CN205084519U - 一种溶解槽双层过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种溶解槽双层过滤装置，溶解槽的下料管下方设置阀门，溶解槽内底部对应下料管的管口设置过滤器，所述过滤器的结构为：圆柱形壳体上均匀分布至少二十个过滤孔，圆柱形壳体内设置吸附过滤芯，圆柱形壳体的上方设置与溶解槽内壁接触的两层过滤板，两层过滤板之间设置吸附过滤芯，圆柱形壳体的下方设置下盖，两层过滤板和下盖上均匀分布至少五个过滤孔，圆柱形壳体外周设置外螺纹，下料管的内壁设置内螺纹，圆柱形壳体的外螺纹与下料管的内螺纹对应螺接；结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种溶解槽双层过滤装置

技术领域

本实用新型涉及溶解槽装置，尤其是一种溶解槽双层过滤装置。

背景技术

3A，4A，5A分子筛是最常用吸水类分子筛。合成时都需要先合成4A分子筛原粉，然后经过K⁺交换变成3A分子筛，Ca²⁺交换变成5A分子筛。通常交换3A需要的K⁺一般由KCl提供，交换5A需要的Ca²⁺一般由CaCl₂提供。在使用时需要对KCl和CaCl₂进行溶解，配制成一定浓度的KCl或CaCl₂溶液，然后才能供交换使用。但通常采购回来的工业KCl和CaCl₂杂质较多，在溶解后放料时会对溶解槽底部阀门造成堵塞或损坏，同时由于KCl或CaCl₂交换夜里面含有较多杂质，会影响产品性能。

鉴于上述原因，现有溶解槽的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种溶解槽双层过滤装置，结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种溶解槽双层过滤装置，是由：溶解槽、下料管、阀门、过滤器、圆柱形壳体、过滤孔、吸附过滤芯、过滤板、下盖构成；溶解槽的下料管下方设置阀门，溶解槽内底部对应下料管的管口设置过滤器，所述过滤器的结构为：圆柱形壳体上均匀分布至少二十个过滤孔，圆柱形壳体内设置吸附过滤芯，圆柱形壳体的上方设置与溶解槽内壁接触的两层过滤板，两层过滤板之间设置吸附过滤芯，圆柱形壳体的下方设置下盖，两层过滤板和下盖上均匀分布至少五个过滤孔，圆柱形壳体外周设置外螺纹，下料管的内壁设置内螺纹，圆柱形壳体的外螺纹与下料管的内螺纹对应螺接。

所述两层过滤板和下盖均为拆卸式，便于对吸附过滤芯进行更换或清洗。

本实用新型的有益效果是：与原有设备相比，本实用新型在溶解槽底部安装自制过滤器进行隔离杂物，不再对槽子底部阀门造成堵塞或损坏，同时又保证了产品质量。本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，降低了生产成本，提高了生产效率，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：溶解槽1、下料管2、阀门3、过滤器4、圆柱形壳体5、过滤孔6、吸附过滤芯7、过滤板8、下盖9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，溶解槽1的下料管2下方设置阀门3，溶解槽1内底部对应下料管2的管口设置过滤器4，所述过滤器4的结构为：圆柱形壳体5上均匀分布至少二十个过滤孔6，圆柱形壳体5内设置吸附过滤芯7，圆柱形壳体5的上方设置与溶解槽1内壁接触的两层过滤板8，两层过滤板8之间设置吸附过滤芯7，圆柱形壳体5的下方设置下盖9，两层过滤板8和下盖9上均匀分布至少五个过滤孔6，圆柱形壳体5外周设置外螺纹，下料管2的内壁设置内螺纹，圆柱形壳体5的外螺纹与下料管2的内螺纹对应螺接。

所述两层过滤板8和下盖9均为拆卸式，便于对吸附过滤芯7进行更换或清洗。

Claims (2)

1.一种溶解槽双层过滤装置，是由：溶解槽(1)、下料管(2)、阀门(3)、过滤器(4)、圆柱形壳体(5)、过滤孔(6)、吸附过滤芯(7)、过滤板(8)、下盖(9)构成；其特征在于：溶解槽(1)的下料管(2)下方设置阀门(3)，溶解槽(1)内底部对应下料管(2)的管口设置过滤器(4)，所述过滤器(4)的结构为：圆柱形壳体(5)上均匀分布至少二十个过滤孔(6)，圆柱形壳体(5)内设置吸附过滤芯(7)，圆柱形壳体(5)的上方设置与溶解槽(1)内壁接触的两层过滤板(8)，两层过滤板(8)之间设置吸附过滤芯(7)，圆柱形壳体(5)的下方设置下盖(9)，两层过滤板(8)和下盖(9)上均匀分布至少五个过滤孔(6)，圆柱形壳体(5)外周设置外螺纹，下料管(2)的内壁设置内螺纹，圆柱形壳体(5)的外螺纹与下料管(2)的内螺纹对应螺接。

2.根据权利要求1所述的一种溶解槽双层过滤装置，其特征在于：所述两层过滤板(8)和下盖(9)均为拆卸式，便于对吸附过滤芯(7)进行更换或清洗。