CN205071303U - 压电薄膜发音装置和耳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种压电薄膜发音装置和耳机,其中耳机包括压电薄膜发音装置、导音管和耳塞;所述压电薄膜发音装置,包括密闭腔体,所述密闭腔体的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜,所述密闭腔体上设置过音孔;所述导音管的一端连接于密闭腔体,且该端端口连接所述过音孔;所述导音管的另一端设置所述耳塞;当压电薄膜接收驱动电压时,压电薄膜发生形变使密闭腔体内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔传递至导音管,当耳塞塞入人耳时,声波在耳道内传播。本实用新型的压电薄膜发音装置和耳机,可以获得极佳的频响和灵敏度,可以使用电压驱动,相比现有技术的动圈式扬声器使用电流驱动,可以大大提高播放的保真度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到声音发生装置,特别是涉及到一种发音装置和耳机。
背景技术
耳机是一对转换单元,它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号,利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的,利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下,可独自聆听音响;亦可隔开周围环境的声响,对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。
耳机相对于扬声器而言具有失真小的优点,但是仍存在失真,如何减小失真,是耳机发展的一直在不断改进的方向之一
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种可以提高保真度和灵敏度的压电薄膜发音装置和耳机。
为了实现上述发明目的,本实用新型首先提出一种压电薄膜发音装置,包括密闭腔体;
所述密闭腔体的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜,所述密闭腔体上设置过音孔;
当压电薄膜接收驱动电压时,压电薄膜发生形变使密闭腔体内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔传递至密闭腔体的外部。
进一步地,所述压电薄膜发音装置还包括保护层,该该保护层设置于压电薄膜的外侧,并与压电薄膜之间有间隙。
进一步地,所述密闭腔体为柱状体,柱状体的侧壁为压电薄膜组成,两个端部设置密闭盖板,其中一密闭盖板上设置所述过音孔;
所述柱状体为圆柱体;或者,柱状体的横截面的侧边为弯折多次的环状;或者,柱状体的纵截面的侧边为弯折多次的环状。
进一步地,所述密闭腔体内的体积与压电薄膜的面积比值至少小于1.5。
进一步地,所述压电薄膜发音装置还包括电压驱动电路,所述电压驱动电路与所述压电薄膜的输入端连接;所述电压驱动电路设置于密闭腔体的内部通过一导电装置贯穿所述密闭腔体与外部电源连接,或者设置于密闭腔体的外部与电源连接。
本实用新型还提供一种耳机,包括压电薄膜发音装置、导音管和耳塞;
所述压电薄膜发音装置,包括密闭腔体,所述密闭腔体的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜,所述密闭腔体上设置过音孔;
所述导音管的一端连接于密闭腔体,且该端端口连接所述过音孔;所述导音管的另一端设置所述耳塞;
当压电薄膜接收驱动电压时,压电薄膜发生形变使密闭腔体内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔传递至导音管,当耳塞塞入人耳时,声波在耳道内传播。
进一步地,所述压电薄膜发音装置还包括保护层,该保护层设置于压电薄膜的外侧,并与压电薄膜之间有间隙。
进一步地,所述密闭腔体为柱状体,柱状体的侧壁为压电薄膜组成,两个端部设置密闭盖板,其中一密闭盖板上设置所述过音孔;
所述柱状体为圆柱体;或者,柱状体的横截面的侧边为弯折多次的环状;或者,柱状体的纵截面的侧边为弯折多次的环状。
进一步地,所述密闭腔体内的体积与压电薄膜的面积比值至少小于1.5。
进一步地,所述耳机还包括电压驱动电路,所述电压驱动电路与所述压电薄膜的输入端连接;所述电压驱动电路设置于密闭腔体的内部通过一导电装置贯穿所述密闭腔体与外部电源连接,或者设置于密闭腔体的外部与电源连接。
本实用新型提出的压电薄膜发音装置和耳机,将压电薄膜设置为密闭腔体的部分侧壁或全部侧壁,当压电薄膜接收到驱动电压时,压电薄膜会产生相应的形变,主要是压电薄膜的表面积发生变化,从而挤压密闭腔体内的空气产生相应的震动而生成声波,因为压电薄膜的质量小于现有技术的线圈及纸盆,而且是压电薄膜自身发生形变,所以可以减低能量的损失;可以使用电压驱动,相比现有技术的线圈及纸盆使用电流驱动,无电感存在,不会出现电压在前电流滞后的情况发生,提高声波的保真度和灵敏度,还可以得到极宽的频率响应。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的压电薄膜发音装置的截面结构示意图;
图2为本实用新型另一实施例的压电薄膜发音装置的截面结构示意图;
图3为本实用新型一具体实施例的压电薄膜发音装置的结构示意图;
图4为本实用新型另一具体实施例的压电薄膜发音装置的截面结构示意图;
图5为本实用新型又一具体实施例的压电薄膜发音装置的截面结构示意图;
图6为本实用新型一实施例的耳机的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1,本实用新型实施例提供一种压电薄膜发音装置,包括密闭腔体10;所述密闭腔体10的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜12,所述密闭腔体10上设置过音孔11;当压电薄膜12接收驱动电压时,压电薄膜12发生形变使密闭腔体10内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔11传递至密闭腔体10的外部。
上述压电薄膜12一般为压电聚偏氟乙烯PVDF高分子膜,是一种受到外力干扰而变形后,会产生相应电信号的薄膜,同一个压电薄膜12具有形变越大,产生的电信号越大的特点,同样的,当外部压电薄膜12输入电信号时,压电薄膜12会发生形变,即变面积会发生变化。
上述密闭空腔是一个内部充满空气的腔体,该密闭腔体10与外界唯一的交流通道即为上述的过音孔11,由于过音孔11的存在,使密闭腔体10内的气体压强与外部气体压强相同。
上述密闭腔体10的部分侧壁为压电薄膜12,方便压电薄膜的设置于安装,如将压电薄膜12安装于非压电薄膜部分13等,非压电薄膜部分13一般为硬质壳体,如硬塑料、硬硅胶等非导电物体,在其它实施例中,非压电薄膜部分13也可以为合金板等导电材料组成,但是要与压电薄膜之间绝缘处理;而密闭腔体10的全部侧壁为压电薄膜12,则可以增加压电薄膜发音装置的发音效果。
在本实施例中,为了提高上述压电薄膜发音装置的发音效果,压电薄膜12的面积与密闭空腔的体积之比越大越好,因为压电薄膜12的面积越大,密闭腔体10的体积越小,压电薄膜12发生形变时,密闭腔体10内的空气震动越明显,声波的强度会更大,提高本实施例的压电薄膜发音装置的发音效果,降低驱动电路的驱动要求。在一实施例中,如果压电薄膜12的面积很小,而密闭腔体10的体积很大,压电薄膜12发生形变,虽然可以产生震动而使密闭腔体10内产生声波,但是由于密闭腔体10体积太大,导致声波强度微弱。
参照图2,本实施例中,上述压电薄膜发音装置还包括保护层20,该保护层20设置于压电薄膜12的外侧,并与压电薄膜12之间有间隙。因为压电薄膜12相比较脆弱,容易损坏,所以设置一个保护层20对其进行保护,保护层20一般为网格状等结构,且与压电薄膜12具有一定的间隙,既可以保护压电薄膜12,又不会阻挡压电薄膜12与空气的接触,不会妨碍压电薄膜12的变形。本实施例中所述的间隙,是指压电薄膜12与保护层20之间的大部分位置之间有间隔,比如,密闭腔体10的部分侧壁为压电薄膜12,那么保护层20可以固定设置于非压电薄膜部分13上,当密闭腔体10的全部侧壁为压电薄膜12,那么保护层20可以通过支架等固定设置于压电薄膜12上,或者只有保护层20的边沿部分固定设置在压电薄膜12上。
参照图3,本实施例中,上述密闭腔体10为柱状体,柱状体的侧壁为压电薄膜12组成,两个端部设置密闭盖板14,其中一密闭盖板14上设置所述过音孔11;柱状体可以增加密闭腔体10的内壁面积与密闭腔体10体积之间的比值。在一具体实施例中,上述柱状体为圆柱体,圆体的长度越长,横截面越小,其发音效果越好。
参照图4,在另一具体实施例中,上述柱状体的横截面的侧边为弯折多次的环状,即柱状体的侧面沿周向为凹陷与突出交替设置,如波浪状等,可以增加压电薄膜12的面积,提高压电薄膜12的面积与密闭腔体10的体积之间的比值,提高压电薄膜发音装置的发音效果。为了保护压电薄膜12,同样在压电薄膜12之外设置保护层20,保护层20固定安装于密闭盖板14。
参照图5,在又一具体是实施例中,上述柱状体的纵截面的侧边为弯折多次的环状,即柱状体的侧面沿轴向为凹陷与突出交替设置,如波浪状等,同样可以增加压电薄膜12的面积,提高压电薄膜12的面积与密闭腔体10的体积之间的比值,提高压电薄膜发音装置的发音效果。为了保护压电薄膜12,同样在压电薄膜12之外设置保护层20,保护层20固定安装于密闭盖板14。
本实施例中,上述密闭腔体10内的体积与压电薄膜12的面积比值至少小于1.5。可以更好的将电信号转换为声音信号。
本实施例中,上述压电薄膜发音装置还包括电压驱动电路,所述电压驱动电路与所述压电薄膜12的输入端连接;电压驱动电路可以将电压直接作用于压电薄膜12,无电感存在,不会出现电压在前电流滞后的情况发生,提高声波的保真度和灵敏度,还可以得到极宽的频率响应。在一实施例中,上述电压驱动电路设置于密闭腔体10的内部通过一导电装置贯穿所述密闭腔体10与外部电源连接,将电压驱动电路设置于密闭腔体10内,减小压电薄膜发音装置的整体体积,外部整齐。在另一实施例中,电压驱动装置设置于密闭腔体10的外部与电源连接,设置方便,提高安装效率。
本实施例的压电薄膜发音装置,充分的利用压电薄膜12接收电信号后会发生形变的特点而实现的。当压电薄膜12接收驱动电压时,压电薄膜12根据接收电压的大小快速的进行形变,从而压缩密闭腔体10内的气体震动生成声波,声波会从过音孔11传出。因为压电薄膜12的质量小于现有技术的线圈及纸盆,而且是压电薄膜12自身发生形变,所以可以减低能量的损失;可以使用电压驱动,相比现有技术的动圈式震动使用电流驱动,无电感存在,所以不会出现电压在前电流滞后的情况发生,提高声波的保真度和灵敏度,还可以得到极宽的频率响应。
参照图6和图1,本实用新型实施例,还提供一种耳机,包括压电薄膜发音装置、导音管30和耳塞40;所述压电薄膜发音装置,包括密闭腔体10,所述密闭腔体10的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜12,所述密闭腔体10上设置过音孔11;所述导音管30的一端连接于密闭腔体10,且该端端口连接所述过音孔11;所述导音管30的另一端设置所述耳塞40;当压电薄膜12接收驱动电压时,压电薄膜12发生形变使密闭腔体10内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔11传递至导音管30,当耳塞40塞入人耳时,声波在耳道内传播。
上述压电薄膜12一般为压电聚偏氟乙烯PVDF高分子膜,是一种受到外力干扰而变形后,会产生相应电信号的薄膜,同一个压电薄膜12具有形变越大,产生的电信号越大的特点,同样的,当外部压电薄膜12输入电信号时,压电薄膜12会发生形变,即变面积会发生变化。
上述密闭空腔是一个内部充满空气的腔体,该密闭腔体10与外界唯一的交流通道即为上述的过音孔11,由于过音孔11的存在,使密闭腔体10内的气体压强与外部气体压强相同。
上述密闭腔体10的部分侧壁为压电薄膜12,方便压电薄膜的设置于安装,如将压电薄膜12安装于非压电薄膜部分13等,非压电薄膜部分13一般为硬质壳体,如硬塑料、硬硅胶等非导电物体,在其它实施例中,非压电薄膜部分13也可以为合金板等导电材料组成,但是要与压电薄膜之间绝缘处理;而密闭腔体10的全部侧壁为压电薄膜12,则可以增加压电薄膜发音装置的发音效果。
上述导音管30,一般是一种可以卷绕的软管,方便携带和收纳耳塞40设置于导音管30的自由端,方便将导音管30固定在人体的耳道中,并且使导音管30与耳道形成一个相对密闭的连接,耳塞4050会简单的封闭外耳道,使内耳形成一个密闭的传声通道,当密闭腔体1010内产生声波后,会传递到人的内耳,在内耳产生明显的声音刺激。、
在本实施例中,为了提高上述压电薄膜发音装置的发音效果,压电薄膜12的面积与密闭空腔的体积之比越大越好,因为压电薄膜12的面积越大,密闭腔体10的体积越小,压电薄膜12发生形变时,密闭腔体10内的空气震动越明显,声波的强度会更大,提高本实施例的压电薄膜发音装置的发音效果,降低驱动电路的驱动要求。在一实施例中,如果压电薄膜12的面积很小,而密闭腔体10的体积很大,压电薄膜12发生形变,虽然可以产生震动而使密闭腔体10内产生声波,但是由于密闭腔体10体积太大,导致声波强度微弱。
参照图2,本实施例中,上述压电薄膜发音装置还包括保护层20,该保护层20设置于压电薄膜12的外侧,并与压电薄膜12之间有间隙。因为压电薄膜12相比较脆弱,容易损坏,所以设置一个保护层20对其进行保护,保护层20一般为网格状等结构,且与压电薄膜12具有一定的间隙,既可以保护压电薄膜12,又不会阻挡压电薄膜12与空气的接触,不会妨碍压电薄膜12的变形。
参照图3,本实施例中,上述密闭腔体10为柱状体,柱状体的侧壁为压电薄膜12组成,两个端部设置密闭盖板14,其中一密闭盖板14上设置所述过音孔11;柱状体可以增加密闭腔体10的内壁面积与密闭腔体10体积之间的比值。在一具体实施例中,上述柱状体为圆柱体,圆体的长度越长,横截面越小,其发音效果越好。
参照图4,在另一具体实施例中,上述柱状体的横截面的侧边为弯折多次的环状,即柱状体的侧面沿周向为凹陷与突出交替设置,如波浪状等,可以增加压电薄膜12的面积,提高压电薄膜12的面积与密闭腔体10的体积之间的比值,提高压电薄膜发音装置的发音效果。为了保护压电薄膜12,同样在压电薄膜12之外设置保护层20,保护层20固定安装于密闭盖板14。
参照图5,在又一具体是实施例中,上述柱状体的纵截面的侧边为弯折多次的环状,即柱状体的侧面沿轴向为凹陷与突出交替设置,如波浪状等,同样可以增加压电薄膜12的面积,提高压电薄膜12的面积与密闭腔体10的体积之间的比值,提高压电薄膜发音装置的发音效果。为了保护压电薄膜12,同样在压电薄膜12之外设置保护层20,保护层20固定安装于密闭盖板14。
本实施例中,上述密闭腔体10内的体积与压电薄膜12的面积比值至少小于1.5。可以更好的将电信号转换为声音信号。
本实施例中,上述压电薄膜发音装置还包括电压驱动电路,所述电压驱动电路与所述压电薄膜12的输入端连接;电压驱动电路可以将电压直接作用于压电薄膜12,无电感存在,不会出现电压在前电流滞后的情况发生,提高声波的保真度和灵敏度,还可以得到极宽的频率响应。在一实施例中,上述电压驱动电路设置于密闭腔体10的内部通过一导电装置贯穿所述密闭腔体10与外部电源连接,将电压驱动电路设置于密闭腔体10内,减小压电薄膜发音装置的整体体积,外部整齐。在另一实施例中,电压驱动装置设置于密闭腔体10的外部与电源连接,设置方便,提高安装效率。
本实施例的耳机,压电薄膜发音装置充分的利用压电薄膜12接收电信号后会发生形变的特点而实现的。当压电薄膜12接收驱动电压时,压电薄膜12根据接收电压的大小快速的进行形变,从而压缩密闭腔体10内的气体震动生成声波,声波会从过音孔11传出。因为压电薄膜12的质量小于现有技术的线圈及纸盆,而且是压电薄膜12自身发生形变,所以可以减低能量的损失;可以使用电压驱动,相比现有技术的动圈式震动使用电流驱动,无电感存在,所以不会出现电压在前电流滞后的情况发生,提高声波的保真度和灵敏度,还可以得到极宽的频率响应。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种压电薄膜发音装置,其特征在于,包括密闭腔体;
所述密闭腔体的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜,所述密闭腔体上设置过音孔;
当压电薄膜接收驱动电压时,压电薄膜发生形变使密闭腔体内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔传递至密闭腔体的外部。
2.根据权利要求1所述的压电薄膜发音装置,其特征在于,还包括保护层,该保护层设置于压电薄膜的外侧,并与压电薄膜之间有间隙。
3.根据权利要求1所述的压电薄膜发音装置,其特征在于,所述密闭腔体为柱状体,柱状体的侧壁为压电薄膜组成,两个端部设置密闭盖板,其中一密闭盖板上设置所述过音孔;
所述柱状体为圆柱体;或者,柱状体的横截面的侧边为弯折多次的环状;或者,柱状体的纵截面的侧边为弯折多次的环状。
4.根据权利要求1所述的压电薄膜发音装置,其特征在于,所述密闭腔体内的体积与压电薄膜的面积比值至少小于1.5。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的压电薄膜发音装置,其特征在于,还包括电压驱动电路,所述电压驱动电路与所述压电薄膜的输入端连接;所述电压驱动电路设置于密闭腔体的内部通过一导电装置贯穿所述密闭腔体与外部电源连接,或者设置于密闭腔体的外部与电源连接。
6.一种耳机,其特征在于,包括压电薄膜发音装置、导音管和耳塞;
所述压电薄膜发音装置,包括密闭腔体,所述密闭腔体的部分侧壁或全部侧壁为压电薄膜,所述密闭腔体上设置过音孔;
所述导音管的一端连接于密闭腔体,且该端端口连接所述过音孔;所述导音管的另一端设置所述耳塞;
当压电薄膜接收驱动电压时,压电薄膜发生形变使密闭腔体内的气体震动产生声波,声波沿所述过音孔传递至导音管,当耳塞塞入人耳时,声波在耳道内传播。
7.根据权利要求6所述的耳机,其特征在于,所述压电薄膜发音装置还包括保护层,该保护层设置于压电薄膜的外侧,并与压电薄膜之间有间隙。
8.根据权利要求6所述的耳机,其特征在于,所述密闭腔体为柱状体,柱状体的侧壁为压电薄膜组成,两个端部设置密闭盖板,其中一密闭盖板上设置所述过音孔;
所述柱状体为圆柱体;或者,柱状体的横截面的侧边为弯折多次的环状;或者,柱状体的纵截面的侧边为弯折多次的环状。
9.根据权利要求6所述的耳机,其特征在于,所述密闭腔体内的体积与压电薄膜的面积比值至少小于1.5。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的耳机,其特征在于,还包括电压驱动电路,所述电压驱动电路与所述压电薄膜的输入端连接;所述电压驱动电路设置于密闭腔体的内部通过一导电装置贯穿所述密闭腔体与外部电源连接,或者设置于密闭腔体的外部与电源连接。
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