CN205088084U - 一种污泥分离处理装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥分离处理装置，包括反应罐和曝气机构，反应罐的顶部设有一排气口、侧壁顶部设有进泥口、底部中心部位设有出泥口，曝气机构包括曝气管道、曝气盘和供气单元，曝气管道设置于反应罐内腔底部，曝气管道的管壁向上开有若干曝气孔，每个曝气孔向上固定连接一曝气盘，供气单元通过管道从外部接入反应罐内腔，为曝气管道和曝气盘供气。本实用新型能够对污泥进行预处理，采用双层曝气管道结构，曝气范围广且曝气均匀，可针对性质不同的污泥进行曝气参数调整，使污泥与气泡作用充分，有效地分离出有机成分高的污泥。此外，还可增设超声波发生机构，与曝气机构臭氧发生器协同作用，进一步提高了设备的利用率和污泥处理效率，提高污泥脱水固含量。

Description

一种污泥分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离处理装置，尤其涉及一种对不同性质的污泥进行分离及处理利于其脱水的预处理装置。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的含水率不等的固体或流体状物质，主要特点是含水率高、有机物含量高、容易腐化发臭，成胶状液态。污泥的高含水率，不仅占地体积大、量多，也限制了污泥的运输、处理和利用，因此需要先进行浓缩脱水再后续利用。

污泥浓缩后含水率通常在70-80%，采用传统的机械离心或压滤已无法将污泥水分进一步挤出，这和污泥与水的结合特性密切相关。从成分上来说，污泥组成复杂，不仅包括微生物群体及代谢产生的或吸附的有机质，还包括吸附的无机颗粒。通常来说，污泥的无机颗粒比重大，与水分子结合作用力弱，有时甚至不需化学药剂简单加压就能获得30-40%含固率；而微生物菌胶团及胞外聚合物等有机质粘附结合水分子作用力强，尤其是在污泥含水率65%以下时，粘胶层很难进一步破坏，对继续脱水造成困难。一般来说，污泥中有机含量越高，污泥颗粒形成胶体的情况就越严重，污泥的网状结构也越稳定，包含的水量就越多，脱水就越困难。

利用有效的方法对污泥所含有机物进行处理，从而破坏污泥的结构特性，释放污泥内部水，使固体颗粒与水分离，对改善污泥脱水性能有着重要的意义。化学药剂法、超声、臭氧是常见的污泥脱水预处理方式，但化学药剂法由于加药的差别，可能对污泥后续处理带来不利；超声和臭氧法处理和设备运行费用高，其主要作用是对污泥中有机成分的破坏，大范围的处理造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种污泥分离处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种污泥分离处理装置，包括反应罐和曝气机构，所述反应罐下方设有用于固定及承重的底座，所述反应罐的顶部设有一排气口、侧壁顶部设有一进泥口、底部中心部位设有一出泥口，所述曝气机构包括曝气管道、曝气盘和供气单元，曝气管道设置于反应罐内腔底部，曝气管道的管壁向上开有若干曝气孔，每个曝气孔向上固定连接一曝气盘，所述供气单元通过管道从外部接入反应罐内腔，为所述曝气管道和曝气盘供气。

进一步地，所述曝气管道包括一内圆环管和一外圆环管，所述曝气盘均匀分布于内圆环管和外圆环管的上面；所述内圆环管与所述外圆环管之间设置有复数径向设置的连接管，该连接管两端的内部分别与所述内圆环管和外圆环管的内部通连。

进一步地，所述曝气管道设有四个与所述供气单元相连通的进气口。

进一步地，所述内圆环管与所述外圆环管均为水平设置，并且所述内圆环管与所述外圆环管之间存在高度差。

进一步地，所述内圆环管至反应罐底部的距离小于所述外圆环管至反应罐底部的距离，所述高度差为200~300mm。

进一步地，所述曝气盘的曝气孔孔径为50~150μm。

进一步地，所述供气单元包括臭氧发生器、空压机及与曝气管道相连通的供气管。

进一步地，所述反应罐的内部侧壁还设置有一超声波发生机构。

进一步地，所述排气口连接一臭氧处理器。

进一步地，所述反应罐的顶部设置有一液位计。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能够对污泥进行预处理，采用双层曝气管道结构，曝气范围广且曝气均匀，可针对性质不同的污泥进行曝气参数调整，使污泥与气泡作用充分，有效地分离出有机成分高的污泥。

2.增设超声波发生机构，与曝气机构臭氧发生器协同作用，进一步提高了设备的利用率和污泥处理效率，提高污泥脱水固含量，处理后的污泥容易脱水且脱水后固含量大于60%。

附图说明

图1是本实用新型一种污泥分离处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型中曝气管道及曝气盘的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种污泥分离处理装置，处理成本低、效率高。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1所示，一种污泥分离处理装置，包括反应罐9和曝气机构，反应罐9下方设有用于固定及承重的底座，反应罐9的顶部设有一排气口3、侧壁顶部设有一进泥口1、底部中心部位设有一出泥口2，反应罐的顶部还设置有一液位计8，通过液位计可有效监控污泥的排进及排出量，排气口3连接一臭氧处理器6，污泥分离处理装置包括一曝气机构，省略了传统的搅拌装置，曝气机构包括曝气管道12、曝气盘13和供气单元，曝气管道12设置于反应罐内腔底部，曝气管道12的管壁向上开有若干曝气孔，每个曝气孔向上固定连接一曝气盘13，供气单元通过管道从外部接入反应罐内腔，为曝气管道12和曝气盘13供气。其中曝气盘的曝气孔孔径优选为50~150μm，曝出气体在污泥中停留时间长，与污泥作用充分，处理效果好。

其中，如图2所示，曝气管道12包括一内圆环管和一外圆环管，内圆环管与外圆环管之间设置有复数径向设置的连接管，复数曝气盘13均匀分布于所述内圆环管和外圆环管，该连接管两端的内部分别与所述内圆环管和外圆环管的内部通连。更细化的，曝气管道12设有四个与供气单元相连通的进气口11，进气口可设置在内圆环管、外圆环管及连接管上，本实施例中，进气口设置于内圆环管上。内圆环管与外圆环管均为水平设置，并且内圆环管与外圆环管之间存在高度差。

具体的，内圆环管至反应罐底部的距离小于外圆环管至反应罐底部的距离，高度差优选为200~300mm。进入反应罐的污泥，由于两层曝气的设计，底部污泥得以充分混合搅动，同时从四个进气口进气，可以弥补压力损失、提高曝气效率，再根据污泥VSS%的不同，改变进气压力、气泡尺寸和曝气时间，计算并控制最终污泥排出量。通常VSS%含量低的污泥只需要较小的进气压力和曝气时间，反之，则需增加各参数。针对分离出的有机成分高的污泥破壁和氧化作用后，污泥颗粒结构得到有效地调整和破坏，从而易于污泥脱水。

细化描述本方案，还包括供气单元和超声波发生机构7，供气单元包括臭氧发生器5、空压机4及与曝气管道相连通的供气管10。超声波发生机构7设置于反应罐的内部侧壁上。针对分离出的有机成分高的污泥超声破壁和臭氧氧化作用后，污泥颗粒结构得到有效地调整和破坏，从而易于污泥脱水。

通过以上描述可以发现，本实用新型揭示了一种污泥分离处理装置，能够对污泥进行预处理，采用双层曝气管道结构，曝气范围广且曝气均匀，可针对性质不同的污泥进行曝气参数调整，使污泥与气泡作用充分，有效地分离出有机成分高的污泥。增设超声波发生机构，与曝气机构臭氧发生器协同作用，进一步提高了设备的利用率和污泥处理效率，提高污泥脱水固含量，处理后的污泥容易脱水且脱水后固含量大于60%。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥分离处理装置，包括反应罐和曝气机构，所述反应罐下方设有用于固定及承重的底座，所述反应罐的顶部设有一排气口、侧壁顶部设有一进泥口、底部中心部位设有一出泥口，其特征在于：所述曝气机构包括曝气管道、曝气盘和供气单元，曝气管道设置于反应罐内腔底部，曝气管道的管壁向上开有若干曝气孔，每个曝气孔向上固定连接一曝气盘，所述供气单元通过管道从外部接入反应罐内腔，为所述曝气管道和曝气盘供气。

2.根据权利要求1所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述曝气管道包括一内圆环管和一外圆环管，所述曝气盘均匀分布于内圆环管和外圆环管的上面；所述内圆环管与所述外圆环管之间设置有复数径向设置的连接管，该连接管两端的内部分别与所述内圆环管和外圆环管的内部通连。

3.根据权利要求2所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述曝气管道设有四个与所述供气单元相连通的进气口。

4.根据权利要求2所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述内圆环管与所述外圆环管均为水平设置，并且所述内圆环管与所述外圆环管之间存在高度差。

5.根据权利要求4所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述内圆环管至反应罐底部的距离小于所述外圆环管至反应罐底部的距离，所述高度差为200~300mm。

6.根据权利要求1所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述曝气盘的曝气孔孔径为50~150μm。

7.根据权利要求1所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述供气单元包括臭氧发生器、空压机及与曝气管道相连通的供气管。

8.根据权利要求1所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述反应罐的内部侧壁还设置有一超声波发生机构。

9.根据权利要求1所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述排气口连接一臭氧处理器。

10.根据权利要求1所述的一种污泥分离处理装置，其特征在于：所述反应罐的顶部设置有一液位计。