CN205088016U - 一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置。该净化装置由浮筒、支撑框架、围挡、配重、生物填料、菌筒、曝气装置、定位装置、风机组成。整个装置固定并漂浮在河道中间，可持续释放成熟的芽孢杆菌菌体或孢子，同时提供足够的溶解氧，可对黑臭河道水体中的污染物进行去除，也可对黑臭河道底部淤泥进行减量。本实用新型的河道净化装置结构简单、安装简便、运行稳定、见效迅速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理净化装置，尤其涉及一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，属于水处理领域。
背景技术
随着经济快速发展，城市人口急剧增加，生活污染及生产污染越来越严重，城市环境总体质量明显下降，其中城市内河流黑臭已经成为影响城市形象和市民生活亟待解决的问题。水体流速减慢趋向静止、来流水体的污染、河道环境的破坏等原因造成了河流黑臭的形成与恶化。黑臭的恶化越来越影响到生态环境，黑臭河道的净化工作显得尤为重要。目前，对于黑臭河道的治理，国内主要采用向水体充氧的方式和丁坝主体添加填料的方式来净化水体。
向水体中充氧的方式，可以一定程度上解决充氧段河流水体的水质发黑发臭的问题，但对于河流水体中的COD、氨氮、总氮、总磷等污染物去除率并不高，主要是由于河流水体流动，使得微生物随水体流动，大量微生物流失，净化效果不稳定。
丁坝主体添加填料的方式，解决了充氧方式微生物流失的问题，但由于丁坝改变了河流水体的流向流速，不利于水体中氧的溶解，降低了水体中的溶解氧，进而不利于污染物的去除。
以上方法虽能降解河流水体中部分污染物，但是由于其自身方法本身的缺陷不能快速有效实现黑臭河流水体的净化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，以克服河道复氧微生物流失和丁坝填料复氧困难的缺陷。
本实用新型提供了一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，由浮筒、支撑框架、围挡、配重、生物填料、菌筒、曝气装置、定位装置、风机组成；浮筒安装在支撑框架上方，生物填料填充于支撑框架内，菌筒设置在生物填料下方以及曝气装置上方，曝气装置固定于支撑框架底边，配重安装在支撑框架下方，定位装置一端与支撑框架底边顶角相接，一端固定于河底。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，浮筒可以为发泡塑料、焊接中空钢桶或充气袋。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，支撑框架侧面四周设置围挡，围挡顶端与支撑框架顶端齐平，底部与支撑框架底部齐平，支撑框架顶端低于液位100~300mm。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，配重设置于支撑框架底部四周，配重的质量不小于整个净化装置质量的30%。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，支撑框架内填充生物填料，填充比为40%~80%，生物填料直径为40～100mm，比表面积为300~500m2/m3，生物填料上下端固定在支撑框架上。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，菌筒为圆柱形，直径为50~200mm，外壳表面开孔，开孔直径为3~10mm，开孔位置为筒体底部沿线，开孔密度为3~10个/m。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，菌筒筒体内填充芽孢杆菌粉剂，芽孢杆菌粉剂为地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌中的一种或多种，菌株含量≥200亿/g。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，曝气装置设置在生物填料层下方200~500mm的位置。
进一步地，一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，风机放置于整个净化装置顶部，风机的放置平台高于液位200~500mm，风机出口通过管道与曝气装置连接。
芽孢杆菌是一种简单的细菌，在水环境中易形成优势菌群，它能强烈地分解碳系、氮系、磷系、硫系污染物，分解复杂多糖、蛋白质和水溶性有机物，去除了臭气的产生成份，应用本实用新型提供的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，可持续释放成熟的芽孢杆菌菌体或孢子，同时提供足够的溶解氧，在对黑臭河道水体中的污染物进行快速有效地去除的同时也对黑臭河道底部淤泥进行了减量，净化了黑臭河道，也降低了河道继续产生黑臭现象的可能性。本实用新型的河道净化装置结构简单、安装简便、运行稳定、见效迅速。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1示出了一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置立面示意图，其中：
1、浮筒；2、支撑框架；3、围挡；4、配重；5、生物填料；6、菌筒；7、曝气装置；8、风机；9、定位装置。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例作进一步说明。
某缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置由浮筒1、支撑框架2、围挡3、配重4、生物填料5、菌筒6、曝气装置7、定位装置8、风机9组成，整个装置由四个定位装置8固定并漂浮在河道中间，除浮筒1和风机9露出水面外，其他均浸没在水下；浮筒1安装在支撑框架2上方，浮筒为发泡塑料制成，密度200kg/m3；支撑框架2由不锈钢方管焊接而成，材质为SUS304，方管边长为100mm，壁厚为4mm，支撑框架2侧面四周设置围挡3，用来阻止支撑框架2内部填充的生物填料5随水流变形过大，围挡3顶端和底部分别与支撑框架2顶端和底部齐平，支撑框架2顶端位于液面以下300mm；配重4安装在支撑框架2下方，配重4为钢筋混凝土块，共有8块，单块重50kg，配重4总质量为整个装置质量的40%；支撑框架2内填充生物填料5，填充比为60%，生物填料5直径为Φ80mm，比表面积为450m2/m3，生物填料5上下端固定在支撑框架2上；每根生物填料下方100mm处连接一个菌筒6，菌筒6为PVC管制成的封闭圆筒，直径为150mm，筒体底部沿线开直径为5mm的小孔，开孔密度为5个/m，菌筒6内填充含地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌的粉剂，其中菌株含量为250亿/g，芽孢杆菌粉剂与河水接触后，会缓慢持续地释放成熟的芽孢杆菌或孢子，芽孢杆菌在水中很容易形成优势菌群，属适氮和硫磺素菌种，可将污水中氮素和硫元素及被氧化前的氨、氨盐、硫化氢等状态的物质吸收，去除了臭气产生成份，可达到除臭的目的，菌筒6释放出的芽孢杆菌大部分附着在生物填料5上，有效地解决了微生物随水流流失的问题；曝气装置7为穿孔管，材质为PVC，设置在生物填料5层下方500mm位置，与支撑框架2底部固定；定位装置8一端与支撑框架2底边顶角相接，另一端固定于河底；风机9为漩涡风机，安装在净化装置顶部平台上，平台高于液面400mm，风机9出口通过管道与曝气装置7连接。该装置每隔100m设置一个，共10个安装于1000m的河道内，工作15天后，河道内的COD由98mg/L降低到了35mg/L，氨氮由9.5mg/L降低到了2.3mg/L，水体能见度为600mm，工作45天后，COD降低到了15mg/L，氨氮降低到了0.9mg/L，水体能见度为1000mm，水体黑臭现象消除，水质明显好转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，由浮筒（1）、支撑框架（2）、围挡（3）、配重（4）、生物填料（5）、菌筒（6）、曝气装置（7）、定位装置（8）、风机（9）组成，其特征在于，所述浮筒（1）安装在所述支撑框架（2）上方，所述生物填料（5）填充于所述支撑框架（2）内，所述菌筒（6）设置在所述生物填料（5）下方以及所述曝气装置（7）上方，所述曝气装置（7）固定于所述支撑框架（2）底边，所述配重（4）安装在所述支撑框架（2）下方，所述定位装置（8）一端与所述支撑框架（2）底边顶角相接，一端固定于河底。
2.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述浮筒（1）可以为发泡塑料、焊接中空钢桶或充气袋。
3.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述支撑框架（2）侧面四周设置所述围挡（3），所述围挡（3）顶端与所述支撑框架（2）顶端齐平，底部与所述支撑框架（2）底部齐平，所述支撑框架（2）顶端低于液位100~300mm。
4.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述配重（4）设置于所述支撑框架（2）底部四周，所述配重（4）质量不小于整个净化装置质量的30%。
5.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述支撑框架（2）内填充所述生物填料（5），填充比为40%~80%，所述生物填料（5）直径为40～100mm，比表面积为300~500m2/m3，所述生物填料（5）上下端固定在所述支撑框架（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述菌筒（6）为圆柱形，直径为50~200mm，外壳表面开孔，开孔直径为3~10mm，开孔位置为筒体底部沿线，开孔密度为3~10个/m。
7.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述菌筒（6）筒体内填充芽孢杆菌粉剂，芽孢杆菌粉剂为地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌中的一种或多种，菌株含量≥200亿/g。
8.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述曝气装置（7）设置在所述生物填料（5）层下方200~500mm的位置。
9.根据权利要求1所述的一种缓释芽孢杆菌的黑臭河道净化装置，其特征在于，所述风机（9）放置于整个净化装置顶部，所述风机（9）的放置平台高于液位200~500mm，所述风机（9）出口通过管道与所述曝气装置（7）连接。
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