CN205060667U - 一种易维护输送链喂料机 - Google Patents

Abstract

一种易维护输送链喂料机,其特征是，包括框架，设置在框架上的上导轨角钢、上导轨垫板、下导轨角钢、下导轨垫板、有机玻璃板，连接在框架上平面上的支架，装配在支架外侧的防护罩，连接在支架上的挡带、侧壁板；本实用新型方便对下链条及导轨垫板的维修，使上下链条无检修死角，从而提高喂料机的可维护性能；方便对链条运行情况的观察，有足够的检修空间，便于上、下链条的检修及更换导轨垫板。

Description

一种易维护输送链喂料机

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，确切的说是旁链式喂料机的一种结构设计，更进一步说是提高喂料机使用性能的一种喂料机输送链易维护结构。

背景技术

喂料机在烟草工艺中具有广泛的应用，在烟草制丝线或者打叶复烤线中均配备有多台喂料机，一般与计量管及电子皮带秤配套使用，具备恒定流量、提升输送物料，均衡生产的功能。喂料机从输送带的结构形式一般分为皮带式喂料机和旁链式喂料机。

在旁链式喂料机的各大运动部件中，输送链作为喂料机提升输送物料的承托及运动部件，是易损件，输送链下的导轨垫板受摩擦力，也是易损件，所以需要对输送链条及导轨垫板进行定期的更换及维修，输送链条的可维护性也是用户比较关注的设备使用性能之一。输送链条的运行通道设置在框架上，所以框架的结构特点直接影响输送链条的可维护性。目前喂料机框架结构有两种形式：(1)整块板折弯式框架，在整个输送链条的运行通道上，框架1为整块板折弯，框架1的上边沿向内折弯便于连接挡带8、托板9、侧壁板10等零件，在折弯板内侧设置上导轨角钢4、下导轨角钢7，在上、下导轨角钢上分别装上上导轨垫板3和下导轨垫板6，上链条2、下链条5分别运行在上导轨垫板3和下导轨垫板6上。整机装配以后，上链条2和下链条5在设备外部均无检修口，此结构的喂料机对于输送链条的维修及维护需要把输送链条从设备上拆卸下来，上、下导轨垫板的更换也比较困难，可维护性能差。(2)分离式框架，此结构的特点为框架分离为上框架11和下框架12，上框架11下边内折弯形成链条上导轨，在导轨上铺设上导轨垫板3，上链条2运行在上导轨垫板3上，上框架11上边向内折弯便于连接挡带8、托板9、侧壁板10等零件，下框架12内侧上部设置下导轨角钢7，在下导轨角钢7上铺设下导轨垫板6，上、下框架之间通过连接板14连接，上、下框架外侧用盖板13覆盖。此结构由于框架分离为了上、下框架，只需把盖板13拆下即可对下链条5和下导轨垫板6进行维护，但由于上框架无检修口及检修空间，在上导轨垫板3上的上链条2不能检修，更换上导轨垫板3也困难，可维护性能比第一种整块板折弯式框架有所改进，但是还存在维修死角。

发明内容

针对喂料机在使用中存在的不足之处，解决现有喂料机对输送链及垫板维护中存在的维修死角，提高喂料机的可维护性能，本实用新型提出了一种喂料机输送链易维护结构。

由于喂料机输送链的运行通道设置在框架上，所以对于输送链的易维护性能取决于框架的结构形式，本实用新型进一步的目的是对框架的结构设计，使喂料机输送链的上链条和下链条处均有维修空间及检修口。

本实用新型的目的可通过如下技术方案一实现：

一种易维护输送链喂料机,本实用新型特征是，包括框架，设置在框架上的上导轨角钢、上导轨垫板、下导轨角钢、下导轨垫板、有机玻璃板，连接在框架上平面上的支架，装配在支架外侧的防护罩，连接在支架上的挡带、侧壁板；其中：

在框架中部下导轨垫板上方位置开设有长形检修口，该长形检修口采用有机玻璃板板覆盖；输送链的上导轨角钢设置在框架上部内侧，下导轨角钢设置在框架下部内侧；所述的框架采用5mm厚钢板上边外折弯，下边采用利于加强强度及防积料的内折斜边结构。

本实用新型上导轨角钢设置在内折弯板内侧中上部，上导轨角钢与上折弯边之间留有(足够的)链条维修空间，(距离尺寸c≥130mm，)上导轨垫板连接在上导轨角钢上，下导轨角钢设置在框架折弯板内侧下部，下导轨垫板连接在下导轨角钢上；由框架、导轨角钢、导轨垫板组成输送链运行通道；在框架上部上导轨垫板上方位置开设有长形检修口；在框架中下部下导轨垫板上方位置开设有长形检修口。

本实用新型上输送链的上导轨垫板上平面与框架上边的距离a≤80mm，框架折弯板内表面与所述侧壁板之间的距离b≥100mm。

本实用新型在框架上方设置有防护罩，采用支架支撑，并同时对所述侧壁板支撑，起到对输送链起安全防护及封闭外露空间的作用。

本实用新型防护罩设为采用螺钉连接在支架上的结构或带铰链把手快拆式的铰链防护罩结构。

所述的框架采用5mm厚钢板上边外折弯，下边采用利于加强强度及防积料的内折斜边结构，在框架中部下导轨垫板上方位置开长形检修口，此长形检修口采用有机玻璃板覆盖。

所述的上导轨角钢设置在框架折弯板内侧上部，上导轨垫板连接在上导轨角钢上，下导轨角钢设置在框架折弯板内侧下部，下导轨垫板连接在下导轨角钢上。框架、导轨角钢、导轨垫板组成输送链运行通道。

所述的支架连接在框架上平面上，用于支撑及连接挡带和侧壁板，也用于支撑防护罩。

所述的防护罩设置在框架上平面上，连接并支撑于支架上，用于对上链条外露空间进行防护及密封。

本实用新型所述框架由于使用钢板外折弯边，所以上链条外露，方便对上链条及上导轨垫板的维护，在下链条上方位置开长形检修口，方便对下链条及导轨垫板的维修。使上下链条无检修死角，从而提高喂料机的可维护性能。

本实用新型的目的可通过如下技术方案二实现：

一种喂料机输送链易维护结构,包括框架，设置在框架上的上导轨角钢、上导轨垫板、下导轨角钢、下导轨垫板、有机玻璃板，连接在框架上的挡带、侧壁板。

所述的框架采用5mm厚钢板上边内折弯利于连接挡带和侧壁板，下边采用利于加强强度及防积料的内折斜边结构，在框架上部上导轨垫板上方位置和中部下导轨垫板上方位置均开长形检修口，长形检修口用有机玻璃板覆盖。

所述的上导轨角钢设置在内折弯板内侧中上部，上导轨角钢与上折弯边之间留足够的链条维修空间，距离尺寸c≥130mm，上导轨垫板连接在上导轨角钢上，下导轨角钢设置在框架折弯板内侧下部，下导轨垫板连接在下导轨角钢上。框架、导轨角钢、导轨垫板组成输送链运行通道。

本实用新型所述的框架采用钢板内折弯结构，在上、下链条上方均留有检修口，检修口用有机玻璃板覆盖，方便对链条运行情况的观察，有足够的检修空间，便于上、下链条的检修及更换导轨垫板。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1-1,图1-2为现有喂料机框架结构一示意图；图1-2是图1-1中的A-A剖视图；

图2-1，图2-2为现有喂料机框架结构二示意图；图2-2是图2-1中的A-A剖视图；

图3-1，图3-2，图3-3是本实用新型方案一喂料机框架结构示意图；图3-2是图3-1中的A-A旋转图，图3-3是图3-1中的B-B旋转图；

图4本实用新型方案一喂料机输送链易维护框架结构放大图；

图5本实用新型方案一喂料机输送链易维护框架结构示意图；

图6-1，图6-2是本实用新型方案二喂料机输送链易维护框架结构示意图；图6-2是图6-1中的A-A旋转图。

其中：1—框架，2—上链条，3—上导轨垫板，4—上导轨角钢，5—下链条，6—下导轨垫板，7—下导轨角钢，8—挡带，9—托板，10—侧壁板，11—上框架，12—下框架，13—盖板，14—连接板，15—防护罩，16—有机玻璃板，17—支架，18—铰链防护罩。

具体实施方式

如图3-1、3-2、3-3、4、5，一种易维护输送链喂料机,本实用新型特征是，包括框架，设置在框架上的上导轨角钢、上导轨垫板、下导轨角钢、下导轨垫板、有机玻璃板，连接在框架上平面上的支架，装配在支架外侧的防护罩，连接在支架上的挡带、侧壁板；其中：

在框架1中部下导轨垫板6上方位置开设有长形检修口A19，该长形检修口采用有机玻璃板板16覆盖；输送链的上导轨角钢设置在框架1上半部分内侧，下导轨角钢设置在框架1下半部分内侧；所述的框架采用5mm厚钢板上边外折弯，下边采用利于加强强度及防积料的内折斜边结构；图3-1、3-2、3-3、4、5为本实用新型的第一种方案结构

如图6-1、6-2，本实用新型上导轨角钢4设置在内折弯板内侧中上部，上导轨角钢4与上折弯边之间留有【足够的】链条维修空间，【距离尺寸c≥130mm，】上导轨垫板3连接在上导轨角钢4上，下导轨角钢7设置在框架折弯板内侧下部，下导轨垫板6连接在下导轨角钢7上；由框架、导轨角钢、导轨垫板组成输送链运行通道；在框架1上部上导轨垫板3上方位置也开设有长形检修口B20；在框架1中下部下导轨垫板6上方位置开设有长形检修口A19。【图6为本实用新型的第二种方案结构】

本实用新型上输送链的上导轨垫板3上平面与框架1上边的距离a≤80mm，框架1折弯板内表面与所述侧壁板10之间的距离b≥100mm。

本实用新型在框架1上方设置有防护罩15，采用支架17支撑，并同时对所述侧壁板10支撑，起到对输送链起安全防护及封闭外露空间的作用。

本实用新型防护罩15设为采用螺钉连接在支架17上的结构或带铰链把手快拆式的铰链防护罩18结构。

实施例

如图1-1、1-2、图2-1、2-2，现有喂料机的框架结构由于考虑到在框架1上需要支撑挡带8、托板9、侧壁板10等遮挡物料的零部件，所以框架1的上边均向框架内侧折弯，且受空间的限制，导致上链条2及上导轨垫板3的维护困难。

如图3-1、3-2、3-3所示，本实用新型包括框架1、设置于框架1内侧上部的上导轨角钢4，在上导轨角钢4上设置上导轨垫板3，上链条2运行在上导轨垫板3上，设置于框架1内侧下部的下导轨角钢7，下导轨角钢7上设置下导轨垫板6，下链条5运行在下导轨垫板6上，在框架1的中部、下链条5上方位置处开长形检修口，长形检修口由有机玻璃板16覆盖，在框架1上设置有支架17，侧壁板10和挡带8连接在支架17上，在框架上上链条2上方与侧壁板10之间，设置防护罩15和铰链防护罩18对上链条上部外露空间进行防护及密封。

如图4所示，本实用新型所述框架1由5mm厚的钢板折弯而成，上边为外折弯边，使上链条2及上导轨垫板3上方有足够的维护空间，并且在拆下防护罩15后可视，便于维护，上导轨垫板3与框架1上平面之间的距离a≤80mm，框架1折弯板内表面与侧壁板10之间的距离b≥100mm。所述框架1的下边为加强强度及防积料的斜折边形式，在框架1中部下链条5上方开有长形检修口，长形检修口上覆盖有机玻璃板16，只需把有机玻璃板16拆下，即可在检修口处对下链条5及下导轨垫板6进行维护。

如图3-1、3-2、3-3所示，本实用新型所述的支架17连接在框架上平面上，支架17起对侧壁板10、挡带8的支撑及连接的作用，同时也支撑防护罩15及铰链防护罩18。

如图3-1、3-2、3-3所示，本实用新型所述的喂料机输送链易维护结构的上链条2上方的外露空间由防护罩覆盖，起防护及密封的作用，防护罩分为螺钉连接在支架17上的防护罩15和带铰链把手便于开启的铰链防护罩18，一般情况下，为了降本增效，仅只在易维护位置上设置一件铰链防护罩18，其余都为螺钉连接的防护罩15，可根据用户需求选择用防护罩15还是铰链防护罩18。

如图5所示，本实用新型所述的喂料机输送链易维护结构的优点在于只需拆下防护罩15及有机玻璃板16，在设备外部对上链条2、上导轨垫板3、下链条5、下导轨垫板6可视，有足够的维护空间，使喂料机输送链在整个运行通道上均无维修死角，提高了喂料机的使用性能。

如图6-1、6-2所示，本实用新型包括框架1、设置于框架1内侧上部的上导轨角钢4，在上导轨角钢4上设置上导轨垫板3，上导轨角钢4与框架1上平面之间的距离c≥120mm，上链条2运行在上导轨垫板3上，设置于框架1内侧下部的下导轨角钢7，下导轨角钢7上设置下导轨垫板6，下链条5运行在下导轨垫板6上，在框架1的上部、上链条2上方位置处开长形检修口，长形检修口由有机玻璃板16覆盖，在框架1的中部、下链条5上方位置处开长形检修口，长形检修口由有机玻璃板16覆盖，侧壁板10和挡带8连接在框架1上。

Claims (6)

1.一种易维护输送链喂料机,其特征是，包括框架，设置在框架上的上导轨角钢、上导轨垫板、下导轨角钢、下导轨垫板、有机玻璃板，连接在框架上平面上的支架，装配在支架外侧的防护罩，连接在支架上的挡带、侧壁板；其中：在框架(1)中部下导轨角钢(7)上方位置开设有长形检修口A(19)，该长形检修口采用有机玻璃板(16)覆盖；输送链的上导轨角钢(4)设置在框架(1)上半部分内侧，下导轨角钢(7)设置在框架(1)下半部分内侧，上导轨垫板(3)连接在上导轨角钢(4)上，下导轨垫板(6)连接在下导轨角钢(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种易维护输送链喂料机，其特征在于，所述的上导轨角钢(4)设置在内折弯板内侧中上部，上导轨角钢(4)与上折弯边之间留有链条维修空间，上导轨垫板(3)连接在上导轨角钢(4)上，下导轨角钢(7)设置在框架折弯板内侧下部，下导轨垫板(6)连接在下导轨角钢(7)上；由框架、导轨角钢、导轨垫板组成输送链运行通道；在框架(1)上部上导轨垫板(3)上方位置开设有长形检修口B(20)；在框架(1)中下部下导轨垫板(6)上方位置开设有长形检修口A(19)。

3.根据权利要求1所述的一种易维护输送链喂料机，其特征在于，上输送链的上导轨垫板(3)上平面与框架(1)上边的距离a≤80mm，框架(1)折弯板内表面与所述侧壁板(10)之间的距离b≥100mm。

4.根据权利要求1所述的一种易维护输送链喂料机，其特征在于，在框架(1)上方设置有防护罩(15)，采用支架(17)支撑，并同时对所述侧壁板(10)支撑，起到对输送链起安全防护及封闭外露空间的作用。

5.根据权利要求1或4所述的一种易维护输送链喂料机，其特征在于，防护罩(15)设为采用螺钉连接在支架(17)上的结构或带铰链把手快拆式的铰链防护罩(18)结构。

6.根据权利要求1所述的一种易维护输送链喂料机，其特征在于，所述的框架(1)采用5mm厚钢板上边外折弯，下边采用利于加强强度及防积料的内折斜边结构。