CN205077077U - 一种高炉炉底板保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉底板保护系统，属于高炉设备技术领域。本实用新型包括加压装置、温度传感器、压力感应装置和浇注料，加压装置直接或者通过压力感应装置作用于上翘炉底封板的上翘的周边上；温度传感器设置于炉底H粱和上翘炉底封板之间的缝隙中；浇注料填充于该缝隙中。本实用新型实现了利用加压装置、压力感应装置和温度传感器，在线连续检测高炉炉底封板上翘周边压力变化及底面温度变化，提供多测量点实时数据便于对炉底封板压力及温度变化进行分析，并同时抑制高炉底封板持续上翘的目的。同时可以利用上翘炉底封板底面温度和压力数据为高炉冶炼安全生产提供数据支持，为找准炉底封板上翘的原因提供数据分析。

Description

一种高炉炉底板保护系统

技术领域

本实用新型属于高炉设备技术领域，具体说是一种高炉炉底板保护系统。

背景技术

全球大型炼铁高炉，随着高炉冶炼生产的变化，如图1所示，部分高炉会出现了炉底封板上翘，上翘炉底封板会随着高炉炉龄增加而加剧；形变严重会造成炉缸损伤、泄漏煤气直接影响到人身及设备安全。目前对炉底封板上翘成因国内外尚无明确定性，同时炉底封板上升应力随高炉炉内顶压、送风温度、炉顶温度、气温、用料负荷及用料结构等工艺参数等关系亦没有定量测量数据。故现阶段多数高炉因炉底封板上翘造成高炉未能全负荷、全顶压运行，达不到经济运行的目标。

因炉底封板过度上翘较为明显导致的后果是：

1、高炉炉壳上涨；

2、炉顶煤气导出管波纹管变形；

3、炉顶称量罐与上层平台梁干涉称重受影响；

4、十层冷却壁外部配管受平台挤压焊缝漏水；

5、风口平面抬高，送风支管上翘，发生送风支管烧穿事故等。

中国专利公开号CN104313217A，公开日2015.01.28，公开了一种高炉炉底，主要为了提供一种密封性更好、避免高炉底封板上翘、防止炉底烧穿的高炉炉底。该发明高炉炉底，包括下封板、混凝土基墩、以及上封板，在所述混凝土基墩和所述炉壳之间设置有碳素捣打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之间设置有冷却水管。该发明高炉炉底的上封板和下封板形成高炉炉底的两道密封防线，提高了高炉炉底的密封性能。混凝土基墩与上、下封板形成刚性箱体，相较于现有技术中的底板上方仅有炉底满铺碳砖来说，更能够抵抗下封板的上翘，即抵抗底板的上翘。将冷却水管设置在上封板的下方，避免了炉底冷却水管破裂造成炉底烧穿的重大事故发生。该发明通过高炉炉底的改进并将冷却水管设置在上封板的下方来避免由于高炉底封板上翘造成炉底冷却水管破裂，但并没有对已经发生高炉底封板上翘的问题进行有效解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在高炉底封板上翘造成重大安全隐患和重大经济损失的问题，本实用新型提供了一种高炉炉底板保护系统。它可以实现利用加压装置、压力感应装置和温度传感器，在线连续检测高炉炉底封板上翘周边压力变化及底面温度变化，提供多测量点实时数据便于对炉底封板压力及温度变化进行分析，并同时抑制高炉底封板持续上翘的目的。同时可以利用上翘炉底封板底面温度和压力数据为高炉冶炼安全生产提供数据支持，为找准炉底封板上翘的原因提供数据分析，并为高炉冶炼生产强化经济技术指标提高进行数据分析。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种高炉炉底板保护系统，加压装置、温度传感器、压力感应装置和浇注料，其中：加压装置直接或者通过压力感应装置作用于上翘炉底封板的上翘的周边上；温度传感器设置于炉底H粱和上翘炉底封板之间的缝隙中；浇注料填充于该缝隙中。

进一步的方案，加压装置为锚栓加压装置，包括预埋锚栓、压板A、螺母A和垫块；预埋锚栓底端插入在高炉炉壳外侧、高炉基础预留的基础钻孔内，上部穿过压板A，并和压板A滑动连接；压板A底端面的一端压在垫块上表面，另一端直接或者通过压力感应装置作用于上翘炉底封板的上翘的周边，其上端面通过螺母A和预埋锚栓的顶部螺纹往下螺旋施压。

进一步的方案，压力感应装置包括从上至下依次平置的顶板、压力传感器和底板；垫块底部垫有垫板；垫板和底板的厚度根据上翘炉底封板的上翘高度或锚栓加压装置螺旋施压行程来调整压板A两端的平衡。

进一步改进的方案，还包括压紧装置，压紧装置的主体截面呈左右不对称的“土”字形，包括互相平行的压板B和基板，以及穿过压板B后固定连接在基板上的螺栓；并通过螺母B压板B的高度；基板插入上翘炉底封板底部和炉底H粱通过焊接固定连接，并通过压板B压在上翘炉底封板上翘的周边，旋转螺母B压实上翘炉底封板；螺栓和基板的连接处、螺栓两侧分别焊接有筋板A和筋板B。

进一步改进的方案，垫块和压力传感器在预埋锚栓两侧对称设置；浇注料的外围固定有环形挡圈。

进一步改进的方案，温度传感器为2个1组，在环形挡圈至炉底H粱和上翘炉底封板之间的缝隙尽头均匀设置；压力传感器为相邻的4个1组。

进一步改进的方案，温度传感器为16组，压力传感器为4组，在高炉底面圆周均匀分布；锚栓加压装置和压紧装置在高炉底面圆周错开后均匀分布。

进一步改进的方案，浇注料为高导热自流浇注料，包括SiC、刚玉、减水剂、分散剂和含水粘合剂。

进一步改进的方案，浇注料各配料的重量份数为：SiC，80～90份；含水粘合剂，20～30份；刚玉，9～19份；减水剂和分散剂共1份。

进一步改进的方案，通过力矩扳手紧固安装螺母A和螺母B，对锚栓加压装置、压力感应装置和压紧装置加压，并按同样力矩紧固，保持锚栓加压装置、压力感应装置和压紧装置对上翘炉底封板的上翘周边施加相同压力；4组压力传感器分别连接4个仪表箱，压力传感器信号接入仪表箱内的重量变送器，通过重量变送器转换成数字信号，再传送给称重仪表，称重仪表能够同时显示每一个压力传感器的压力信号和4个压力传感器的总压力，并且通过模拟量信号或总线信号远距离传送给控制系统。

3.有益效果

采用本实用新型，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的高炉炉底板保护系统，通过压力感应装置反映炉底封板上翘压力的变化，通过温度传感器反映炉底温度的变化，通过加压装置防止进一步上翘，再结合炉顶压力、送风温度等参数进行分析，即可基本找准炉底封板上翘的原因，为控制炉底封板的上翘提供数据支持，并最终为解决高炉底封板上翘造成重大安全隐患和重大经济损失的问题打下良好的基础。

(2)本实用新型的高炉炉底板保护系统，锚栓加压装置安装简单，成本低，施压效果好；

(3)本实用新型的高炉炉底板保护系统，通过垫板和底板的厚度来调整压板两端的平衡，操作方便，成本低；

(4)本实用新型的高炉炉底板保护系统，以压紧装置对炉底H梁的拉力来平衡炉壳上涨力，从而有效抑制了上翘炉底封板的持续上翘；进而消除了炉底封板上翘的影响，稳定了高炉生产，保持了高炉生产的各项经济技术指标，为高炉工艺操作提供了有效的保证；

(5)本实用新型的高炉炉底板保护系统，环形挡圈避免浇注时含水的浇注料外渗；以保证浇注料能够缓冲炉底封板压力；垫块和压力传感器对称设置，避免压板A两边受力不均，造成压力数据采集不能稳定；浇注料能够有效固定温度传感器，避免造成不必要的位移，而影响温度采集的准确性；

(6)本实用新型的高炉炉底板保护系统，上翘炉底封板的温度全部来自炉内温度通过炉缸向炉底封板的传导热，在正常情况下，炉底温度是基本恒定的，而一旦发生因炉底封板上翘引起的炉缸损伤、泄漏煤气的情况，炉内传递到炉底的热量就会增加，反映出炉底温度的增加，而采用预埋热电阻检测炉底温度就可以间接反映炉缸炉底状况；

(7)本实用新型的高炉炉底板保护系统，浇注料的配料保证了其高强度和高耐热性能，为数据的准确采集提供了良好的基础条件；

(8)本实用新型的高炉炉底板保护系统，浇注料的成分配比是发明人根据高炉炉底的特殊工况、压紧装置和上翘的炉底封板的狭小空间、上翘的炉底封板上翘力等因素综合考虑，先拟定浇注料抗折强度、耐热参数、抗压强度和导热系数参数，精心选配配料及配比，经过反复的数据采集和验证，最终得出的成分配比；

(9)本实用新型的高炉炉底板保护系统，锚栓加压装置和压紧装置的使用，避免过量使用压力传感器造成数据采集量过大，只需要使用少量压力感应装置，只需要按同样力矩紧固螺帽，锚栓加压装置即能反映压力传感器的压力，降低设备成本及数据处理成本。

(10)本实用新型的高炉炉底板保护系统，通过建立炉底封板上翘压力与炉顶压力、送风温度、炉底温度之间的数据关联，结合炉底封板上翘压力报警时各参数的变化来寻找规律，即可找出炉底上翘主要原因。

附图说明

图1为本实用新型的上翘炉底封板的状态示意图；

图2为本实用新型的温度传感器位置示意图；

图3为本实用新型的锚栓加压装置施压压力感应装置示意图；

图4为本实用新型的锚栓加压装置直接施压上翘炉底封板示意图；

图5为本实用新型的压紧装置施压上翘炉底封板示意图；

图6为本实用新型实施例1中温度传感器炉底分布示意图；

图7为本实用新型实施例1仪表箱结构示意图；

图8为实施例1中炉底温度每天均值变化曲线模型；

图9为实施例1中炉底板所测压力每天均值变化曲线模型；

图10为实施例1中对应炉顶压力每天均值变化曲线模型；

图11为实施例1中对应热风温度每天均值变化曲线模型。

示意图中的标号说明：2、锚栓加压装置；3、压力感应装置；4、压紧装置；5、上翘炉底封板；6、浇注料；7、环形挡圈；8、高炉基础；9、炉底H粱；10、高炉炉壳；11、温度传感器；21、预埋锚栓；22、压板A；23、螺母A；24、垫块；25、垫板；31、顶板；32、压力传感器；33、底板；34、基础钻孔；41、螺栓；42、螺母B；43、压板B；44、基板；45、筋板A；46、筋板B。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，由于铁矿石成分比较复杂，铁品位的稳定性也经常存在一些问题，炼铁高炉随着冶炼生产状况的持续变化，部分高炉会出现了炉底封板上翘，高炉体积越大，变形量也会越大，而且，上翘炉底封板会随着高炉炉龄增加而加剧，逐渐形成周边翘起的锅底形状。

实施例1

本实施例的一种高炉炉底板保护系统，包括加压装置、温度传感器11、压力感应装置3和浇注料6，其中：所述加压装置可以是气压或液压装置，直接或者通过压力感应装置3作用于上翘炉底封板5的上翘的周边上；如图2所示，所述温度传感器11设置于炉底H粱9和上翘炉底封板5之间的缝隙中；所述浇注料6填充于炉底H粱9和上翘炉底封板5之间的缝隙中。本实施例中，加压装置为锚栓加压装置2，包括预埋锚栓21、压板A22、螺母A23和垫块24；所述预埋锚栓21底端插入在高炉炉壳10外侧、高炉基础8预留的基础钻孔34内，上部穿过压板A22，并和压板A22滑动连接；压板A22底端面的一端压在垫块24上表面，如图4和图3所示，另一端直接或者通过压力感应装置3作用于上翘炉底封板5的上翘的周边，其上端面通过螺母A23和预埋锚栓21的顶部螺纹往下螺旋施压。所述压力感应装置3包括从上至下依次平置的顶板31、压力传感器32和底板33；所述垫块24底部垫有垫板25；所述垫板25和底板33的厚度根据上翘炉底封板5的上翘高度或锚栓加压装置2螺旋施压行程来调整压板A22两端的平衡；垫块24和压力传感器32在预埋锚栓21两侧对称设置；所述浇注料6的外围固定有环形挡圈7；温度传感器11为2个1组，在环形挡圈7至炉底H粱9和上翘炉底封板5之间的缝隙尽头均匀设置；所述压力传感器32为相邻的4个1组；温度传感器11为16组，所述压力传感器32为4组，在高炉底面圆周均匀分布；所述锚栓加压装置2和压紧装置4在高炉底面圆周错开后均匀分布；浇注料2为高导热自流浇注料，包括SiC、刚玉、减水剂、分散剂和含水粘合剂，各配料的重量份数为：SiC，80份；含水粘合剂，30份；刚玉，9份；减水剂和分散剂共1份，经检测工，其导热系数{100℃，(200℃×24h)}为14w/m.k；通过力矩扳手紧固安装螺母A23，对锚栓加压装置2和压力感应装置3加压，并按同样力矩紧固，保持锚栓加压装置2和压力感应装置3对上翘炉底封板5的上翘周边施加相同压力；如图7所示，4组所述压力传感器32分别连接4个仪表箱，压力传感器32信号接入仪表箱内的重量变送器，通过重量变送器转换成数字信号，再传送给称重仪表，称重仪表能够同时显示每一个压力传感器32的压力信号和4个压力传感器32的总压力，并且通过模拟量信号或总线信号远距离传送给控制系统；

本实施例的一种高炉炉底板保护系统的应用，以一座4000m³高炉为例，其炉底半径R＝8990mm，周长56486mm，在其投产6年后出现炉底封板上翘，为分析上翘原因和抵制其持续上翘，设计了本实施例的高炉炉底板保护系统：

A、安装：

在高炉底面圆周4个方向均匀分布4组16个压力感应装置32和108个锚栓加压装置2；每4个压力传感器32为1组，共分成4组分别连接4个仪表箱，压力传感器32信号接入仪表箱内的重量变送器，通过重量变送器转换成数字信号，再传送给称重仪表，称重仪表能够同时显示每一个压力传感器32的压力信号和4个压力传感器32的总压力，并且通过4～20mA标准模拟量信号或总线信号远距离传送给控制系统。

围绕在高炉底面圆周16个方向均匀分布，插入深度分别为1000mm和2000mm的2支热电阻，分别为内热电阻和外热电阻，32支热电阻分布图见图6，插好后，在炉底H粱9与上翘炉底封板5之间的缝隙内灌注高导热自流浇注料；

安装时通过力矩扳手紧固安装螺母A23对锚栓加压装置2和压力感应装置3加压，并按同样力矩紧固，保持锚栓加压装置2和压力感应装置3接近相同压力；通过力矩扳手紧固安装螺母A23同时观察压力传感器32数据变化调整显示重量到15T左右。这样可近似于108只压板对炉底板起保护压力为108*15T＝1620T。

B、压力、温度参数模型建立：

根据各点检测压力数据制作专门的炉底模型画面进行实时监控。并对实时数据进行采集及记录，针对每个工艺参数变化制定实时秒级监控曲线(含炉底板4个方向压力检测与炉底温度、炉顶压力、送风温度)同时显示每分钟平均数据与各数据1分钟平均数据制作全天曲线；每天生成全天各数据平均数据报表便于制作每月平均报表。

将每组的外热电阻温度值设定为TE_n1,内热电阻温度值设定为TE_n2,则16个外热电阻温度值依次为TE_011、TE_021、TE_031、TE₀₄₁……TE₁₆₁，相应的16个内热电阻温度值依次为TE_012、TE_022、TE_032、TE₀₄₂……TE₁₆₂；

计算每组热电阻平均值T_AVG1，T_AVG2，

$T_{AVG1}=\frac{{\mathrm{TE}}_{011}+{\mathrm{TE}}_{021}+\mathrm{...}+{\mathrm{TE}}_{161}}{16}$ 公式(ⅰ)；

$T_{AVG2}=\frac{{\mathrm{TE}}_{012}+{\mathrm{TE}}_{022}+\mathrm{...}+{\mathrm{TE}}_{162}}{16}$ 公式(ⅱ)；

计算每个测温点(6)温度TE_nm同该组平均值T_AVGm的差值TD_nm：

TD_nm＝TE_nm-T_AVGm公式(ⅲ)；

TD₀₁₁＝TE₀₁₁-T_AVG1公式(ⅳ)；

注：n——取值01,02，……，16，表示每组的16个热电阻；

m——取值1,2，分别表示外、内热电阻；

公式(ⅲ)为TD_nm的通用公式，公式(ⅳ)以热电阻TE₀₁₁为例的偏差计算；

根据高炉工艺状况，测算出每组热电阻的最大允许温差TD_MAX1和TD_MAX2；当某个热电阻的TD_nm的绝对值大于TD_MAXm，则该热电阻发出“相对温差超限报警”TR_nm＝TRUE：

if(abs(TD_nm)>＝TD_MAXm)TR_nm＝TRUE公式(ⅴ)；

若热电阻温度TE_mn大于该组温度设定值TS_m，则发出“温度超限报警”TA_nm：

if(TD_nm>＝TS_m)TA_nm＝TRUE公式(ⅵ)；

每组温度设定值TS_m根据生产工艺及高炉特点设置；

C、判断方式：

控制系统中读取相应四只压力传感器32重量总和数据检测各点重量变化情况，例如重量显示接近70％量程即发出报警现场检查，松动相应称重传感器区域螺母A23并记录此区域及其他方向相应力矩及称重数值变化。

任一热电阻发出报警，即判断其周近邻热电阻是否同时处于报警状态，若近邻热电阻都报警，发出重报警：即一旦TA_nm发出报警，需要判断其近邻的3个热电阻(TA_n-1m，TA_n+1m，TA_nm+1或TA_nm-1)是否报警，若此4热电阻同时报警，即发出重报警，调整工艺参数，防止事故的发生；例如：TA₀₅₁发出报警，则判断TA₀₄₁，TA₀₆₁，TA₀₅₂是否为TRUE，若此4点都为TRUE则发出重报警；

C、记录统计：总结高炉在各种工况条件下的炉底板上升应力变化规律，以便提供在更高工况条件下的应力参数提供工艺参考。对实时数据进行采集及记录，针对每个工艺参数变化制定监控曲线。根据各点检测温度数据制作专门的炉底模型画面进行实时监控。并对实时数据进行采集及记录，针对每个工艺参数变化制定实时秒级监控曲线(含炉底板32个温度检测与炉顶压力、送风温度、炉底板上翘压力)同时显示一小时；每分钟平均数据与各数据1分钟平均数据制作全天曲线；每天生成全天各数据平均数据报表便于制作每月平均报表。从而总结高炉在各种工况条件下的炉底温度变化规律，以便提供在更高工况条件下的炉底温度参数提供工艺参考，彻底找出炉底上翘的主要原因。

本实施例的一种高炉炉底板保护系统的应用，通过2015年10月1日至10月20日的连续数据采集，如图8～11所示的有关温度、压力数据，均为当天的平均数值，通过图9、10和11，可以看出炉底封板上翘压力和炉顶压力、送风温度有明显的对应关系，说明炉顶压力、送风温度越大，炉底封板上翘压力越大，而由图8可以看出，炉底封板上翘压力对炉底封板温度也有一定的影响，虽然温度曲线波动较炉底封板上翘压力波动小，但10月2日和10月11日分别有两次温度值和报警温度值重合，触发了黄色报警装置，而这两日，刚好是炉底封板上翘压力波动最大时。当然，炉底封板温度波动小，与浇注料的性能有一定的关系，也有可能导热系数不符合要求。

从以上4个曲线图可以明显分析出测定上翘炉底封板底部温度及上翘压力的意义，通过炉底封板温度、压力的检测，和报警温度、压力的设定，通过调整炉顶压力和送风温度来控制炉底封板上翘压力，以避免其过度上翘，造成安全隐患和经济损失。

实施例2

本实施例的一种高炉炉底板保护系统，其基本结构同实施例1，改进之处在于：在灌注高导热自流浇注料前，在高炉底面圆周均匀分布压紧装置4，如图5所示，所述压紧装置4的主体截面呈左右不对称的“土”字形，包括互相平行的压板B43和基板44，以及穿过压板B43后固定连接在基板44上的螺栓41；并通过螺母B42压板B43的高度；所述基板44插入上翘炉底封板5底部和炉底H粱9通过焊接固定连接，并通过压板B43压在上翘炉底封板5上翘的周边，旋转螺母B42压实上翘炉底封板5；所述螺栓41和基板44的连接处、螺栓41两侧分别焊接有筋板A45和筋板B46；

为了保证所测压力和温度的准确性和对结论的进一步验证，本实施例的高炉炉底板保护系统对浇注料的配料进行了调整：SiC，90份；含水粘合剂，25份；刚玉，14份；减水剂和分散剂共1份。通过检测，其导热系数{100℃，(200℃×24h)}为13w/m.k，经过模拟试验，发现炉底封板温度和其它参数的曲线波动趋于一致，由于是高炉底的复杂因素，还要考虑浇注料的抗折强度和抗压强度，不能一味的提高其导热性，而忽略其它属性。该浇注料的特点是①耐压强度高；②流动性好，满足施工条件；③线变化率低。其技术指标要求如下表所示：

项目	单位	指标要求	备注
				容重	g/cm3	≥2.2
抗折强度110℃×24h	MPa	≥3.0
				抗压强度110℃×24h	MPa	≥20
导热系数100℃,(200℃×24h)	w/m.k	≥10

实施例3

本实施例的一种高炉炉底板保护系统，其基本结构同实施例2，可以用压紧装置4代替直接作用于上翘炉底封板5的锚栓加压装置2；对浇注料的配料进行了再次调整：SiC，85份；含水粘合剂，20份；刚玉，19份；减水剂和分散剂共1份。通过检测，其导热系数{100℃，(200℃×24h)}为12w/m.k，强度等级为C40，经检测，指标也符合要求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高炉炉底板保护系统，包括加压装置和温度传感器(11)，其特征在于：还包括压力感应装置(3)和浇注料(6)，其中：

所述加压装置直接或者通过压力感应装置(3)作用于上翘炉底封板(5)的上翘的周边上；所述温度传感器(11)设置于炉底H粱(9)和上翘炉底封板(5)之间的缝隙中；所述浇注料(6)填充于炉底H粱(9)和上翘炉底封板(5)之间的缝隙中。

2.根据权利要求1所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述加压装置为锚栓加压装置(2)，包括预埋锚栓(21)、压板A(22)、螺母A(23)和垫块(24)；所述预埋锚栓(21)底端插入在高炉炉壳(10)外侧、高炉基础(8)预留的基础钻孔(34)内，上部穿过压板A(22)，并和压板A(22)滑动连接；压板A(22)底端面的一端压在垫块(24)上表面，另一端直接或者通过压力感应装置(3)作用于上翘炉底封板(5)的上翘的周边，其上端面通过螺母A(23)和预埋锚栓(21)的顶部螺纹往下螺旋施压。

3.根据权利要求2所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述压力感应装置(3)包括从上至下依次平置的顶板(31)、压力传感器(32)和底板(33)；所述垫块(24)底部垫有垫板(25)；所述垫板(25)和底板(33)的厚度根据上翘炉底封板(5)的上翘高度或锚栓加压装置(2)螺旋施压行程来调整压板A(22)两端的平衡。

4.根据权利要求3所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：还包括压紧装置(4)，所述压紧装置(4)的主体截面呈左右不对称的“土”字形，包括互相平行的压板B(43)和基板(44)，以及穿过压板B(43)后固定连接在基板(44)上的螺栓(41)；并通过螺母B(42)调节压板B(43)的高度；所述基板(44)插入上翘炉底封板(5)底部和炉底H粱(9)通过焊接固定连接，并通过压板B(43)压在上翘炉底封板(5)上翘的周边，旋转螺母B(42)压实上翘炉底封板(5)；所述螺栓(41)和基板(44)的连接处、螺栓(41)两侧分别焊接有筋板A(45)和筋板B(46)。

5.根据权利要求4所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述垫块(24)和压力传感器(32)在预埋锚栓(21)两侧对称设置；所述浇注料(6)的外围固定有环形挡圈(7)。

6.根据权利要求5所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述温度传感器(11)为2个1组，在环形挡圈(7)至炉底H粱(9)和上翘炉底封板(5)之间的缝隙尽头均匀设置；所述压力传感器(32)为相邻的4个1组。

7.根据权利要求6所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述温度传感器(11)为16组，所述压力传感器(32)为4组，在高炉底面圆周均匀分布；所述锚栓加压装置(2)和压紧装置(4)在高炉底面圆周错开后均匀分布。

8.根据权利要求7所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：通过力矩扳手紧固安装螺母A(23)和螺母B(42)，对锚栓加压装置(2)、压力感应装置(3)和压紧装置(4)加压，并按同样力矩紧固，保持锚栓加压装置(2)、压力感应装置(3)和压紧装置(4)对上翘炉底封板(5)的上翘周边施加相同压力；4组所述压力传感器(32)分别连接4个仪表箱，压力传感器(32)信号接入仪表箱内的重量变送器，通过重量变送器转换成数字信号，再传送给称重仪表，称重仪表能够同时显示每一个压力传感器(32)的压力信号和4个压力传感器(32)的总压力，并且通过模拟量信号或总线信号远距离传送给控制系统。