CN205062331U - 一种分离式双经轴剑杆织机 - Google Patents

Abstract

一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引纬机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，所述机架包括由间隔设置的前置墙板组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板组成的后置架体，所述前置架体与所述后置架体之间设有走经间隔空间，所述走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口，所述提花机构设于所述前置架体上，所述送经机构设于所述后置架体上。本实用新型结构简单、使用方便，通过所述走经间隔空间和所述进人开口，在大幅降低断经率的同时，极大地方便了操作人员进行接经理经，减少成本投入，大大改善了织物的产品质量。

Description

一种分离式双经轴剑杆织机

技术领域

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，具体是一种分离式双经轴剑杆织机。

背景技术

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。目前双经轴剑杆织机较为先进，采用电子系统控制送经、打纬、卷曲及驱动，例如申请号为201220526342.3的实用新型专利所公开的一种带双幅织造功能的高速提花剑杆织机，其包括机架、上墙板、上横梁、摇轴、筘座脚、下横梁、卷布辊、压布辊、传剑箱、曲轴、主电机、剪折边装置和提花装置，所述上墙板分左上墙板和右上墙板，都置于机架的上部，上横梁固定于左上墙板和右上墙板上，所述下横梁固定在机架的下部，摇轴和筘座脚设置在机架的中部位置，下横梁上设有卷布辊，卷布辊用固定脚固定在下横梁上，但是该种双经轴剑杆织机容易断经，并难以接经，制得织物质量不佳。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种分离式双经轴剑杆织机，大幅降低断经缠经率，并且非常便于接经、理经，制得的织物质量显著提高。

本实用新型的具体技术方案如下：一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引纬机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，所述机架包括由间隔设置的前置墙板组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板组成的后置架体，所述前置架体与所述后置架体之间设有走经间隔空间，所述走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口，所述提花机构设于所述前置架体上，所述送经机构设于所述后置架体上。

申请人经过反复的研究试验发现，由双经轴剑杆织机结构紧凑，提花机和经轴整合在同一架体上，通过在经轴之间设置多根引导辊进行走经和经纱张紧，在向提花机送经时，直经纱的走经距离很短，从而使得经纱的张力处在一个较高的水平，经纱容易疲劳，在织机运行过程中因承受不住诸如经轴、经轴后梁、提花电子纹针、剑头剑带等部件的高速织造摩擦，出现断经状况，而断经时由于经轴本身设置方式的阻碍，以及引导辊、架体等阻碍，人工接经或理经时极其不便，还往往需要进行部分拆卸以便于完成接经操作；并且由此织得织物的经向织缩变大，原材料浪费，织物尺寸也易出现较大出入，下机织物缩水率也有所升高，纬纱由于经纱张力过大而出现打纬时阻力增加，织物的整体结构、外观有所变形和不够匀称紧致。本实用新型利用所述前置架体和所述后置架体进行前后结构分割，所述提花机构与所述送机机构前后分离，而所述前置架体与所述后置架体之间预留设置的走经间隔空间不仅能够控制经纱送经张力在较为合适的水平上，还能够方便操作人员通过所述进人开口在整机侧面进行理经接经操作，大幅降低断经率并改善人工操作便捷性，织得织物能够具有平整标准、条影明辨、紧致匀称的成品质量。

作为优选，所述走经间隔空间的水平宽度为50~150cm。

如果所述走经间隔空间的水平宽度太小，则经纱走距太短，使得经纱张力容易处于高水平值且分布不均匀，容易造成频繁断经，而另一方面打纬阻力也会有一定程度增加，织物会过于狭幅长码，条影及织面成型萎缩夸张，经向织缩率会加大，织物的径向断裂功下降而很容易断线，下机织物的缩水率也会提高；如果水平宽度太大，则经纱走距太长，使得经纱张力容易处于低水平值且分布不均匀，容易造成开口不清，出现邻纱粘连情况，同样也会因为剑头进出梭口时发生撞断经纱，织物会显得不平整，条影不清，过于阔幅短码，成型质量松散不正。申请人经过反复试验发现，所述走经间隔空间的水平宽度需要控制在一个较为合理的范围内，40~90cm是较优选的范围，此范围内经纱所处张力均匀适中，对织物的经向织缩、断裂伸长均控制在合适的水平，大大降低断经率，织物平整标准、条影清晰明辨、匀称紧致。

作为优选，所述前置墙板及所述后置墙板为一体成型墙板或者为分体拼接墙板。

作为优选，一侧的后置墙板的质量大于另一侧的后置墙板的质量。

所述后置墙板其中有一侧需要安装经轴驱动电机、涡轮减速机、传动齿轮等部件，造成整机重心不稳，所述后置墙板两侧的质量差异能够进行补足，解决此问题。

作为优选，所述机架还包括用于连接所述前置架体与所述后置架体的中间连接部，所述中间连接部包括连接于所述前置墙板与所述后置墙板之间的连接顶板和连接于所述前置墙板与所述后置墙板之间的连接底板。

所述中间连接部一方面使得所述将双经轴剑杆织机具有装配整体性，另一方面进一步改善所述前置架体和所述后置架体的结构稳固性，避免工作过程中的震动不稳等情况，改善织造质量。

作为优选，所述进人开口由所述前置墙板、所述后置墙板、所述连接顶板及所述连接底板围绕构成，所述进人开口的水平宽度为50~80cm。

作为优选，所述送经机构包括设于所述后置墙板上部的上经轴和设于所述后置墙板下部的下经轴；所述送经机构还包括均连接于所述后置墙板上的上经轴后梁和位于所述上经轴后梁下方的下经轴后梁，所述上经轴后梁位于所述上经轴下方，所述下经轴后梁位于所述下经轴上方。

作为优选，所述后置墙板上设有定位孔和与所述定位孔配合的弧形槽；所述上经轴后梁与所述后置墙板通过上墙板连接支架相互连接，所述墙板连接支架上具有与所述定位孔相固定的第一螺栓和与所述弧形槽相固定的第二螺栓。

所述上墙板连接支架可调整工位，从而调整所述上经轴后梁的位置，帮助调节经纱张力的大小适宜和分布均匀。

作为优选，所述下经轴后梁与所述后置墙板通过下墙板连接支架相互连接，所述下墙板连接支架上还设有与所述下经轴后梁配合的引经梁，所述下经轴后梁和所述引经梁所构成的平面与水平面的夹角范围为20~60度。

所述引经梁配合所述下经轴后梁进行引纱，引经梁可按需选择与所述下经轴后梁构成相对位置，帮助调节经纱张力大小适宜和分布均匀。

作为优选，所述提花机构包括设于所述前置墙板顶部的龙头机架和设于所述龙头机架上的提花龙头。

所述提花机构和所述送经机构分设于前后位置，布局合理，也为了满足经纱获得较适宜走经距离的条件，所述前置架体和所述后置架体在工作过程中均衡整机受到的工作外力，稳定性良好，安全性能高，织造质量好。

作为优选，所述前置墙板之间还设有交叉支撑杆。

作为优选，所述交叉支撑杆上固定连接有边纱架，所述边纱架上设有储纱线筒和用于与所述储纱线筒对应配合工作的引纱件。

所述交叉支撑杆进一步提高结构强度，分担工作时的外力，同时作为所述边纱架的安装载体，使得边纱在引送时与经纱同理处于一个较适宜的张力水平，降低断线率。

本实用新型的技术优点在于所述分离式双经轴剑杆织机结构简单、使用方便，通过所述走经间隔空间和所述进人开口，在大幅降低断经率的同时，极大地方便了操作人员进行接经理经，减少成本投入，大大改善了织物的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-前置墙板，11-交叉支撑杆，111-边纱架，2-后置墙板，3-进人开口，4-上经轴，41-上经轴后梁，5-下经轴，51-下经轴后梁，6-龙头机架，7-提花龙头，8-连接顶板，9-连接底板。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2、图3，一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引纬机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，机架包括由间隔设置的前置墙板1组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板2组成的后置架体，前置架体与后置架体之间设有走经间隔空间，走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口3，提花机构设于前置架体上，送经机构设于后置架体上。引纬机构和卷曲机构设于前置架体上或旁侧，驱动机构在前置架体和后置架体上或者其旁侧都可以选择较佳安装位置。走经间隔空间的水平宽度为50~150cm，优选为100cm。一侧的后置墙板2的质量大于另一侧的后置墙板2的质量，质量小的那边需要设置经轴驱动电机、涡轮减速机、经轴传动齿轮、紧急停经控制台等零部件，最终两侧质量持平或相近，使得整机重心趋于稳定。前置墙板1之间还设有交叉支撑杆11，交叉支撑杆11两端分别连接于前置墙板1内侧并以近似十字形交叉，交叉支撑杆11相互直接也可螺接固定；交叉支撑杆11上设有边纱架12，边纱架12上设置用于与交叉支撑杆11固定的连接孔并设置多个安装孔，安装孔上固定连接有储纱线筒13，在储纱线筒13下方设有与之配合的引纱件14，边纱架12一般设为左右两侧各两个，边纱架12上的安装孔可按需设置，边纱可按需在走经间隔空间内进行引伸走线，同样保持较佳的边纱张力，配合中间由走经机构而来的直经纱。

机架还包括用于连接前置架体与后置架体的中间连接部，中间连接部包括连接于前置墙板1与后置墙板2之间的连接顶板8和连接于前置墙板1与后置墙板2之间的连接底板9。进人开口3由前置墙板1、后置墙板2、连接顶板8及连接底板9围绕构成。进人开口3的水平宽度可依据正常人的肩宽设定，一般设置在50~80cm范围内即可，优选为80cm，进人开口3下部还设有与连接底板9衔接的门槛和内踏板，工作人员可由进人开口3侧向进入走经间隔空间3，实行接经理经操作，十分方便。

送经机构包括设于后置墙板2上部的上经轴4和设于后置墙板2下部的下经轴5；送经机构还包括均连接于后置墙板2上的上经轴后梁41和位于上经轴后梁41下方的下经轴后梁51，上经轴后梁41位于上经轴4下方，下经轴后梁51位于下经轴5上方。后置墙板2上设有定位孔21和与定位孔21配合的弧形槽22；上经轴后梁41与后置墙板2通过上墙板连接支架42相互连接，墙板连接支架42上具有与定位孔21相固定的第一螺栓421和与弧形槽22相固定的第二螺栓422。调松第一螺栓421和第二螺栓422后，以第一螺栓421即定位孔21处为中心将上墙板连接支架42绕转，第二螺栓422在弧形槽22内移动，如此可调节上墙板连接支架42的工位，从而调节上经轴后梁41的空间位置，以期获得更好的上经轴后梁工位，从而获得更适宜的走经位置和经纱张力，配合走经间隔空间使得张力大小适宜，分布均匀。

下经轴后梁51与后置墙板2通过下墙板连接支架52相互连接，下墙板连接支架52上还设有与下经轴后梁51配合的引经梁53，下经轴后梁51和引经梁53所构成的平面与水平面的夹角范围为20~60度。后置墙板2上实际可设置横向槽；下墙板连接支架52上设有与横向槽匹配的紧固螺栓，下经轴后梁51、引经梁53设于下墙板连接支架52外侧，引经梁53位于下经轴后梁51斜后上方，引经梁53可通过铰接、螺接等方式连接在下墙板连接支架52上，用以调节与下经轴后梁51的相对位置；下墙板连接支架52可通过紧固螺栓和横向槽在一定程度上平移变换工位，上述设置可配合走经间隔空间获得更适宜的走经位置和经纱张力，使得张力大小适宜，分布均匀。

提花机构包括设于前置墙板1顶部的龙头机架6和设于龙头机架6上的提花龙头6，还可在侧面设置连接到龙机机架6的维修梯，龙头机架6上设置站台，用于更方便快捷地进行维修保养。

Claims (10)

1.一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引纬机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，其特征在于：所述机架包括由间隔设置的前置墙板（1）组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板（2）组成的后置架体，所述前置架体与所述后置架体之间设有走经间隔空间，所述走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口（3），所述提花机构设于所述前置架体上，所述送经机构设于所述后置架体上。

2.根据权利要求1所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述走经间隔空间的水平宽度为50~150cm。

3.根据权利要求1所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：一侧的后置墙板（2）的质量大于另一侧的后置墙板（2）的质量。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述机架还包括用于连接所述前置架体与所述后置架体的中间连接部，所述中间连接部包括连接于所述前置墙板（1）与所述后置墙板（2）之间的连接顶板（8）和连接于所述前置墙板（1）与所述后置墙板（2）之间的连接底板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述送经机构包括设于所述后置墙板（2）上部的上经轴（4）和设于所述后置墙板（2）下部的下经轴（5）；所述送经机构还包括均连接于所述后置墙板（2）上的上经轴后梁（41）和位于所述上经轴后梁（41）下方的下经轴后梁（51），所述上经轴后梁（41）位于所述上经轴（4）下方，所述下经轴后梁（51）位于所述下经轴（5）上方。

6.根据权利要求5所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述后置墙板（2）上设有定位孔（21）和与所述定位孔（21）配合的弧形槽（22）；所述上经轴后梁（41）与所述后置墙板（2）通过上墙板连接支架（42）相互连接，所述墙板连接支架（42）上具有与所述定位孔（21）相固定的第一螺栓（421）和与所述弧形槽（22）相固定的第二螺栓（422）。

7.根据权利要求6所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述下经轴后梁（51）与所述后置墙板（2）通过下墙板连接支架（52）相互连接，所述下墙板连接支架（52）上还设有与所述下经轴后梁（51）配合的引经梁（53），所述下经轴后梁（51）和所述引经梁（53）所构成的平面与水平面的夹角范围为20~60度。

8.根据权利要求1所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述提花机构包括设于所述前置墙板（1）顶部的龙头机架（6）和设于所述龙头机架（6）上的提花龙头（7）。

9.根据权利要求1所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述前置墙板（1）之间还设有交叉支撑杆（11）。

10.根据权利要求9所述的一种分离式双经轴剑杆织机，其特征在于：所述交叉支撑杆（11）上固定连接有边纱架（12），所述边纱架（12）上设有储纱线筒（13）和用于与所述储纱线筒（13）对应配合工作的引纱件（14）。