CN205083387U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器，包括：主机，该主机内设置有单风道管和双风道管；弹性件，弹性件的一端与主机相连接，弹性件的另一端与单风道管连接；推杆，可滑动地连接在主机上；其中，推杆在向主机的内部方向插入时，挤压单风道管，以使单风道管运动至双风道管的第一风道管处，并与第一风道管相连通；推杆在向主机的外部方向抽出时，与单风道管分离，以使单风道管在弹性件的弹性作用运动至双风道管的第二风道管处，并与第二风道管相连通。通过该技术方案，只需上下运动吸尘器的推杆，就可以快速、方便地在双风道管的两个风道管之间进行切换，降低了对吸尘器内部结构的破坏，有效提高了吸尘器除尘的效率，提升了用户的使用体验。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，更具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

目前，市场的吸尘器通常采用两种方式来进行风道的切换，其中，一种是在吸尘器内设置两个单独的风道，当需要使用其中的一个风道时，就把软管或者硬管从不使用的风道上拆卸下来，安装到需要使用的风道上，但是这样，不仅操作比较麻烦，且容易损坏产品，另一种是在吸尘器的外部设置一个旋钮结构，来进行风道的切换，但是这种方式，增加了吸尘器的设计难度和生产成本。

因此，如何设计出一种可以进行快速、方便地进行风道切换的吸尘器成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种可以进行快速、方便地进行风道切换的吸尘器。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种吸尘器，包括：主机，所述主机内设置有单风道管和双风道管；弹性件，所述弹性件的一端与所述主机相连接，所述弹性件的另一端与所述单风道管连接；推杆，可滑动地连接在所述主机上；其中，所述推杆在向所述主机的内部方向插入时，挤压所述单风道管，以使所述单风道管运动至所述双风道管的第一风道管处，并与所述第一风道管相连通；所述推杆在向所述主机的外部方向抽出时，与所述单风道管分离，以使所述单风道管在所述弹性件的弹性作用运动至所述双风道管的第二风道管处，并与所述第二风道管相连通。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，推杆可滑动地安装在主机上，当将推杆插入至主机内时，推杆的端部与单风道管的侧壁发生干涉，从而挤压单风道管向双风道管的第一风道管方向运动，并当将推杆插入至主机内的一定位置时，单风道管与双风道管的第一风道管相连通，使得吸尘器通过第一风道管来进行吸尘工作，此时，弹性件处于被拉伸状态，这样当将推杆从主机内向外抽出时，推杆的端部与单风道管脱离，单风道管便在弹性件的弹性作用下切换至双风道管的第二风道管处，并与第二风道管相连通，从而使得吸尘器通过第二风道管来进行吸尘工作，通过该技术方案，只需上下运动吸尘器的推杆，就可以快速、方便地在双风道管的两个风道管之间进行切换，降低了对吸尘器内部结构的破坏，有效提高了吸尘器的除尘效率，提升了用户的使用体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的吸尘器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述主机的内壁面上设置有转轴，所述单风道管的外壁面上设置有环形凸起，所述单风道管通过所述环形凸起与所述转轴相配合可旋转地安装在所述主机内。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过主体上的转轴与单风道管的环形凸起相配合，可以实现主机和单风道管的可旋转安装，这样，在推杆插入或抽出时，单风道管可以绕此转轴进行旋转，从而灵活、方便地实现与第一风道管或第二风道管连通。

在实施例中，主机与单风道管之间的安装方式并不限于旋转安装，也可以为其它的活动安装方式，比如在主机上设置导轨，使单风道管在导轨内滑动实现与第一风道管或第二风道管的连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道管的出风口处与所述第二风道管的出风口处设置有连接板，所述连接板用于将所述第一风道管与所述第二风道管并联连接，其中，所述连接板上设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的位置与所述第一风道管的出风口的位置相对应，所述第二通孔的位置与所述第二风道管的出风口的位置相对应。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在第一风道管的出风口处与第二风道管的出风口处设置有连接板，一方面，可以实现第一风道管与第二风道管的并联连接；另一方面，可以降低单风道管的管口与双风道管的管口连通配合的难度，使第一风道管或第二风道管更好地与单风道管进行连通。其中，具体地，在连接板上设置有与第一风道管的出风口相对应的第一通孔及与第二风道管的出风口相对应的第二通孔，通过第一通孔可以实现第一风道管与单风道管的连通，通过第二通孔可以实现第二风道管与单风道管的连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板为弧形连接板，所述弧形连接板的形状与所述单风道管的进风口处的形状相匹配。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过将连接板设置为与单风道管的进风口形状相匹配的弧形连接板，可以使单风道管沿连接板的弧形表面进行平稳地转动，实现与第一风道管或第二风道管的快速连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道管与所述第二风道管之间设置有加强筋。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在第一风道管与第二风道管之间设置多个加强筋，可以提高第一风道管与第二风道管的相对平稳性，并且在连接板的配合作用下，可以有效提高双风道管整体的强度，保证双风道管使用的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道管与所述单风道管相连通的部位及所述第二风道管与所述单风道管相连通的部位均设置有密封圈。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在单风道管与第一风道管之间及单风道管与第二风道管之间设置密封圈，可以避免由于配合错位或者管径的不同而导致灰尘的泄漏，有效提高了单风道管与第一风道管或第二风道管连通处的密封性，保证了吸尘器的除尘效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述单风道管的进风口的孔径大于或等于所述第一风道管的进风口的孔径，且所述单风道管的进风口的孔径大于或等于所述第二风道管的进风口的孔径。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过使单风道管的进风口的孔径大于或等于第一风道管的进风口的孔径，且大于或等于第二风道管的进风口的孔径，这样可以有效的保证第一风道管或第二风道管中的灰尘全部进入到单风道管内，从而保证吸尘器的除尘效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述单风道管上还设置有楔形连接部，所述楔形连接部的一侧与所述单风道管的外壁面相连接，所述楔形连接部的另一侧与所述弹性件相连接，其中，所述推杆在向所述主机的内部方向插入时，所述推杆的底部抵靠在所述楔形连接部上。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，单风道管的侧壁上设置有楔形连接部，具体地，该楔形连接部的厚度从单风道管的环形凸起处至单风道管的出风口处依次增加，其中，当将推杆插入至主机内时，推杆的端部可以抵靠在楔形部的侧面上，这样，在挤压单风道管进行旋转的过程中，可以有效增加单风导管的旋转角度，提高单风道管与第一风道管或第二风道管配合的灵活性。

根据本实用新型的一个实施例，所述主机上设置有锁合结构，所述锁合结构用于使所述推杆与所述主机相互锁紧或放松。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，吸尘器的主机上设置有锁合结构，当需要利用第一风道管进行除尘工作时，首先松开该锁合结构，将推杆插入至主机内，然后当推杆运动至单风道管与第一风道管恰好连通的位置时，通过该锁合结构将推杆锁紧在主机上，这样，就使单风道管保持在与第一风道管相连通的位置，实现利用第一风道管进行除尘工作；当需要利用第二风道管进行除尘工作时，首先松开该锁合结构，然后将推杆从主机内向外抽出，当推杆运动至合适的位置时，通过该锁合结构将推杆再次锁紧在主机上，实现利用第二风道管进行除尘工作。

根据本实用新型的一个实施例，还包括地刷及尘桶，所述尘桶与所述单风道管相连通，所述地刷的吸尘嘴与所述第一风道管相连通。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，还包括地刷及尘桶，其中，当单风道管与第一风道管相连通时，即此时吸尘器通过地刷进行工作，灰尘首先经地刷上的吸尘嘴进入第一风道管中，然后再经单风道管进入尘桶内；当单风道管与第二风道管相连通时，即此时吸尘器不使用地刷进行工作，灰尘直接通过第二风道管进入到单风道管中，然后进入尘桶内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的吸尘器中的单风道管与第一风道管相连通的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的吸尘器中的单风道管与第二风道管相连通的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10主机，102转轴，20弹性件，30推杆，40单风道管，402楔形连接部，50双风道管，502第一风道管，504第二风道管，506连接板，60加强筋，70密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型的实施例提供的吸尘器。

本实用新型的实施例提供了一种吸尘器，如图1和图2所示，包括主机10、弹性件20及推杆30，其中，主机10内设置有单风道管40和双风道管50；弹性件20的一端与主机10相连接，弹性件20的另一端与单风道管40连接；推杆30可滑动地连接在主机10上；其中，推杆30在向主机10的内部方向插入时，挤压单风道管40，以使单风道管40运动至双风道管50的第一风道管502处，并与第一风道管502相连通；推杆30在向主机10的外部方向抽出时，与单风道管40分离，以使单风道管40在弹性件20的弹性作用运动至双风道管50的第二风道管504处，并与第二风道管504相连通。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，推杆30可滑动地安装在主机10上，当将推杆30插入至主机10内时，推杆30的端部与单风道管40的侧壁发生干涉，从而挤压单风道管40向双风道管50的第一风道管502方向运动，并当将推杆30插入至主机10内的一定位置时，单风道管40与双风道管50的第一风道管502相连通，使得吸尘器通过第一风道管502来进行吸尘工作，此时，弹性件20处于被拉伸状态，这样当将推杆30从主机10内向外抽出时，推杆30的端部与单风道管40脱离，单风道管40便在弹性件20的弹性作用下切换至双风道管50的第二风道管504处，并与第二风道管504相连通，从而使得吸尘器通过第二风道管504来进行吸尘工作，通过该技术方案，只需上下运动吸尘器的推杆30，就可以快速、方便地在双风道管50的两个风道管之间进行切换，降低了对吸尘器内部结构的破坏，有效提高了吸尘器的除尘效率，提升了用户的使用体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的吸尘器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，主机10的内壁面上设置有转轴102，单风道管40的外壁面上设置有环形凸起，单风道管40通过环形凸起与转轴102相配合可旋转地安装在主机10内。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过主体上的转轴102与单风道管40的环形凸起相配合，可以实现主机10和单风道管40的可旋转安装，这样，在推杆30插入或抽出时，单风道管40可以绕此转轴102进行旋转，从而灵活、方便地实现与第一风道管502或第二风道管504连通。

在实施例中，主机10与单风道管40之间的安装方式并不限于旋转安装，也可以为其它的活动安装方式，比如在主机10上设置导轨，使单风道管40在导轨内滑动实现与第一风道管502或第二风道管504的连通。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，第一风道管502的出风口处与第二风道管504的出风口处设置有连接板506，连接板506用于将第一风道管502与第二风道管504并联连接，其中，连接板506上设置有第一通孔及第二通孔，第一通孔的位置与第一风道管502的出风口的位置相对应，第二通孔的位置与第二风道管504的出风口的位置相对应。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在第一风道管502的出风口处与第二风道管504的出风口处设置有连接板506，一方面，可以实现第一风道管502与第二风道管504的并联连接；另一方面，可以降低单风道管40的管口与双风道管50的管口连通配合的难度，使第一风道管502或第二风道管504更好地与单风道管40进行连通。其中，具体地，在连接板506上设置有与第一风道管502的出风口相对应的第一通孔及与第二风道管504的出风口相对应的第二通孔，通过第一通孔可以实现第一风道管502与单风道管40的连通，通过第二通孔可以实现第二风道管504与单风道管40的连通。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，连接板506为弧形连接板506，且弧形连接板506的形状与述单风道管40的进风口处的形状相匹配。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过将连接板506设置为与单风道管40的进风口形状相匹配的弧形连接板506，可以使单风道管40沿连接板506的弧形表面进行平稳地转动，实现与第一风道管502或第二风道管504的快速连通。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，第一风道管502与第二风道管504之间设置有加强筋60。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在第一风道管502与第二风道管504之间设置多个加强筋60，可以提高第一风道管502与第二风道管504的相对平稳性，并且在连接板506的配合作用下，可以有效提高双风道管50整体的强度，保证双风道管50使用的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，第一风道管502与单风道管40相连通的部位及第二风道管504与单风道管40相连通的部位均设置有密封圈70。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过在单风道管40与第一风道管502之间及单风道管40与第二风道管504之间设置密封圈70，可以避免由于配合错位或者管径的不同而导致灰尘的泄漏，有效提高了单风道管40与第一风道管502或第二风道管504连通处的密封性，保证了吸尘器的除尘效率。

根据本实用新型的一个实施例，单风道管40的进风口的孔径大于或等于第一风道管502的进风口的孔径，且单风道管40的进风口的孔径大于或等于第二风道管504的进风口的孔径。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，通过使单风道管40的进风口的孔径大于或等于第一风道管502的进风口的孔径，且大于或等于第二风道管504的进风口的孔径，这样可以有效的保证第一风道管502或第二风道管504中的灰尘全部进入到单风道管40内，从而保证吸尘器的除尘效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，单风道管40上还设置有楔形连接部402，楔形连接部402的一侧与单风道管40的外壁面相连接，楔形连接部402的另一侧与弹性件20相连接，其中，推杆30在向主机10的内部方向插入时，推杆30的底部抵靠在楔形连接部402上。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，单风道管40的侧壁上设置有楔形连接部402，具体地，该楔形连接部402的厚度从单风道管40的环形凸起处至单风道管40的出风口处依次增加，其中，当将推杆30插入至主机10内时，推杆30的端部可以抵靠在楔形部的侧面上，这样，在挤压单风道管40进行旋转的过程中，可以有效增加单风导管的旋转角度，提高单风道管40与第一风道管502或第二风道管504配合的灵活性。

根据本实用新型的一个实施例，主机10上设置有锁合结构，锁合结构用于使推杆30与主机10相互锁紧或放松。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，吸尘器的主机10上设置有锁合结构，当需要利用第一风道管502进行除尘工作时，首先松开该锁合结构，将推杆30插入至主机10内，然后当推杆30运动至单风道管40与第一风道管502恰好连通的位置时，通过该锁合结构将推杆30锁紧在主机10上，这样，就使单风道管40保持在与第一风道管502相连通的位置，实现利用第一风道管502进行除尘工作；当需要利用第二风道管504进行除尘工作时，首先松开该锁合结构，然后将推杆30从主机10内向外抽出，当推杆30运动至合适的位置时，通过该锁合结构将推杆30再次锁紧在主机10上，实现利用第二风道管504进行除尘工作。

根据本实用新型的一个实施例，还包括地刷(图中未示出)及尘桶(图中未示出)，尘桶与单风道管40相连通，地刷的吸尘嘴与第一风道管502相连通。

根据本实用新型的实施例的吸尘器，还包括地刷及尘桶，其中，当单风道管40与第一风道管502相连通时，即此时吸尘器通过地刷进行工作，灰尘首先经地刷上的吸尘嘴进入第一风道管502中，然后再经单风道管40进入尘桶内；当单风道管40与第二风道管504相连通时，即此时吸尘器不使用地刷进行工作，灰尘直接通过第二风道管504进入到单风道管40中，然后进入尘桶内。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

主机，所述主机内设置有单风道管和双风道管；

弹性件，所述弹性件的一端与所述主机相连接，所述弹性件的另一端与所述单风道管连接；

推杆，可滑动地连接在所述主机上；其中，

所述推杆在向所述主机的内部方向插入时，挤压所述单风道管，以使所述单风道管运动至所述双风道管的第一风道管处，并与所述第一风道管相连通；

所述推杆在向所述主机的外部方向抽出时，与所述单风道管分离，以使所述单风道管在所述弹性件的弹性作用运动至所述双风道管的第二风道管处，并与所述第二风道管相连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述主机的内壁面上设置有转轴，所述单风道管的外壁面上设置有环形凸起，所述单风道管通过所述环形凸起与所述转轴相配合可旋转地安装在所述主机内。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一风道管的出风口处与所述第二风道管的出风口处设置有连接板，所述连接板用于将所述第一风道管与所述第二风道管并联连接，其中，所述连接板上设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的位置与所述第一风道管的出风口的位置相对应，所述第二通孔的位置与所述第二风道管的出风口的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述连接板为弧形连接板，所述弧形连接板的形状与所述单风道管的进风口处的形状相匹配。

5.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一风道管与所述第二风道管之间设置有加强筋。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述第一风道管与所述单风道管相连通的部位及所述第二风道管与所述单风道管相连通的部位均设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述单风道管的进风口的孔径大于或等于所述第一风道管的进风口的孔径，且所述单风道管的进风口的孔径大于或等于所述第二风道管的进风口的孔径。

8.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述单风道管上还设置有楔形连接部，所述楔形连接部的一侧与所述单风道管的外壁面相连接，所述楔形连接部的另一侧与所述弹性件相连接，其中，所述推杆在向所述主机的内部方向插入时，所述推杆的底部抵靠在所述楔形连接部上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述主机上设置有锁合结构，所述锁合结构用于使所述推杆与所述主机相互锁紧或放松。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的吸尘器，其特征在于，还包括地刷及尘桶，所述尘桶与所述单风道管相连通，所述地刷的吸尘嘴与所述第一风道管相连通。