CN205069704U - 一种组合式锂电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式锂电池箱，包括底座和上盖，底座的内壁上均匀排列有至少一排锂电池，各锂电池的下半周分别卡在底座内壁的电池定位下卡上，上盖的下端面设有卡住锂电池上半周的电池定位上卡，各电池定位上卡与各电池定位下卡开口相向且一一对应。底座与上盖之间夹有至少一层中板，中板的下端面设有与上盖的下端面形状、大小及位置相同的电池定位上卡；中板的上端面设有与底座的内壁形状、大小及位置相同的电池定位下卡。锂电池的前后两侧分别设有电池极板安装座，电池极板安装座上插接有电池铜极板，各电池铜极板分别设有与锂电池的正极或负极相接触的簧片。该组合式锂电池箱锂电池安装快捷，组合方便，固定可靠，且占用空间小。

Description

一种组合式锂电池箱

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能路灯用电池箱，特别涉及一种组合式锂电池箱，属于储能蓄电池技术领域。

背景技术

随着技术的进步及人们对节能减排的重视，太阳能锂电池路灯得到越来越广泛的应用。通常的做法是将锂电池箱安装于太阳能板下方，白天的阳光照射在太阳能板上，产生的电能在控制器的作用下，对锂电池进行充电，夜间需要照明时，控制器会点亮LED灯头，由锂电池供电。

传统的锂电池安装箱为长方体空腔结构，锂电池安装在箱体内腔，锂电池之间的串联或并联通过导线焊接而成。这样的结构存在如下不足之处：

1.一旦某个电池损坏，容易导致整个锂电池组报废。

2.锂电池组在箱体内的固定不可靠，且不方便，高空安装过程中，锂电池组容易滑移或松脱。

3.箱体内的空余空间比较大，造成箱体外形过大，既不美观，又影响安装。

4.安装在不同的场合，对锂电池组的容量要求不同，传统的箱体很难满足不同容量的要求，导致需要箱体规格过多，制造成本加大。如果采用较大的箱体安装较少的锂电池，不仅造成材料的浪费，也使箱体占用了更大的空间，影响路灯整体的安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的问题，提供一种组合式锂电池箱，锂电池安装快捷，组合方便，固定可靠，且占用空间小。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种组合式锂电池箱，包括底座和上盖，所述底座的内壁上均匀排列有至少一排锂电池，各所述锂电池的下半周分别卡在底座内壁的电池定位下卡上，所述上盖的下端面设有卡住锂电池上半周的电池定位上卡，所述上盖下端面的各所述电池定位上卡与所述底座内壁的各电池定位下卡开口相向且一一对应。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：安装锂电池时，只要将各锂电池卡在底座内壁的电池定位下卡上，可以根据需要决定锂电池的安装数量，例如为M排N列，某个锂电池损坏，只需拔下即可更换，十分方便。锂电池安装完毕后，将上盖压在底座上，上盖下端面的电池定位上卡与底座内壁的电池定位下卡合围将各锂电池牢牢固定住，固定十分可靠。

作为本实用新型的改进，所述底座与所述上盖之间夹有至少一层中板，所述中板的下端面设有与所述上盖的下端面形状、大小及位置相同的电池定位上卡；所述中板的上端面设有与所述底座的内壁形状、大小及位置相同的电池定位下卡。中板的下端面与底座之间可以布置一层锂电池组，中板的上端面与上盖之间可以布置另一层锂电池组；如果中板进行多层叠置，可以很容易地将锂电池的总容量扩展任意倍数；根据需要设置层数，底座、中板及顶盖采用固定的尺寸，即实现了锂电池的总容量的任意改变，节约了模具成本。

作为本实用新型的改进，所述锂电池的前后两侧分别设有电池极板安装座，所述电池极板安装座上设有电池极板插槽，所述电池极板插槽中分别插接有电池铜极板，各所述电池铜极板分别设有与锂电池的正极或负极相接触的簧片。各锂电池两端的电极分别与相应电池铜极板的簧片相接触。同一排的锂电池共用同一个较长的电池铜极板，相互之间即形成并联；前后两排的锂电池共用同一个电池铜极板，即实现了前排与后排的串联等，无需逐个电池之间采用导线焊接，通过电池铜极板的插接，锂电池的组合十分方便。

作为本实用新型的改进，所述电池铜极板包括将同一排锂电池进行并联的左右铜极板、将相邻两排进行串联的上下铜极板和与单个锂电池连接的单头铜极板。

作为本实用新型的改进，所述底座、中板和上盖相向端面的边框之间分别通过密封圈实现密封。密封圈嵌装在各边框的密封槽中，实现对箱体内腔的完整密封，可以在恶劣的雨雪天气使用。

作为本实用新型的改进，所述底座的内腔一侧设有控制室，所述控制室中安装有控制器。

作为本实用新型的改进，所述中板上与所述控制器相对应的部位设有避让孔。

作为本实用新型的改进，所述控制室的侧壁安装有总电极密封接头。

作为本实用新型的改进，所述底座、中板和上盖的边框上分别均匀设有相互贯通的螺栓孔。长螺栓依次穿过上盖、中板和底座上的螺栓孔将三者固定为一体。

附图说明

图1为本实用新型组合式锂电池箱的立体图。

图2为图1去掉上盖后的立体图。

图3为图1去掉上盖和中板后的立体图。

图4为上盖的立体图。

图5为中板的立体图。

图6为图3安装锂电池后的立体图。

图7为不同电池铜极板的插接状态图。

图中：1.底座；2.中板；2a.避让孔；3.上盖；4.控制器；5.电池极板安装座；6.电池铜极板；6a.左右铜极板；6b.上下铜极板；6c.单头铜极板；6d.簧片；7a.电池定位下卡；7b.电池定位上卡；8.密封圈；9.总电极密封接头；10.锂电池。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的组合式锂电池箱包括底座1和上盖3，底座1的内壁上均匀排列有至少一排锂电池，各锂电池10的下半周分别卡在底座1内壁的电池定位下卡7a上；上盖3的下端面设有卡住锂电池10上半周的电池定位上卡7b，上盖3下端面的各电池定位上卡7b与底座1内壁的各电池定位下卡7a开口相向且一一对应。

锂电池10的前后两侧分别设有电池极板安装座5，电池极板安装座5连接在底座1上，电池极板安装座5上设有电池极板插槽，电池极板插槽中分别插接有电池铜极板6，各电池铜极板6分别设有与锂电池10的正极或负极相接触的簧片6d。

安装锂电池10时，只要将各锂电池卡在底座1内壁的电池定位下卡7a上，各锂电池两端的电极分别与相应电池铜极板6的簧片6d相接触。同一排的锂电池共用同一个较长的电池铜极板6，相互之间即形成并联；前后两排的锂电池共用同一个电池铜极板6，即实现了前排与后排的串联等，无需逐个电池之间采用导线焊接，通过电池铜极板6的插接，锂电池的组合十分方便；可以根据需要决定锂电池的安装数量，例如为M排N列，某个锂电池损坏，只需拔下即可更换，十分方便。锂电池安装完毕后，将上盖3压在底座1上，上盖3下端面的电池定位上卡7b与底座1内壁的电池定位下卡7a合围将各锂电池牢牢固定住，固定十分可靠。

底座1与上盖3之间夹有至少一层中板2，中板2的下端面设有与上盖3的下端面形状、大小及位置相同的电池定位上卡7b；中板2的上端面设有与底座1的内壁形状、大小及位置相同的电池定位下卡7a和电池极板插槽。中板2的下端面与底座1之间可以布置一层锂电池组，中板2的上端面与上盖3之间可以布置另一层锂电池组；如果中板2进行多层叠置，可以很容易地将锂电池的总容量扩展任意倍数；根据需要设置层数，底座1、中板2及顶盖采用固定的尺寸，即实现了锂电池的总容量的任意改变，节约了模具成本。

底座1、中板2和上盖3相向端面的边框之间分别通过密封圈8实现密封。密封圈8嵌装在各边框的密封槽中，实现对箱体内腔的完整密封，可以在恶劣的雨雪天气使用。

底座1、中板2和上盖3的边框上分别均匀设有相互贯通的螺栓孔，长螺栓依次穿过上盖3、中板2和底座1上的螺栓孔将三者固定为一体。

底座1的内腔一侧设有控制室，控制室中安装有控制器4，中板2上与控制器4相对应的部位设有避让孔2a。控制室的侧壁安装有总电极密封接头9。

电池铜极板6包括左右铜极板6a、上下铜极板6b和单头铜极板6c。左右铜极板6a沿同一排的电池极板插槽延伸，将同一排的锂电池相互并联；上下铜极板6b的下部分别跨插在前后两电池极板插槽中，实现前排与后排锂电池的串联；单头铜极板6c只与一个锂电池接触，通常用于末端或首端。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合式锂电池箱，包括底座和上盖，其特征是，所述底座的内壁上均匀排列有至少一排锂电池，各所述锂电池的下半周分别卡在底座内壁的电池定位下卡上，所述上盖的下端面设有卡住锂电池上半周的电池定位上卡，所述上盖下端面的各所述电池定位上卡与所述底座内壁的各电池定位下卡开口相向且一一对应。

2.根据权利要求1所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述底座与所述上盖之间夹有至少一层中板，所述中板的下端面设有与所述上盖的下端面形状、大小及位置相同的电池定位上卡；所述中板的上端面设有与所述底座的内壁形状、大小及位置相同的电池定位下卡。

3.根据权利要求1或2所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述锂电池的前后两侧分别设有电池极板安装座，所述电池极板安装座上设有电池极板插槽，所述电池极板插槽中分别插接有电池铜极板，各所述电池铜极板分别设有与锂电池的正极或负极相接触的簧片。

4.根据权利要求3所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述电池铜极板包括将同一排锂电池进行并联的左右铜极板、将相邻两排进行串联的上下铜极板和与单个锂电池连接的单头铜极板。

5.根据权利要求2所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述底座、中板和上盖相向端面的边框之间分别通过密封圈实现密封。

6.根据权利要求1或2所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述底座的内腔一侧设有控制室，所述控制室中安装有控制器。

7.根据权利要求6所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述中板上与所述控制器相对应的部位设有避让孔。

8.根据权利要求6所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述控制室的侧壁安装有总电极密封接头。

9.根据权利要求2所述的组合式锂电池箱，其特征是，所述底座、中板和上盖的边框上分别均匀设有相互贯通的螺栓孔。