CN205060153U - 一种用于灌装软管的热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于灌装软管的热合装置，属于热合技术领域，包括软管热合机，软管热合机包括热合模具，热合模具包括上模具和下模具，热合模具的一侧设置有挡板，挡板设置有至少两个相互平行的拱形通孔，且相邻的两个拱形通孔之间具有间隔，每个拱形通孔的一端出口均与下模具的热合面邻近，每个拱形通孔的底端均与下模具的热合面平齐。该热合装置通过挡板以及设置于挡板上的至少两个拱形通孔，可有效地避免相邻的两根软管的热合端被压平后相互间发生粘连，因此，防止了在对两根或者多根软管同时热合时而发生软管粘连现象，不仅有效地节约了人力成本，而且还可以防止人工分离PVC软管的热合部位而发生热合侧漏，有利于血袋内的血液保藏。

Description

一种用于灌装软管的热合装置

技术领域

本实用新型涉及热合技术领域，具体而言，涉及一种用于灌装软管的热合装置。

背景技术

医院、中心血站、生物制品等单位在对血液、血浆输送、采集都是用专用的塑料软袋来储存血液、血浆，这种专用的塑料血浆软袋上连接有PVC软管，血液、血浆通过此软管进入软袋内，或者流出软袋。当血液或血浆进入软袋后采用热合装置对PVC软管进行封口。

现有的热合装置在对两根或者多根PVC软管同时进行热合时，容易出现相邻的PVC软管发生粘连的现象。

为了将粘连的PVC软管分开而采用人工分离，因此，不仅造成人力资源的浪费，而且分离操作过程中的PVC软管的热合端容易发生热合侧漏而导致血袋内的血浆减少、凝结以及污染，其在临床应用中对于需要输注血液的病人来说及其危险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于灌装软管的热合装置，以防止对两个或者多根软管同时热合时而发生软管粘连现象，不仅有效地节约了人力成本，而且还可以防止分离开的PVC软管的热合部位发生热合侧漏，有利于血袋内的血液保藏。

本实用新型是这样实现的：

一种用于灌装软管的热合装置，其包括：软管热合机，所述软管热合机包括热合模具，所述热合模具包括上模具和下模具，所述热合模具的一侧设置有挡板，所述挡板设置有至少两个相互平行的拱形通孔，且相邻的两个所述拱形通孔之间具有间隔，每个所述拱形通孔的一端出口均与所述下模具的热合面邻近，每个所述拱形通孔的底端均与所述下模具的热合面平齐。

使用上述热合装置对两根或者多根软管进行热合时，将每根软管与每个拱形通孔一一对应，并穿过相应的拱形通孔，从而使得相邻的两根软管位于下模具的热合面上的部分之间具有一定的间隔，这样在上模具下压进行热合时，可以有效地防治相邻的软管的热合端被压平后发生粘连，因此省去了后续通过人工将粘连的软管分离的操作，节约了人力成本；同时，也避免了在人工分离过程中因分离操作而导致软管的热合端发生侧漏，有利于血袋内的血液保藏，确保血袋使用安全。

在使用热合模具对软管的热合端进行热合时，为了使软管的热合端进行热合时，保证热合端的热合质量以及热合外观，上述挡板设置了拱形通孔。通过将通孔设置为拱形通孔，在热合模具将软管压平后，软管可以贴于拱形通孔的底端平面，并且因该底端平面与下模具的热合面相平齐，从而保证了软管的热合质量以及热合外观。

根据待热合的软管的管径，可以将拱形通孔的孔径，孔高以及相邻的两个拱形通孔之间的间距制作成不同的标准，以避免在热合过程中，相邻的两根软管的热合端被压平后相互间接触而导致粘连。

进一步，所述拱形通孔的孔径为13mm，所述拱形通孔的孔高为10mm，相邻的两个所述拱形通孔之间的间距为3~6mm。

为了使上述热合装置使用于医用血袋的PVC软管，将拱形通孔的孔径设为13mm，孔高设为10mm，相邻的两个拱形通孔的间距设为3~6mm，从而使得拱形通孔与医用血袋的PVC软管相匹配，有利于与其穿过拱形通孔并进行热合。

进一步，所述热合模具与所述挡板相对的另一侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括第一剪切刀片、支架以及砧板，所述砧板的上表面与所述下模具的热合面相平齐，所述第一剪切刀片通过所述支架与所述砧板活动连接，且所述第一剪切刀片的刀刃朝向所述砧板的上表面。

通过热合模具对软管进行热合后，为了使软管的热合端的端面更加平整、美观，在热合模具与挡板相对的另一侧设置了剪切装置。通过剪切装置可以对放置在砧板上的软管的热合端进行切割修剪，从而使热合端的端面更加平整、美观。

而且，为了防止错留样、少留样和空白样现象的发生，通常在采血后连带留样试管一起热和的方法：血液采集完毕，把针头插入已贴好标签的一次性真空试管留样，并核对血袋的条码与留样试管的条码是否一致及相关记录无误后，将血袋连同留样试管一起送到热合岗位，热合岗位的工作人员再次核对血袋的条码与标本的条码是否一致及相关记录无误后进行热合，并将血袋导管与留样试管分开。通过剪切装置可以直接将每根软管与留样试管的热合端同时切开，而且使热合端平整，避免热合岗位的工作人员使用额外的剪切工具一个个单个分开，从而提供了工作效率，节约了人力成本，有利于热合装置的使用。

作为第一剪切刀片与支架活动连接的一种方式，所述支架设置有滑动轨道以及可沿所述滑动轨道滑动的滑块，所述第一剪切刀片设置于所述滑块上，且所述滑块连接有用于控制所述滑块滑动的执行器。

通过滑动轨道和滑块，使得第一剪切刀片能够沿滑动管道移动，调节第一剪切刀片的上、下位置。

使用时，移动滑块并带动第一剪切刀片沿滑动轨道向上移动，将第一剪切刀片抬起后，将软管的热合端伸至第一剪切刀片下方，再移动滑块并带动第一剪切刀片沿滑动轨道向下移动，对软管的热合端进行剪切，并完成操作。

为了便于自动化控制第一剪切刀片的移动，上述滑块连接有执行器，通过执行器实现了剪切装置的自动化控制，从而使剪切装置的操作更加方便，有利于热合装置的使用。

执行器为现有的执行器，为了实现剪切装置的自动化控制而将滑块与执行器连接，通过滑块带动第一剪切刀片沿滑动轨道的上、下移动。

进一步，所述执行器为气动执行器、电动执行器或者液压执行器。

作为第一剪切刀片与支架活动连接的另一种方式，所述第一剪切刀片的一端通过铰接件与所述支架转动连接，且所述第一剪切刀片的转动轴线与所述通孔相平行。

使用时，移动第一剪切刀片，使第一剪切刀片绕铰接件转动，从而将第一剪切刀片抬起，便于将软管的热合端伸至第一剪切刀片下方，待软管的热合端放置好后，再转动第一剪切刀片，通过第一剪切刀片对软管的热合端进行剪切，并完成操作。

进一步，所述铰接件为铆钉、销轴或者转动螺栓。

进一步，所述剪切装置还包括第二剪切刀片，所述砧板与所述第一剪切刀片相对的位置设置有凹槽，所述第二剪切刀片设置于所述凹槽内，且所述第二剪切刀片的刀刃位于所述凹槽的槽口处，并与所述砧板的上表面平齐；所述第二剪切刀片的刀刃与所述第一剪切刀片的刀刃相对，并可相互咬合。

为了更加有利于软管的热合端的剪切，砧板的上表面与第一剪切刀片相对的位置设置了凹槽，并在凹槽内设置了第二剪切刀片，且第二剪切刀片的刀刃位于凹槽的槽口处，并与砧板的上表面平齐。当软管的热合端伸至第一剪切刀片下方时，其刚好位于第二剪切刀片的上方，并与第二剪切刀片接触，这样当第一剪切刀片剪切时，第一剪切刀片与第二剪切刀片相咬合，第一剪切刀片和第二剪切刀片的刀刃均作用于软管的热合端，因此，更加有利于软管的热合端的剪切，提高剪切装置的剪切效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的用于灌装软管的热合装置，通过挡板以及设置于挡板上的至少两个拱形通孔，可以有效地避免相邻的两根软管的热合端被压平后相互间接触而导致粘连，因此，防止了在对两根或者多根软管同时热合时而发生软管粘连现象，不仅有效地节约了人力成本，而且还可以防止人工分离PVC软管的热合部位而发生热合侧漏，有利于血袋内的血液保藏。

附图说明

图1为实施例1中所述的热合装置的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为实施例1中所述的剪切装置的结构示意图；

图5为实施例1中所述的支架的结构示意图；

图6为实施例2中所述的热合装置的结构示意图；

图7为实施例2中所述的剪切装置的结构示意图。

图中标记为：

挡板101，下模具102，砧板103，第二剪切刀片104，支架105，滑块106，第一剪切刀片107，上模具108，拱形通孔109，滑动轨道110，铆钉111。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

本实施例提供了一种用于灌装软管的热合装置，其包括：软管热合机，软管热合机包括热合模具，热合模具包括上模具108和下模具102，热合模具的一侧设置有挡板101，挡板101设置有10个相互平行的拱形通孔109，且相邻的两个拱形通孔109之间具有间隔，每个拱形通孔109的一端出口均与下模具102的热合面邻近，每个拱形通孔109的底端平面均与下模具102的热合面平齐。

上述拱形通孔109的个数可以根据实际使用情况作出适当的增减，例如两个或者多个，以便于对两根或者多根软管同时进行热合。

为了适用于血袋的PVC软管，上述拱形通孔109的孔径为13mm，孔高为10mm，相邻的两个拱形通孔109之间的间距为3mm。

容易理解的上述两个拱形通孔109之间的间距也可以大于3mm，优选为3~6mm。

为了适用于不同直径的软管，上述拱形通孔109的孔径、孔高以及相邻的两个拱形通孔109之间的间距可以根据实际情况制成不同的大小。

作为本实施例的一种优选方案，热合模具与挡板101相对的另一侧设置有剪切装置，剪切装置包括第一剪切刀片107、支架105以及砧板103，砧板103的上表面与下模具102的热合面相平齐；支架105固定与所述砧板103上，支架105设置有滑动轨道110以及可沿滑动轨道110滑动的滑块106，第一剪切刀片107设置于滑块106上，且滑块106连接有用于控制滑块106滑动的执行器，通过执行器实现第一剪切刀片107的自动化控制，使第一剪切刀片107自动沿滑动轨道110移动，以调节第一剪切刀片107的上下移动。

上述执行器可以选用气动执行器、电动执行器或者液压执行器。

为了更加有利于软管的热合端的剪切，优选地，剪切装置还包括第二剪切刀片104，砧板103与第一剪切刀片107相对的位置设置有凹槽，第二剪切刀片104设置于凹槽内，且第二剪切刀片104的刀刃位于凹槽的槽口处，并与砧板103的上表面平齐；第二剪切刀片104的刀刃与第一剪切刀片107的刀刃相对，并可相互咬合。当软管的热合端伸至第一剪切刀片107下方时，其刚好位于第二剪切刀片104的上方，并与第二剪切刀片104接触，这样当第一剪切刀片107剪切时，第一剪切刀片107与第二剪切刀片104相咬合，第一剪切刀片107和第二剪切刀片104的刀刃均作用于软管的热合端，因此，更加有利于软管的热合端的剪切，提高剪切装置的剪切效率。

实施例2

本实施例提供了一种用于灌装软管的热合装置，其包括：软管热合机，软管热合机包括热合模具，热合模具包括上模具108和下模具102，热合模具的一侧设置有挡板101，挡板101设置有10个相互平行的拱形通孔109，且相邻的两个拱形通孔109之间具有间隔，每个拱形通孔109的一端出口均与下模具102的热合面邻近，每个拱形通孔109的底端平面均与下模具102的热合面平齐。拱形通孔109的孔径为12mm，孔高为10mm，相邻的两个拱形通孔109之间的间距为3mm。

热合模具与挡板101相对的另一侧设置有剪切装置，剪切装置包括第一剪切刀片107、支架105以及砧板103，砧板103的上表面与下模具102的热合面相平齐，第一剪切刀片107通过铆钉111与支架105转动连接，且第一剪切刀片107的刀刃朝向砧板103的上表面，第一剪切刀片107的转动轴线与通孔相平行。

上述铆钉111也可以采用转动螺栓或者销轴代替。

为了便于操作第一剪切刀片107转动，第一剪切刀片107远离铆钉111的一端设置有把手，通过把手可以握持，从而便于操作第一剪切刀片107。

上述剪切装置还包括第二剪切刀片104，砧板103与第一剪切刀片107相对的位置设置有凹槽，第二剪切刀片104设置于凹槽内，且第二剪切刀片104的刀刃位于凹槽的槽口处，并与砧板103的上表面平齐；第二剪切刀片104的刀刃与第一剪切刀片107的刀刃相对，并可相互咬合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于灌装软管的热合装置，包括软管热合机，所述软管热合机包括热合模具，所述热合模具包括上模具和下模具，其特征在于，所述热合模具的一侧设置有挡板，所述挡板设置有至少两个相互平行的拱形通孔，且相邻的两个所述拱形通孔之间具有间隔，每个所述拱形通孔的一端出口均与所述下模具的热合面邻近，每个所述拱形通孔的底端均与所述下模具的热合面平齐。

2.根据权利要求1所述的热合装置，其特征在于，所述拱形通孔的孔径为13mm，所述拱形通孔的孔高为10mm，相邻的两个所述拱形通孔之间的间距为3～6mm。

3.根据权利要求1或2所述的热合装置，其特征在于，所述热合模具与所述挡板相对的另一侧设置有剪切装置，所述剪切装置包括第一剪切刀片、支架以及砧板，所述砧板的上表面与所述下模具的热合面相平齐，所述第一剪切刀片通过所述支架与所述砧板活动连接，且所述第一剪切刀片的刀刃朝向所述砧板的上表面。

4.根据权利要求3所述的热合装置，其特征在于，所述支架设置有滑动轨道以及可沿所述滑动轨道滑动的滑块，所述第一剪切刀片设置于所述滑块上，且所述滑块连接有用于控制所述滑块滑动的执行器。

5.根据权利要求4所述的热合装置，其特征在于，所述执行器为气动执行器、电动执行器或者液压执行器。

6.根据权利要求3所述的热合装置，其特征在于，所述第一剪切刀片的一端通过铰接件与所述支架转动连接，且所述第一剪切刀片的转动轴线与所述通孔相平行。

7.根据权利要求6所述的热合装置，其特征在于，所述铰接件为铆钉、销轴或者转动螺栓。

8.根据权利要求3所述的热合装置，其特征在于，所述剪切装置还包括第二剪切刀片，所述砧板与所述第一剪切刀片相对的位置设置有凹槽，所述第二剪切刀片设置于所述凹槽内，且所述第二剪切刀片的刀刃位于所述凹槽的槽口处，并与所述砧板的上表面平齐；所述第二剪切刀片的刀刃与所述第一剪切刀片的刀刃相对，并可相互咬合。