CN205078946U - 一种内螺纹内焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对接头的技术领域,更具体地说，它涉及一种内螺纹内焊接头，包括筒体，所述筒体包括外筒及置于外筒内的内筒,外筒包括依次连接的定位段、限位段及驱动段，定位段与限位段之间通过加强段连接，加强段的外壁呈斜面状，加强段相对于定位段的倾斜角度为30°-35°，筒包括相互联通的直通腔室及驱动腔室，驱动腔室与直通腔室之间设有环形凸起，环形凸起上构成有与直通腔室及驱动腔室联通的转换腔室，本实用新型结构合理简单、实用性强、结构强度、安装便捷。

Description

一种内螺纹内焊接头

技术领域

本实用新型涉及对接头的技术领域,更具体地说，它涉及一种内螺纹内焊接头。

背景技术

内焊接头用于预埋水管跟外接水管的对接，目前的内焊接头包括外筒及内筒，当外筒受到外力挤压时，由于外筒的耐挤压及耐扭的能力较差，会影响内筒的结构稳定性，进而影响预埋水管跟外接水管的对接效果，而且内焊接头在对接安装的过程中，不容易施力，降低了安装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、结构强度、安装便捷的内螺纹内焊接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种内螺纹内焊接头，其特征是：包括筒体，所述筒体包括外筒及置于外筒内的内筒,外筒包括依次连接的定位段、限位段及驱动段，定位段与限位段之间通过加强段连接，加强段的外壁呈斜面状，加强段相对于定位段的倾斜角度为30°-35°，驱动段的外壁构成有六个驱动截面，所述内筒包括相互联通的直通腔室及驱动腔室，驱动腔室与直通腔室之间设有环形凸起，环形凸起上构成有与直通腔室及驱动腔室联通的转换腔室，转换腔室的直径小于直通腔室及驱动腔室的直径，驱动腔室相对于转换腔室的一端设有输入口，驱动腔室的直径从输入口至转换腔室呈递减状，驱动腔室的内壁上开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，驱动腔室通过螺纹跟预埋水管连接，直通腔室通过焊接的方式跟外接水管连接，实现外接水管跟预埋水管的联通。

通过设加强段提高了外筒的抗压及抗扭的能力，进而提高内筒的结构稳定性，当外筒受力挤压时，加强段能够产生抵消外力的内力，降低外力对内筒的影响，而且加强段的设置提高了定位段与限位段的连接强度及连接稳定性。加强段的外壁设置成斜面状，为了方便在旋转筒体时，手指能够放置，进而方便施力旋转筒体，提高安装效率。特别是加强段的倾斜角度为30°-35°时，手指放置的舒适度及加强段产生的内力效果最佳。

驱动段的设置是为了水管从直通腔室伸入时，容易旋转挤压筒体，提高外接水管的安装效率，而且驱动段的外壁设置成六个截面，方便手指安置旋转。

环形凸起起到了限位水管的作用，防止水管伸入驱动腔室内，而且环形凸起的高度针对水管的厚度设置的，降低水管出水口与驱动腔室的高低差而造成出水缓慢。

输入口的设置，方便预埋水管能够快速对接进入驱动腔室，减低对接偏差，提高安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位段的直径与定位段的直径比值为1.2-1.5。

通过采用上述技术方案，当限位段的直径与定位段的直径比值为1.2-1.5时，筒体的耐压能力及限位段与定位段的连接强度最佳。

本实用新型进一步设置为：所述转换腔室的直径与直通腔室的直径比值为0.75-0.85。

通过采用上述技术方案，当转换腔室的直径与直通腔室的直径比值为0.75-0.85时，环形凸起对外接水管的限位能力及通水效率最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种内螺纹221内焊接头，包括筒体，筒体包括外筒1及置于外筒1内的内筒2,外筒1包括依次连接的定位段11、限位段12及驱动段13，定位段11与限位段12之间通过加强段3连接，加强段3的外壁呈斜面状，加强段3相对于定位段11的倾斜角度为30°-35°，驱动段13的外壁构成有六个驱动截面131，所述内筒2包括相互联通的直通腔室21及驱动腔室22，驱动腔室22与直通腔室21之间设有环形凸起4，环形凸起4上构成有与直通腔室21及驱动腔室22联通的转换腔室40，转换腔室40的直径小于直通腔室21及驱动腔室22的直径，驱动腔室22相对于转换腔室40的一端设有输入口220，驱动腔室22的直径从输入口220至转换腔室40呈递减状，驱动腔室22的内壁上开设有螺纹221。

通过采用上述技术方案，驱动腔室22通过螺纹221跟预埋水管连接，直通腔室21通过焊接的方式跟外接水管连接，实现外接水管跟预埋水管的联通。

通过设加强段3提高了外筒1的抗压及抗扭的能力，进而提高内筒2的结构稳定性，当外筒1受力挤压时，加强段3能够产生抵消外力的内力，降低外力对内筒2的影响，而且加强段3的设置提高了定位段11与限位段12的连接强度及连接稳定性。加强段3的外壁设置成斜面状，为了方便在旋转筒体时，手指能够放置，进而方便施力旋转筒体，提高安装效率。特别是加强段3的倾斜角度为30°-35°时，手指放置的舒适度及加强段3产生的内力效果最佳。

驱动段13的设置是为了水管从直通腔室21伸入时，容易旋转挤压筒体，提高外接水管的安装效率，而且驱动段13的外壁设置成六个截面，方便手指安置旋转。

环形凸起4起到了限位水管的作用，防止水管伸入驱动腔室22内，而且环形凸起4的高度针对水管的厚度设置的，降低水管出水口与驱动腔室22的高低差而造成出水缓慢。

输入口220的设置，方便预埋水管能够快速对接进入驱动腔室22，减低对接偏差，提高安装的效率。

本产品壁薄，焊接时传热块，大大提高焊接的效率，而且拉伸后使得产品的含铅量降低。

本实用新型进一步设置为：所述限位段12的直径与定位段11的直径比值为1.2-1.5。

通过采用上述技术方案，当限位段12的直径与定位段11的直径比值为1.2-1.5时，筒体的耐压能力及限位段12与定位段11的连接强度最佳。

若限位段12的直径与定位段11的直径比值大于或小于1.2-1.5时，会导致加强段的倾斜角度增大或减少，故大大影响了手指是舒适度及加强段的耐压能力，进而导致筒体的耐压能力降低。

本实用新型进一步设置为：所述转换腔室40的直径与直通腔室21的直径比值为0.75-0.85。

通过采用上述技术方案，当转换腔室40的直径与直通腔室21的直径比值为0.75-0.85时，环形凸起4对外接水管的限位能力及通水效率最佳。

若转换腔室40的直径与直通腔室21的直径比值大于0.75-0.85时，转换腔室直径增大，导致环形凸起4的高度降低，使得环形凸起4与外接水管的接触面积减少，影响了外接水管的安装稳定性。

若转换腔室40的直径与直通腔室21的直径比值小于0.75-0.85时，转换腔室的直径降低，缩小了水流通空间，降低了出水的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种内螺纹内焊接头，其特征是：包括筒体，所述筒体包括外筒及置于外筒内的内筒,外筒包括依次连接的定位段、限位段及驱动段，定位段与限位段之间通过加强段连接，加强段的外壁呈斜面状，加强段相对于定位段的倾斜角度为30°-35°，驱动段的外壁构成有六个驱动截面，所述内筒包括相互联通的直通腔室及驱动腔室，驱动腔室与直通腔室之间设有环形凸起，环形凸起上构成有与直通腔室及驱动腔室联通的转换腔室，转换腔室的直径小于直通腔室及驱动腔室的直径，驱动腔室相对于转换腔室的一端设有输入口，驱动腔室的直径从输入口至转换腔室呈递减状，驱动腔室的内壁上开设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹内焊接头，其特征是：所述限位段的直径与定位段的直径比值为1.2-1.5。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹内焊接头，其特征是：所述转换腔室的直径与直通腔室的直径比值为0.75-0.85。