CN205058580U - 一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料吹塑领域，尤其涉及一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统,所述控制系统包括：感应控制模块、转换控制模块和执行模块；所述感应模块为设于所述工作面的进料端的感应器；所述转换控制模块为能够接受所述感应器发出的感应信号，并能控制所述执行模块运作的控制电路；所述执行模块为所述水泵、气压装置和制冷装置。本实用新型所述的塑料瓶瓶底冷却器设有所述控制系统后，使其使用控制完全实现自动化、智能化，能适应更多塑料瓶瓶底的冷却工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料吹塑领域，尤其涉及一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统。
背景技术
生活中常见的碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等，绝大多数是PET塑料瓶包装的，而且PET塑料瓶还广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。
PET材料在常温下为非晶体材料，分子排列无序，各项均匀。塑料瓶的成型过程是将瓶坯加热110℃以上，然后利用拉伸杆吹起膨胀(俗称吹瓶)，在模具中形成所需要的形状和大小的塑料瓶。PET材料在加热到100℃以上时就会产生结晶现象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的结晶之后会产生各向异性的特性，不同方向的应力不同，产生了隐患。灌装碳酸饮料时，气压一般为4.5公斤，就会使瓶底产生裂纹，危害产生和用户安全。
传统的生产过程中，由于塑料瓶瓶底冷却器的控制操作是人工手动，或者半自动化的，导致刚刚受热并完成吹瓶之后的PET塑料瓶自然冷却，因为自然冷却时间较长，结晶程度较大，容易导致冷却后的PET瓶因为厚度不同，结晶分布不同，出现颗粒、凹陷甚至裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种可实现塑料瓶瓶底冷却器对塑料瓶瓶底全自动、智能冷却的控制系统。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑料瓶瓶底冷却器包括：机架、水箱、水泵、喷水结构、气压装置和制冷装置；所述机架的上表面设有的工作台，所述喷水结构设于所述工作台；所述水箱、水泵和喷水结构之间通过水管连接，使得所述水泵能将水箱内的抽出并从所述喷水结构喷出；所述气压装置与所述喷水结构连接，为所述喷水结构进行雾化提供其压；所述制冷装置对所述水箱内的水进行制冷；
一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，包括：感应控制模块、转换控制模块和执行模块；所述感应模块为设于所述工作面的进料端的感应器；所述转换控制模块为能够接受所述感应器发出的感应信号，并能控制所述执行模块运作的控制电路；所述执行模块为所述水泵、气压装置和制冷装置。
进一步说明，所述感应器包括反射检测信号的发射端和接受该检测信号的接收端，所述发射端和所述接收端对应的设于塑料瓶移动路径的两侧；所述感应器与所述控制电路电联接，用于检测塑料瓶的进入，并将感应信号传递给所述转换控制模块。
更优的，所述转换控制模块设有可调式延时开关，所述可调式延时开关用于设置从所述感应器发出信号到所述执行模块作出相应操作的时间。
更优的，所述转换控制模块还设有显示控制装置，所述显示控制装置设有控制所述执行模块的触控按钮。
进一步说明，所述制冷装置包括设于所述水箱内部制冷器和设于所述水箱外部的风机，所述制冷器与所述风机之间通过气管连接；所述制冷器用于对所述水箱内的水进行冷却，所述风机将空气引流至所述制冷器处进行制冷，并将所述制冷器处的热空气排出。
更优的，所述控制系统还包括检测反馈模块，所述检测反馈模块包括水温检测器、水流检测器和/或气压监测器；所述检测反馈模块的反馈信息输出端与所述转换控制模块的信号接受端连接。
进一步说明，所述喷水结构设有水温检测器，所述水温检测器与所述转换控制模块电联接。
进一步说明，所述喷水结构设有水流检测器，所述水检测器与所述转换控制模块电联接。
更进一步说明，所述喷水结构设有气压检测器，所述气压检测器与所述转换控制模块电联接。
本实用新型所述的塑料瓶瓶底冷却器设有所述控制系统后，使其使用控制完全实现自动化、智能化，能适应更多塑料瓶瓶底的冷却工作。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
图2是图1中实施例的另一个视角的立体结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的控制系统的示意框图；
图4是在图3所示的控制系统增加了检测反馈模块后的控制系统的示意框图。
其中：机架200，水箱300，水泵400，喷水结构100，气压装置900，风机520。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，所述塑料瓶冷却器包括：机架200、水箱300、水泵400、喷水结构100、气压装置900和制冷装置；所述机架200的上表面设有的工作台，所述喷水结构100设于所述工作台；所述水箱300、水泵400和喷水结构100之间通过水管连接，使得所述水泵400能将水箱300内的抽出并从所述喷水结构100喷出；所述气压装置900与所述喷水结构100连接，为所述喷水结构100进行雾化提供其压；所述制冷装置对所述水箱300内的水进行制冷；
所述控制系统包括：感应控制模块、转换控制模块和执行模块；所述感应模块为设于所述工作面的进料端的感应器；所述转换控制模块为能够接受所述感应器发出的感应信号，并能控制所述执行模块运作的控制电路；所述执行模块为所述水泵400、气压装置900和制冷装置。
所述感应器包括反射检测信号的发射端和接受该检测信号的接收端，所述发射端和所述接收端对应的设于塑料瓶移动路径的两侧；所述感应器与所述控制电路电联接，用于检测塑料瓶的进入，并将感应信号传递给所述转换控制模块。当没有塑料瓶时，所述发射端发出的检测信号正好被相对设置的所述接收端接受；当有塑料瓶时，所述发射端反射的检测信号会被塑料瓶挡住，所述接收端无法接受该检测信号，进而向所述控制电路反射控制信号，启动所述塑料瓶瓶底冷却装置对塑料瓶瓶底进行冷却。
所述转换控制模块设有可调式延时开关，所述可调式延时开关用于设置从所述感应器发出信号到所述执行模块作出相应操作的时间。因为所述感应端是设置于所述水平台一端的，当其检测到塑料瓶时，此时塑料瓶并没有移动至所述喷头正上方，所述喷口喷出的水不会接触到塑料瓶瓶底；所述可调式延时开关可通过实际情况延迟所述执行模块的启动，使得塑料瓶正好移至所述喷头正上方时，所述塑料瓶瓶底正好启动，从而避免了塑料瓶瓶底冷却装置过早开启，造成浪费。
所述转换控制模块还设有显示控制装置10，所述显示控制装置10设有控制所述执行模块的触控按钮。操作者可根据实际工作中的需要，开启、关闭或调节水压、水速、气压、或制冷温度，使得所述塑料瓶瓶底冷却器的操作更加方便，人性化，对塑料瓶瓶底的冷却效果更好。
所述制冷装置包括设于所述水箱300内部制冷器和设于所述水箱300外部的风机520，所述制冷器与所述风机520之间通过气管连接；所述制冷器用于对所述水箱300内的水进行冷却，所述风机520将空气引流至所述制冷器处进行制冷，并将所述制冷器处的热空气排出。所述塑料瓶瓶底冷却器设有制冷系统，所述制冷系统可对所述水箱300内的水进行冷却降温，使得所述塑料瓶瓶底冷却器喷出的水更低的水温，进而对塑料瓶瓶底的冷却过程更迅速，冷却效果更好。
如图4所示，所述控制系统还包括检测反馈模块，所述检测反馈模块包括水温检测器、水流检测器和/或气压监测器；所述检测反馈模块的反馈信息输出端与所述转换控制模块的信号接受端连接。所述检测反馈模块的设置，使得所述控制系统的可实现闭环控制，从而使得所述塑料瓶瓶底冷却器实现智能化，更稳定。
所述喷水结构100设有水温检测器，所述水温检测器与所述转换控制模块电联接。所述水温检测器用于检测所述喷水结构100处水流的温度，所述水温检测器将检测到的水温信息反馈给所述转换控制模块，从而控制所述制冷装置的制冷温度，让所述喷水结构100喷出的水的水温维持在一定的范围内，使得所述塑料瓶瓶底冷却器的冷却过程实现智能化。
所述喷水结构100设有水流检测器，所述水检测器与所述转换控制模块电联接。所述水流检测器用于检测所述喷水结构100处水流的水压，所述水流检测器将检测到的水压信息反馈给所述转换控制模块，从而控制所述水泵400的抽压速度，让所述喷水结构100喷出的水的水压维持在一定的范围内，使得所述塑料瓶瓶底冷却器的冷却过程实现智能化。
所述喷水结构100设有气压检测器，所述气压检测器与所述转换控制模块电联接。所述气压检测器用于检测所述喷水结构100处气体的气压，所述气压检测器将检测到的气压信息反馈给所述转换控制模块，从而控制所述气压装置900的工作压力，让所述喷水结构100喷出的气的气压维持在一定的范围内，使得所述塑料瓶瓶底冷却器的冷却过程实现智能化。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，
所述塑料瓶冷却器包括：机架、水箱、水泵、喷水结构、气压装置和制冷装置；所述机架的上表面设有的工作台，所述喷水结构设于所述工作台；所述水箱、水泵和喷水结构之间通过水管连接，使得所述水泵能将水箱内的抽出并从所述喷水结构喷出；所述气压装置与所述喷水结构连接，为所述喷水结构进行雾化提供其压；所述制冷装置对所述水箱内的水进行制冷；
所述控制系统包括：感应控制模块、转换控制模块和执行模块；所述感应模块为设于所述工作面的进料端的感应器；所述转换控制模块为能够接受所述感应器发出的感应信号，并能控制所述执行模块运作的控制电路；所述执行模块为所述水泵、气压装置和制冷装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述感应器包括反射检测信号的发射端和接受该检测信号的接收端，所述发射端和所述接收端对应的设于塑料瓶移动路径的两侧；所述感应器与所述控制电路电联接，用于检测塑料瓶的进入，并将感应信号传递给所述转换控制模块。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述转换控制模块设有可调式延时开关，所述可调式延时开关用于设置从所述感应器发出信号到所述执行模块作出相应操作的时间。
4.根据权利要求1或3所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述转换控制模块还设有显示控制装置，所述显示控制装置设有控制所述执行模块的触控按钮。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述制冷装置包括设于所述水箱内部制冷器和设于所述水箱外部的风机，所述制冷器与所述风机之间通过气管连接；所述制冷器用于对所述水箱内的水进行冷却，所述风机将空气引流至所述制冷器处进行制冷，并将所述制冷器处的热空气排出。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括检测反馈模块，所述检测反馈模块包括水温检测器、水流检测器和/或气压监测器；所述检测反馈模块的反馈信息输出端与所述转换控制模块的信号接受端连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述喷水结构设有水温检测器，所述水温检测器与所述转换控制模块电联接。
8.根据权利要求6所述的所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述喷水结构设有水流检测器，所述水检测器与所述转换控制模块电联接。
9.根据权利要求6所述的所述的一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统，其特征在于，所述喷水结构设有气压检测器，所述气压检测器与所述转换控制模块电联接。
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| CN105014936B (zh) * | 2015-07-31 | 2018-01-05 | 佛山市百进一精密机械有限公司 | 一种塑料瓶瓶底冷却器的控制系统 |
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