CN205069498U - 一种真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器，包括隔离驱动部、隔离动力传输部、隔离执行部、安装支架、真空管和支撑绝缘子；隔离驱动部、真空管和支撑绝缘子分别固定安装在安装支架的上、中、下部；真空管和支撑绝缘子上均固定安装有静触头；隔离驱动部通过隔离动力传输部将驱动力传输给隔离执行部，通过隔离执行部来控制固定在真空管和支撑绝缘子上的两个静触头之间的通断。通过采用本实用新型中的技术方案,使得隔离机构结构简单可靠，降低成本，操作更加简单，有效的保证了操作者的安全。

Description

一种真空断路器

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种真空断路器。

背景技术

断路器为线路中的一种开关装置，在线路中较为常用。因在断路器动触头和静触头相分离的瞬间，触头间的空气往往会被击穿，从而产生电弧，带来危险，目前普通的真空断路器，其主要技术原理是，静触头和动触头封闭在一个真空腔内，则触头之间基本无介质(事实上仍有稀薄气体分子)，因此游离的空气离子数量极少，不足以支持电弧的形成，触头间电弧的形成只能依赖于触头所蒸发的金属离子，由于金属离子的蒸发量很少，且在蒸发后迅速向外扩散，因此电弧的形成能力较弱。

然而，目前的真空断路器，结构复杂，使得成本过高。

有鉴于上述现有的真空断路器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的真空断路器，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供的真空断路器，结构简单可靠，降低成本，操作更加简单，有效的保证了操作者的安全。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空断路器，包括隔离驱动部、隔离动力传输部、隔离执行部、安装支架、真空管和支撑绝缘子；

隔离驱动部、真空管和支撑绝缘子分别固定安装在安装支架的上、中、下部；

真空管和支撑绝缘子上均固定安装有静触头；

隔离驱动部通过隔离动力传输部将驱动力传输给隔离执行部，通过隔离执行部来控制分别固定在真空管和支撑绝缘子上的两个静触头之间的通断；

隔离驱动部、隔离动力传输部、隔离执行部、安装支架、真空管和支撑绝缘子、静触头均设置在SF₆气室内。

进一步地，隔离驱动部包括六角主轴、拐臂、弹簧座A、弹簧、弹簧座B；

六角主轴11与拐臂固定连接，拐臂为凸轮结构；弹簧座A与拐臂滑动连接，在拐臂随六角主轴转动的过程中弹簧座A可上下运动；弹簧座A通过弹簧与弹簧座B连接。

进一步地，隔离执行部包括从动主轴、传动杆A、传动杆B、传动杆C以及长条状的动触头；

传动杆B的两端分别与传动杆A、传动杆C的一端活动链接；传动杆A的另一端与从动主轴固定连接；传动杆C的另一端与动触头中部固定连接；动触头的一端与支撑绝缘子上的静触头活动连接，另一端在传动杆C的带动下绕静触头转动。

进一步地，隔离动力传输部分别与隔离驱动部的弹簧座B和隔离执行部的从动主轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的技术方案，使得隔离机构结构简单可靠；

2、其中连杆机构为低副机构，运动副为面接触，压强小，耐冲击；

3、连杆机构元素的几何形状简单，便于加工制造，成本低；

4、同时操作更加简单，有效的保证了操作者的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空断路器的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型真空断路器的左视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

附图中标记含义：1隔离驱动部、2隔离动力传输部、3隔离执行部、4安装支架、5真空管、6支撑绝缘子、7静触头、11六角主轴、12拐臂、13弹簧座A、14弹簧、15弹簧座B、31从动主轴、32传动杆A、33传动杆B、34传动杆C、35动触头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

参见图1～图4，一种真空断路器，包括隔离驱动部1、隔离动力传输部2、隔离执行部3、安装支架4、真空管5和支撑绝缘子6；

隔离驱动部1固定安装在安装支架4上部，包括六角主轴11、拐臂12、弹簧座A13、弹簧14、弹簧座B15，六角主轴11与拐臂12固定连接，拐臂12为凸轮结构；具体为沿凸轮结构的边缘设置安装槽，弹簧座A13与拐臂12的安装槽滑动连接，在拐臂12沿六角主轴11转动的过程中上下运动；弹簧14的上、下部分别与弹簧座A13和弹簧座B15固定连接；隔离执行部3包括从动主轴31、传动杆A32、传动杆B33、传动杆C34以及长条状的动触头35；真空管5和支撑绝缘子6分别固定安装在安装支架4的上部和中部；其中，真空管6的下部和支撑绝缘子6的上部均固定安装有静触头7；隔离驱动部1通过隔离动力传输部2将驱动力传输给隔离执行部3，通过隔离执行部3来控制分别固定在真空管5和支撑绝缘子6上的两个静触头7之间的通断。工作时，操作者旋转六角主轴11，六角主轴11带动与其固定的拐臂12转动，拐臂12在转动的过程中带动与其安装槽滑动连接的弹簧座A13、弹簧14和弹簧座B15向下运动，因为隔离动力传输部2分别与隔离驱动部1的弹簧座B15和隔离执行部3的从动主轴31固定连接，因此弹簧座B15、从动主轴31也随之向下运动。

传动杆B33的两端分别于传动杆A32、传动杆C34的一端活动链接；传动杆A32的另一端与从动主轴31固定连接；传动杆C34的另一端与动触头35中部固定连接；动触头35的一端与支撑绝缘子6上的静触头7活动连接，另一端在传动杆C34的带动下绕静触头7转动。

真空断路器三个共同使用，分别连接三相母线，共同使用时采用同一安装支架4、六角主轴11和从动主轴31。

其中隔离驱动部1、隔离动力传输部2、隔离执行部3、安装支架4、真空管5和支撑绝缘子6均设置在SF₆气室内。

工作时，六角主轴11顺时针转动，带动拐臂12顺时针转动，拐臂12通过弹簧座A13、弹簧14使得弹簧座B15向下运动，与弹簧座B15固定连接的隔离动力传输部2带动从动主轴31向下运动；在连杆机构的作用下动触头35绕位于支撑绝缘子6上的静触头7转动，完成合闸。

分闸时，按上述过程相反操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种真空断路器，其特征在于，包括隔离驱动部(1)、隔离动力传输部(2)、隔离执行部(3)、安装支架(4)、真空管(5)和支撑绝缘子(6)；

所述隔离驱动部(1)、真空管(5)和支撑绝缘子(6)分别固定安装在所述安装支架(4)的上、中、下部；

所述真空管(5)和支撑绝缘子(6)上均固定安装有静触头(7)；

所述隔离驱动部(1)通过所述隔离动力传输部(2)将驱动力传输给所述隔离执行部(3)，通过隔离执行部(3)来控制分别固定在所述真空管(5)和所述支撑绝缘子(6)上的两个静触头(7)之间的通断；

所述隔离驱动部(1)、隔离动力传输部(2)、隔离执行部(3)、安装支架(4)、真空管(5)和支撑绝缘子(6)、静触头(7)均设置在SF₆气室内。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述隔离驱动部(1)包括六角主轴(11)、拐臂(12)、弹簧座A(13)、弹簧(14)、弹簧座B(15)；

所述六角主轴(11)与所述拐臂(12)固定连接，所述拐臂(12)为凸轮结构；所述弹簧座A(13)与所述拐臂(12)滑动连接，在所述拐臂(12)随六角主轴(11)转动的过程中，所述弹簧座A(13)可上下运动；所述弹簧座A(13)通过弹簧(14)与弹簧座B(15)连接。

3.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于，所述隔离执行部(3)包括从动主轴(31)、传动杆A(32)、传动杆B(33)、传动杆C(34)以及长条状的动触头(35)；

所述传动杆B(33)的两端分别与所述传动杆A(32)、传动杆C(34)的一端活动链接；所述传动杆A(32)的另一端与所述从动主轴(31)固定连接；所述传动杆C(34)的另一端与动触头(35)中部固定连接；所述动触头(35)的一端与支撑绝缘子(6)上的静触头(7)活动连接，另一端在传动杆C(34)的带动下绕所述静触头(7)转动。

4.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于，所述隔离动力传输部(2)分别与所述隔离驱动部(1)的弹簧座B(15)和隔离执行部(3)的从动主轴(31)固定连接。