CN205074118U - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

液体喷出装置，含盖体冠盖于液体容器的口部；含外套部件支撑于盖体的中间部、在内部配弹性部件的气缸室；含吸入管，其上端连接于气缸室的下端部、末端在接近于容器内的底部处开放；含活塞管,其下方在气缸室内可活动地实施嵌合、同时将末端沿顺于弹性部件的上端部；含喷嘴部件,其垂直管的部分采用以钩型将其下端部在活塞管的上端部处、从外侧使其嵌合固定的方式,使其与活塞管之间形成段部,上方的水平部管,在其前端部处设喷出口；含触控杆,箝设喷嘴部件、并与喷嘴部件进行连动,后端部枢着于设在外套部件的支撑部件的上端处。本实用新型进行剧烈的滑动操作，部件处也不会产生回转方向的力，同时更不会发生非人为性的操作的任意滑动运动。

Description

液体喷出装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体喷出装置，特别是涉及一种通过触控杆的操作，采用喷射或泡射的形式将罐装于容器中的药品、化妆品、芳香剂、除臭剂等的液体实施喷出的喷出装置。

背景技术

现有的触动杆形式的喷出装置，通常通过其触控杆的操作,使与喷出器本体的液体喷出口相关联的活塞筒上下动作，从而使容器内的液体向外部空间实施喷射。但在其搬送或移动等过程中，常会因由不意碰触而引动上述触控杆,导致内容物的意外溢出而产生困惑。

因此，本实用新型设计者，提出一种在喷出器不使用的情况下，装备有能够阻止触控杆其操作机能的喷出装置(请参照特许文献1)，且得到实际应用的好评。

【先行技术文献】

【特许文献1】日本国注册3164162号实用新型

发明内容

有鉴于上述在先申请案的设计特征,针对触控杆的活塞操作，设计有滑动部件,在其使用时可以上下动作,不使用时,其操作可受到阻止,而且,其滑动部件，构设于喷出器主体并可在水平方向上滑动，所以，以期创设一种在握持喷出器主体的状态下，单手即可实施的设计理念，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

也就是说,设计要点在于该滑动部件,针对其多次的滑动操作，对于非人为性操作所产生的滑动运动以及回转运动等，为避免产生任意的动作,起到阻止活塞上下运动的操作支承作用。

因此，本实用新型，设计水平滑动部件的主要目的在于，即使进行剧烈的滑动操作，该部件处也不会产生回转方向的力，同时更不会发生非人为性的操作的任意滑动运动。

本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的提供一种液体喷出装置，其中含有盖体，使其冠盖于液体容器的口部；含有外套部件，使其支撑于盖体的中间部、在其内部构成配有弹性部件的气缸室，并且使支撑部件突出于上端部的一方；含有吸入管,将上端部连接于气缸室的下端部、其末端部在接近于容器内的底部处开放；含有活塞管,使其下方在上述气缸室内可上下活动地实施嵌合、同时将末端沿顺于上述弹性部件的上端部；含有喷嘴部件,其垂直管的部分,采用以钩型将其下端部在上述活塞管的上端部处、从外侧使其嵌合固定的方式，使其与活塞管之间形成段部，上方的水平部管，在其前端部处设有喷出口；含有触控杆，箝设该喷嘴部件、并与该喷嘴部件进行连动，其后端部，枢着于设在上述外套部件的支撑部件的上端处。

继而，本实用新型提供的一种液体喷出装置，其另一特征在于，在上述外套部件的两侧处，与上述喷嘴部件和活塞管所形成的段部的下边几乎成一水平直线的位置穿有轴承孔、同时在该轴承孔的放射线上至少设有一个凹部，使其在上述外套部件的轴承孔处能够对两侧部进行侧动支撑、且更长地构成上述外套部件的宽度，进而，设有水平滑动部件，具有与上述透孔的凹部嵌合并能在该凹部内进行滑动的突出导轨。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种液体喷出装置，其中包括：上述水平滑动部件的突出导轨处，穿过其上边开放的沟部、其最终形成的两外侧的嵌合壁，设计成能够与穿透上述外套部件的轴承孔凹部内面实施紧密接触。

前述的液体喷出装置，其中在上述两嵌合壁之间处设有一至多个加强筋。

前述的液体喷出装置，其中在上述水平滑动部件的凹欠部周围处，除了该凹欠部的部分之外，还设计有环状箍。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案液体喷出装置，处于搬运过程或销售展示以及保存等状态时,在未使用的状态下,顾客或搬运者在不留意中即使是触碰到了上述触控杆等,也会阻止该触控杆等的动作,而不会使液体容器内的液体上升，因此，无需担心从喷嘴部件的喷出口喷出或泄漏液体。

本实用新型的液体喷出装置，在上述盖体处设置有水平滑动部件，与设有旋转部件对上述活塞管的上下制动效果确实比较缺乏的机构有所不同，由于设计成可进行水平滑动的构造，所以，对本实用新型的液体喷出装置来说，以单手握持即可操作，并且其动作流畅，效果明显。

然后，在本实用新型中，上述水平滑动部件是由外套部件两侧处设计的轴承孔来支承的，这就是说该轴承孔的至少一方处，放射线状地形成有凹部，这样的话，在水平部件上设有突出导轨，与该凹部处经常嵌合、并可在该凹部内滑动。

基于这种设计，水平滑动部件即使进行多次的剧烈侧行运动，也能够控制旋转方向的力所产生的乱动，通常只要进行正确的侧行运动，其结果显示出，本喷出装置在使用过程中上述喷嘴部件与水平滑动部件的上述凹欠部接触后，是可以很流畅地达成上下动作的。

再有，如上所述，本实用新型液体喷出装置，在水平滑动部件处基于设计有突出导轨，该突出导轨，与喷嘴部件的底面即段部和水平滑动部件处设计的突出导轨的外面系合，上述液体喷出装置，在不使用时，喷嘴部件的底面即段部和水平滑动部件设计的突出导轨，由于分别形成平面与面的接触，对于喷嘴部件上下运动的控制能够产生确实的效果。

再有,水平滑动部件,因上述剧烈的侧动运动不仅产生回转方向的力,

还要考虑到不经人手的侧动运动产生的轴方向的动作。

因此，在本实用新型中，水平滑动部件所设有的突出导轨的表面的纵长方向上穿设有沟槽。继而，基于所设沟槽而形成的两嵌合壁，在与上述外套部件处穿过的轴承孔的凹部内面接触并滑动的过程中由于会生成热量等，两嵌合壁会形成向各自的外方向扩张的力，基于更密致的接触，使水平滑动部件不能随意侧动，即使是剧烈再剧烈的侧动运动，也能够阻止随意的轴方向的动作。

再有，上述嵌合壁之间，由于设置了一个甚或多个加强筋，所以即使基于人手的反复对水平滑动部件的侧动操作，也不会产生损伤。

另外，上述水平滑动部件的凹欠部外周围处，除了该凹欠部的部分之外，由于设计有环状箍，使得上述凹欠部和喷嘴部件垂直管部分之间，即使进行反复激烈地上下活动的接触动作，也能够防止上述凹欠部发生损伤于未然。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有液体喷出装置的、不含有下方的整体侧视图。

图2为同上的、纵剖面示意图。

图3为图2的A-A线放大纵剖面示意图。

图4为图2的B-B线、可按箭头方向喷液时的、水平滑动部件的放大平面图。

图5为本案设计的水平滑动部件平面说明图、喷液停止时其功用的说明图。

图6为本案水平滑动部件的侧视图。

图7为图6的C-C线横剖面图。

图8为图6的D-D线纵剖面图。

图9为图6的E-E线剖面图。

符号说明

1：容器2：口部

3：盖体4：外套部件

5：弹性部件6：气缸室

7：支撑部件8：吸入管

9：活塞管10：喷嘴部件

11：喷出口12：水平管

13：垂直管14：段部

15：触控杆16、17：轴承孔

18：凹部19：水平滑动部件

20：突出导轨21：沟部

22、23：嵌合部24：加强筋

25：凹欠部26：环状箍

27、28：拔止用的凸缘

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的(名称)其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

现参照图示的触控式液体喷出装置，说明本案的一个实施例。

封装有香氛等的液体容器1，在其口部2处、冠扣以盖体3。

外套部件4，其中间部分支撑有盖体3的中心部位，在其内部形成配设有弹性部件5的气缸室6，且在其上端部的一方处突出有支撑部件7。

该气缸室的6的末端连接有吸入管8的上端部,该吸入管8的末端部，虽无图示但在容器1内的接近底部处开放设置。

再有,活塞管9,其下部可以上下活动地紧密嵌合于上述气缸室6内，并且顺沿于上述弹性部件5的上端部。

钩型的喷嘴部件10，设有水平管12，且在其前端部设计有喷出口11，垂直管部13的下端部从外侧紧密嵌合于上述活塞管9的上端部,使其与该活塞管9之间形成段部14。

再有，触控杆15，夹固有上述喷嘴部件10，形成成对的正侧面的大致“L”字形，其上边,在喷嘴部件10的上面与此相接,并且设计为与喷嘴部件10进行联动，后端部与设置于上述外套部件4的支撑部件7的上端枢接。

另外,上述外套部件4的两侧处,在上述喷嘴部件10与活塞管9所形成的段部14的下边和形成近乎水平直线的位置处，穿设有轴承孔16、17，且在该轴承孔16、17的至少一方处，其放射线状地形成有至少一个的凹部18。

水平滑动部件19，在上述外套部件4的两侧部设有轴承孔16、17，可侧动地支撑水平滑动部件19，此时水平滑动部件19的宽度比上述外套部件4宽度稍长。

而且，在该水平滑动部件19处，具有突出导轨20，与上述轴承孔16、17的一方所形成的凹部18可常规性嵌合，并可在该凹部18内滑动。

进而，在该突出导轨20的表面纵长方向上，穿过有使上边开放的沟槽21，其所形成的两外侧的嵌合壁22、23，设计为可以使穿过上述外套部件4的轴承孔16、17的凹部18的内面紧密接触,进而,上述两嵌合壁22、23之间处设有一个甚或多个加强筋24。

再有，水平滑动部件19，采用了与上述喷嘴部件10和活塞管9所形成的段部14对接的设计，本实施例中的喷出器在不使用时，如图5所示，在喷嘴部件10的段部14下面，与水平滑动部件19所设的突出导轨20，在一方的嵌合壁22外面系合，以阻止喷嘴部件10的上下动作。

另外，如图4所示,喷出器的本体在使用时,为了设计成喷嘴部件13可以上下操作,故在水平滑动部件19的水平方向的一方处设置有凹欠部25。

然后进一步，在上述水平滑动部件19的凹欠部25的外周围处，除了该凹欠部25的部分之外，还设有环状箍26，这点非常重要。

在图4、图5中,位于向上述外套部件4的外方向处突出的水平滑动部件19上,在水平滑动部件19的两端处设计有作为拔止用的凸缘27和28,其一方如图5所示的拔止用的凸缘28，相对于水平滑动部件19来说，设计成是可以拆装的。

以下参照附图，对该液体喷出装置的作用进行说明，如图5所示，触控杆15和与此连动的喷嘴部件10，在该部件10的段部14下面，由于与水平滑动部件19所设的突出导轨20的外面系合，可以阻止其上下动作。

如图4所示，当使用该液体喷出装置时，使水平滑动部件19进行侧动，将喷嘴部件10的垂直管13与水平滑动部件19的凹欠部25在垂直的同一直线上保持一致。

在此，当往回扣动触控杆15时，与此联动的喷嘴部件10，是通过水平滑动部件19的凹欠部25下滑的。

最终，喷嘴部件10的垂直管13以及该垂直管13的下端部所设的活塞管9都在挤压位于气缸室6内的弹性部件5，然后如果解除触控杆15的动作，活塞管9即复原，容器1内的液体就会经过吸入管8、气缸室6、活塞管9、水平管12和导出口11喷射出来。该动作经反复操作，即可实现持续的喷射动作。

然而，本案喷出装置在实施过程中，对于上述水平滑动部件19的左右挤压动作一旦多次反复进行，对该水平滑动部件19就会产生回转方向的力，喷嘴部件10，往往就会对水平滑动部件19的上述凹欠部25的上下运动的顺畅形成影响。

为此，即使是重复的水平滑动部件19的侧动往复运动，该部件19也不会产生回转方向的力，而只能产生正确的水平方向的运动，换言之，其水平滑动部件19的凹欠部25，对于水平滑动部件19来说，设计形成常规的直角方向是非常重要的。

因此，在本案实施例中，针对上述水平滑动部件19来说，利用外套部件4的两侧处所设计的轴承孔16、17来做支承，不过，此时在该轴承孔16、17的至少一方处，其放射线状地形成有凹部18，如此之后，在水平滑动部件19处设计有可滑动的突出导轨20，与该凹部18常规性嵌合，并可在凹部18内滑动。

基于如此设计，水平滑动部件19，即使是重复激烈地侧动运动，对所产生的回转方向的力等的紊乱动作也可以进行有效控制，通常情况下，只要进行正常的侧动运动，本液体喷出装置的使用中，上述喷嘴部件10，与水平滑动部件19的上述凹欠部25接触，即可顺畅地实施上下的动作。

另外，如上所述，基于在水平滑动部件19处设计有可滑动的突出导轨20，在该实施例中，通过图5已经明确表示，该突出导轨20，与喷嘴部件10和底面、即段部14，采取在水平滑动部件19处设计的突出导轨20的外面系合的状态，由于构成各自的平面的接触面，故而达成使喷嘴部件10上下运动动作的控制效果。

再有，作为水平滑动部件19，不仅考虑到基于上述激烈的侧动运动而产生回转方向的力，还考虑到因激烈的侧动运动产生的不经人手的任意轴方向的动量。

因此在该实施例中，在水平滑动部件19处设计的突出导轨20的表面的纵长方向处设计有穿过的沟槽21。

基于如此设计构成，上述突出导轨20，其与外套部件4处穿过的轴承孔16、17的凹部18的内面接触，基于滑动过程中产生的热量等，构成沟部嵌合壁22、23，达成外方向的更严密的接触，基此，从而杜绝了水平滑动部件19自由产生的侧动，有效达成阻止轴方向的动量。

此外，在该实施例中，上述嵌合壁22、23之间由于设计有一个或多个加强筋24，所以，水平滑动部件19，不会发生重复的自由侧动，不必增加人手的力量，即可避免因激烈的侧动运动而使该水平滑动部件19发生破损等的担心。

然后，在上述水平滑动部件19的凹欠部25外周围处，除了该凹欠部25的部分之外，由于还设计有环状箍26，所以，水平滑动部件19即使进行激烈的滑动运动，也不会给凹欠部25的部分带来损伤。

至于图中拔止用的凸缘27、28是位于水平滑动部件19的两侧，正因为设计有该拔止用的凸缘27、28，自然使得水平滑动部件19从外套部件4不能拔出。

产业应用性

本实用新型，作为喷出装置，可适用于药品、化妆品、芳香剂、除臭剂等液体的喷射或喷雾。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种液体喷出装置本体，其特征在于包括：

含有液体容器(1)；

含有盖体(3)，使其冠盖于液体容器的口部；

含有外套部件(4)，使其支撑于盖体的中间部、在其内部构成配有弹性部件(5)的气缸室(6)，并且使支撑部件突出于上端部的一方；

含有吸入管(8)，将上端部连接于气缸室的下端部、其末端部在接近于容器内的底部处开放；

含有活塞管(9)，使其下方在上述气缸室内可上下活动地实施嵌合、同时将末端沿顺于上述弹性部件的上端部；

含有喷嘴部件(10)，其垂直管的部分，采用以钩型将其下端部在上述活塞管的上端部处、从外侧使其嵌合固定的方式，使其与活塞管之间形成段部(14)，上方的水平部管，在其前端部处设有喷出口；

含有触控杆(15)，箝设该喷嘴部件、并与该喷嘴部件进行连动，其后端部，枢着于设在上述外套部件的支撑部件(7)的上端处；

在上述外套部件(4)的两侧处，与上述喷嘴部件和活塞管所形成的段部的下边几乎成一水平直线的位置穿有轴承孔、同时在该轴承孔的放射线上至少设有一个凹部，使其在上述外套部件的轴承孔处能够对两侧部进行侧动支撑、水平滑动部件(19)的宽度比上述外套部件(4)宽度稍长，具有与上述透孔的凹部嵌合并能在该凹部内进行滑动的突出导轨。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，上述水平滑动部件的突出导轨处，穿过其上边开放的沟部、其最终形成的两外侧的嵌合壁设计成能够与穿透上述外套部件的轴承孔凹部内面实施紧密接触。

3.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，在上述嵌合壁之间处设有一个乃至多个加强筋(24)。

4.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，在上述水平滑动部件的凹欠部(25)周围处，除了该凹欠部的部分之外，还设计有环状箍(26)。