至少四个出口，所述施釉支管和回釉支管分别与分流管的出口连通。
优选的，还设置有至少两个控制单元，其中至少一个所述控制单元电连接输釉阀、出釉阀、其中一个所述施釉阀、回釉主阀和其中一个所述回釉阀；相应地，其中至少一个所述控制单元电连接输釉阀、出釉阀、另一个所述施釉阀和另一个所述回釉阀。
优选的，还设有排釉模块，所述排釉模块包括排釉管和排釉阀；所述排釉管的一端通过三通接头与所述供釉泵的出釉口连接，所述排釉阀安装在所述排釉管上。
优选的，所述供釉泵为叶片泵。
本发明的单泵多向供釉装置可用于陶瓷卫生洁具的生产，为喷釉工序提供釉料。所述供釉泵可将釉料输送至所述交替施釉模块的各个施釉支管，交替施釉的过程中通过所述回釉模块将供给喷油机过多的釉料回收输送至所述供釉泵。设有至少一个施釉支管，所述单泵多向供釉装置可提供至少一个的施釉口，从而可为至少一台喷釉机供釉，减少劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的阀门位置示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的零件连接关系示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的施釉示意图；
图5是本实用新型其中一个实施例的回釉示意图；
图6是本实用新型其中一个实施例的排釉示意图。
其中：供釉泵1；交替管道施釉模块2；输釉管21；出釉管22；施釉支管23；输釉阀24；出釉阀25；施釉阀26；分流管28；回釉模块3；回釉主管31；回釉支管32；回釉主阀33；回釉阀34；排釉模块4；排釉管41；排釉阀42。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的单泵多向供釉装置，如图1-3所示：包括供釉泵1、交替施釉模块2、分流管28和回釉模块3；所述交替施釉模块2包括输釉管21、出釉管22和至少两个施釉支管23，所述交替施釉模块2还设有输釉阀24、出釉阀25和至少两个施釉阀26，所述输釉阀24安装在所述输釉管21上，所述出釉阀25安装在所述出釉管22上，所述施釉阀26安装在每个所述施釉支管23上；所述回釉模块3包括回釉主管31和至少两个回釉支管32，所述回釉模块3还设有回釉主阀33和至少两个回釉阀34，所述回釉主阀33安装在所述回釉主管31，优选的安装在靠近所述供油泵1输釉口的一端，所述回釉阀34安装在每个所述回釉支管32上；所述输釉管21的一端和回釉主管31的一端通过三通接头与供釉泵1的输釉口连通，所述出釉管22的一端与所述供釉泵1的出釉口连通，所述回釉主管31的另一端和分流管28的入口通过三通接头与出釉管22的另一端连通；所述分流管28设置有至少四个出口，所述施釉支管23和回釉支管32分别与分流管28的出口连通。
本实施例的单泵多向供釉装置可以用于陶瓷卫生洁具的生产，为喷釉工序提供釉料。所述供釉泵1可将釉料输送至所述交替施釉模块2的各个施釉支管23，交替施釉的过程中通过所述回釉模块3将供给喷油机过多的釉料回收输送至所述供釉泵1。设有至少一个施釉支管23，所述单泵多向供釉装置可提供至少一个的施釉口，从而可为至少一台喷釉机供釉，减少劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。所述输釉阀24安装在输釉管21上，可控制所述供釉泵1的进釉量；所述出釉阀25安装在所述出釉管22上，可控制所述供釉泵1的出釉量；所述施釉阀26安装在每个所述施釉支管23上，可控制所述的单泵多向供釉装置的施釉量。所述回釉主阀33安装在所述回釉主管31的靠近所述供油泵1输釉口的一端，可控制所述供釉泵1的回釉量；所述回釉阀34安装在每个所述回釉支管32上，可控制从喷釉机回收的釉料量。所述回釉模块3可回收釉料至所述供釉泵1，既可避免釉料的浪费，又可防止釉料在管道中积聚，堵塞管道，损坏装置。
优选的，还设置有至少两个控制单元，其中至少一个所述控制单元电连接输釉阀、出釉阀、其中一个所述施釉阀、回釉主阀和其中一个所述回釉阀；相应地，其中至少一个所述控制单元电连接输釉阀、出釉阀、另一个所述施釉阀和另一个所述回釉阀。
所述控制单元是交替工作的，以设置两个控制单元为例：当一个控制单元输出供釉信号时，如图4所示，所述输釉阀24、出釉阀25和一个施釉阀26打开，所述回釉主阀33、两个回釉阀34和另一个施釉阀26关闭，釉料从所述输釉管21流向所述供釉泵1然后经出釉管22和分流管28流到由一个施釉阀26控制的施釉支管23；而当一个控制单元输出回釉信号时，如图5所示，所述回釉主阀33和一个回釉阀34打开，所述输釉阀24、出釉阀25、两个施釉阀26和另一个回釉阀34关闭，釉料从由一个回釉阀34控制的回釉支管32流至所述回釉主管31最后流回所述供釉泵1。同理，当另一个控制单元输出供釉信号时，所述输釉阀24、出釉阀25和另一个施釉阀26打开，所述回釉主阀33、两个回釉阀34和一个施釉阀26关闭，釉料从所述输釉管21流向所述供釉泵1然后经出釉管22和分流管28流到由另一个施釉阀26控制的施釉支管23；而当另一个控制单元输出回釉信号时，所述回釉主阀33和另一个回釉阀34打开，所述输釉阀24、出釉阀25、两个施釉阀26和一个回釉阀34关闭，釉料从由另一个回釉阀34控制的回釉支管32流至所述回釉主管31最后流回所述供釉泵1。
通过所述控制单元的交替工作，可使所述单泵多向供釉装置在一个供釉泵1的情况下也能为多台喷釉机供釉，而且每台喷釉机供釉要求有所不同，交替作业可易于控制调节每个施釉控制单元的施釉量和回釉量，使所述单泵多向供釉装置适用范围更广，供釉更为准确。
优选的，还设有排釉模块4，如图6所示，所述排釉模块4包括排釉管41和排釉阀42；所述排釉管41的一端通过三通接头与所述供釉泵1的出釉口连接，所述排釉阀42安装在所述排釉管41上。所述排釉模块4与所述供釉泵1的出釉口连接，当所述供釉泵1内的釉料超出安全灌载量时，可打开排釉阀41将所述供釉泵1内过多的釉料排出，从而提高所述供釉泵1使用安全性，增长所述供釉泵1使用寿命。
具体的，所述供釉泵1为叶片泵，利用叶片和釉料相互作用来输送釉料，所述供釉泵1结构简单、流量大、便于调节。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单泵多向供釉装置，其特征在于：包括供釉泵、交替施釉模块、分流管和回釉模块；
所述交替施釉模块包括输釉管、出釉管和至少两个施釉支管，所述交替施釉模块还设有输釉阀、出釉阀和至少两个施釉阀，所述输釉阀安装在所述输釉管上，所述出釉阀安装在所述出釉管上，所述施釉阀安装在每个所述施釉支管上；
所述回釉模块包括回釉主管和至少两个回釉支管，所述回釉模块还设有回釉主阀和至少两个回釉阀，所述回釉主阀安装在所述回釉主管，所述回釉阀安装在每个所述回釉支管上；
所述输釉管的一端和回釉主管的一端通过三通接头与供釉泵的输釉口连通，所述出釉管的一端与所述供釉泵的出釉口连通，所述回釉主管的另一端和分流管的入口通过三通接头与出釉管的另一端连通；
所述分流管设置有至少四个出口，所述施釉支管和回釉支管分别与分流管的出口连通。
2.根据权利要求1所述的单泵多向供釉装置，其特征在于：还设置有至少两个控制单元，其中至少一个所述控制单元电连接输釉阀、出釉阀、其中一个所述施釉阀、回釉主阀和其中一个所述回釉阀；相应地，其中至少一个所述控制单元电连接输釉阀、出釉阀、另一个所述施釉阀和另一个所述回釉阀。
3.根据权利要求1所述的单泵多向供釉装置，其特征在于：还设有排釉模块，所述排釉模块包括排釉管和排釉阀；所述排釉管的一端通过三通接头与所述供釉泵的出釉口连接，所述排釉阀安装在所述排釉管上。
4.根据权利要求1所述的单泵多向供釉装置，其特征在于：所述供釉泵为叶片泵。
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| CN201520897539.1U CN205088143U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种单泵多向供釉装置 |
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| CN201520897539.1U Active CN205088143U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种单泵多向供釉装置 |
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| CN (1) | CN205088143U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115627475A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-20 | 东莞市天美新自动化设备有限公司 | 新型通用供釉系统 |
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2015
- 2015-11-11 CN CN201520897539.1U patent/CN205088143U/zh active Active
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