CN205063688U - 一种可组装的窗框铝型材 - Google Patents
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Abstract
一种可组装的窗框铝型材,包括型材本体、左挡板、右挡板等,其特征在于:还包括磁铁、横向加强筋、纵向加强筋、保温层,所述型材本体的上端上设置有左挡板和右挡板,所述右挡板的一侧安装有磁铁,所述左挡板上设置有保温层。本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种可组装的窗框铝型材,对现有窗框铝型材进行改进,在型材本体右挡板上安装有磁铁,通过磁铁之间的吸引力可轻松的将两个型材本体组合、拆分,从而减小了生产所需模具的数量,提高了生产效率,降低了生产成本,同时也满足了客户不同的需要;内部设置有横向加强筋和纵向加强筋,提高型材本体的承受力的能力,大大的延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域,尤其涉及一种可组装的窗框铝型材。
背景技术
铝型材是将铝原料通过热熔、挤压后得到的不同截面形状的铝组件,铝型材由于其质轻、美观等优点而广泛应用于建筑行业,在窗框上的应用更为普遍,现有的窗框铝型材通常为单槽式和多槽式,这使得生产过程中需要使用不同的模具进行生产,从而增加了生产成本,且一旦使用更换不方便;现有的窗框铝型材保温隔热效果较差、力的承受能力较差,使得窗框铝型材的使用寿命短,严重影响家装玻璃窗的使用。
发明内容
根据以上技术问题,本实用新型提供一种可组装的窗框铝型材,包括型材本体、左挡板、右挡板、集水槽、蒸发孔、安装槽、导轨、阻水板,其特征在于:还包括磁铁、横向加强筋、纵向加强筋、保温层,所述型材本体的上端上设置有左挡板和右挡板,所述右挡板的一侧安装有磁铁,所述左挡板上设置有保温层,所述左挡板的一侧设置有集水槽,所述集水槽与蒸发孔连接,所述左挡板与右挡板之间设置有安装槽,所述安装槽内安装有阻水板,所述阻水板上设置有导轨,所述型材本体的内部设置有横向加强筋和纵向加强筋。
所述型材本体的内部为空心结构。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种可组装的窗框铝型材,对现有窗框铝型材进行改进,在型材本体右挡板上安装有磁铁,通过磁铁之间的吸引力可轻松的将两个型材本体组合、拆分,从而减小了生产所需模具的数量,提高了生产效率,降低了生产成本,同时也满足了客户不同的需要;还在左挡板、右挡板上安装保温层,起保温隔热的作用,避免外界环境通过型材本体影响内部环境温度,提高其保温隔热的功能;内部设置有横向加强筋和纵向加强筋,提高型材本体的承受力的能力,大大的延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2位组合状态下结构示意图。
具体实施方式
根据图1、图2所示,对本实用新型进行进一步说明:
如图,型材本体-1、左挡板-2、右挡板-3、磁铁-4、横向加强筋-5、纵向加强筋-6、集水槽-7、蒸发孔-8、保温层-9、安装槽-10、导轨-11、阻水板-12。
实施例1
本实用新型提供一种可组装的窗框铝型材,包括型材本体1、左挡板2、右挡板3、磁铁4、横向加强筋5、纵向加强筋6、集水槽7、蒸发孔8、保温层9、安装槽10、导轨11、阻水板12,在型材本体1的上端设置左挡板2和右挡板3,右挡板3的一侧安装磁铁4,左挡板3上设置有保温层9,左挡板3的一侧设置集水槽7,集水槽7与蒸发孔8连接,在左挡板2与右挡板3之间设置安装槽10,安装槽10内安装有阻水板12,阻水板12上设置有导轨11,型材本体1的内部设置横向加强筋5和纵向加强筋6。
实施例2
组装时,只需将两个型材本体1背对放置,通过磁铁4之间的磁性吸引力使得两个型材本体1组合安装在一起,从而减小了生产所需模具的数量,提高了生产效率,降低了生产成本,同时也满足了客户不同的需要;在左挡板3、右挡板4上安装保温层9,起保温隔热的作用,避免外界环境通过型材本体1影响内部环境温度,提高其保温隔热的功能;内部设置有横向加强筋5和纵向加强筋6,提高型材本体的承受力的能力,大大的延长其使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种可组装的窗框铝型材,包括型材本体、左挡板、右挡板、集水槽、蒸发孔、安装槽、导轨、阻水板,其特征在于:还包括磁铁、横向加强筋、纵向加强筋、保温层,所述型材本体的上端上设置有左挡板和右挡板,所述右挡板的一侧安装有磁铁,所述左挡板上设置有保温层,所述左挡板的一侧设置有集水槽,所述集水槽与蒸发孔连接,所述左挡板与右挡板之间设置有安装槽,所述安装槽内安装有阻水板,所述阻水板上设置有导轨,所述型材本体的内部设置有横向加强筋和纵向加强筋。
2.按照权利要求1所述的一种可组装的窗框铝型材,其特征在于:所述型材本体的内部为空心结构。
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