CN205056925U - 铆螺母枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆螺母枪，包括带空腔的前铆枪座、设置在前铆枪座的空腔内且位于前铆枪座后端的后铆枪座、设置在前铆枪座前端的螺母调节机构以及安装于螺母调节机构内的铆螺母杆，所述后铆枪座的两侧分别通过两连杆连接有一手柄；它还包括一位于前铆枪座的空腔内的拉杆座，拉杆座内插设有拉杆，拉杆的后端连接有拉杆伸缩机构，拉杆座的两端通过第一销轴分别与两个手柄的前端连接，所述手柄的前端还通过第二销轴与连杆的前端连接，所述连杆的后端通过第三销轴与后铆枪座连接。其优点是：省力且方便对不同尺寸的螺母进行铆接。

Description

铆螺母枪

技术领域

本实用新型涉及铆接工具技术领域，具体讲是一种铆螺母枪。

背景技术

铆螺母枪是一种用于铆接螺母的工具，它可以将螺母铆接到板材上，用途广泛。如专利号为201010588266.4的中国专利公开了一种铆螺母枪，包括铆枪座，设置在铆枪座前端的螺母调节机构，安装于所述螺母调节机构内的铆螺母杆，前端通过第一销轴分别于所述铆枪座两侧的配合孔与该铆枪座相铰接的两个把手，连接在拉杆末端的拉杆伸缩机构；铆螺母杆固定在所述拉杆的前端；铆螺母枪还包括一端通过第六销轴与所述拉杆伸缩机构连接的螺旋杆，一端通过螺纹固定在所述拉杆伸缩机构上的螺旋杆外套，所述螺旋杆设在所述螺旋杆外套的空腔内；在所述螺旋杆上和螺旋杆外套之间套设有推动杆，所述推动杆的一端镶有与所述螺旋杆中的螺旋槽配合的钢球，所述推动杆的另一端套设有单向离合器，所述单向离合器固定在离合器座中；所述离合器座通过第五销轴连接在退出连杆上，所述退出连杆通过第四销轴连接在所述把手上；拉杆伸缩机构包括拉杆座、固定螺帽、第二销轴、连杆和第三销轴；拉杆穿过所述拉杆座，末端固定在所述固定螺帽上；固定螺帽位于所述拉杆座的腔体内，尾部通过第六销轴与所述螺旋杆连接；连杆的一端通过所述第二销轴与所述把手的前端相铰接，另一端通过第三销轴与所述拉杆座连接。

上述技术方案所提供的铆螺母枪提高了铆接螺母的效率，通过杠杆原理能够轻松地将螺母进行铆接处理，但是在使用过程中往往会存在以下问题：把手的前端通过紧固件与铆枪座连接，在使用时先将两个把手往外拉，在铆螺母时，两个把手向内靠拢，此时第二销轴可视作为杠杆原理中的支点，而在两个把手向内靠拢的过程中，动力臂不断减小，阻力臂不断增大，这就导致人们在铆螺母时所要用的力逐渐增大。而对于一些尺寸较小的螺母，它们在铆接时所需用到的力较小，所以上述技术方案所提供的铆螺母比较适用，但是碰到一尺寸较大的螺母时，就需要一个很大的力，且在两个把手相互靠拢时，不断增加的力会使铆螺母的人感到吃力和费劲，尤其是对于一些力气较小的人，就无法使用铆螺母枪了，并不通用。所以，当人们碰到要铆接较大尺寸的螺母时，就要用到体积较大的铆螺母枪，而人们在铆接螺母时往往要在一个时段铆接不同尺寸的螺母，这就需要携带好几把铆螺母枪，使用时要频繁更换且使用麻烦。

所以，如何研制出一种省力且方便对不同尺寸的螺母进行铆接的铆螺母枪即为本领域工作人员所欲研究的方向。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种省力且方便对不同尺寸的螺母进行铆接的铆螺母枪。

本实用新型的技术解决方案是：铆螺母枪，包括带空腔的前铆枪座、设置在前铆枪座的空腔内且位于前铆枪座后端的后铆枪座、设置在前铆枪座前端的螺母调节机构以及安装于螺母调节机构内的铆螺母杆，所述后铆枪座的两侧分别通过两连杆连接有一手柄；它还包括一位于前铆枪座的空腔内的拉杆座，拉杆座内插设有拉杆，拉杆的后端连接有拉杆伸缩机构，拉杆座的两端通过第一销轴分别与两个手柄的前端连接，所述手柄的前端还通过第二销轴与连杆的前端连接，所述连杆的后端通过第三销轴与后铆枪座连接。

进一步地，所述的两个手柄均由两个平行设置的连接板以及用于连接两个连接板的连接部一体成型，且两个连接板与连接部之间形成有供连杆的前端卡入的卡槽，两个连接板上均设有一第一轴孔，所述拉杆座的两侧均具有两凸板，两凸板之间均形成有供手柄前端卡入的容置槽，且凸板上设有第一定位孔，第一销轴穿过第一定位孔和第一轴孔并将手柄的前端与拉杆座铰接。

进一步地，手柄的两个连接板的前端均具有向内延伸形成的侧板，侧板上设有供第二销轴卡入的第二轴孔，所述连杆的前端和后端分别设有第二定位孔和第三定位孔，第二销轴穿过第二定位孔和第二轴孔并将连杆的前端与手柄的前端铰接；所述后铆枪座的前端设有供连杆的后端插入的插槽，且后铆枪座上设有与第三定位孔相配的第三轴孔，第三销轴穿过第三轴孔和第三定位孔并将连杆的后端与后铆枪座铰接。

进一步地，所述螺母调节机构包括套在拉杆前端且与拉杆滑动配合的滑套、设置在前铆枪座前端的套筒、设置在套筒前端且套在铆螺母杆上的螺帽以及位于滑套下方且套在拉杆上的弹簧。

进一步地，所述铆螺母杆的后端设有外螺纹，所述外螺纹与拉杆前端的内螺纹配合；所述前铆枪座的前端与套筒的后端螺纹配合，且套筒套在滑套外，所述套筒的前端与螺帽的后端螺纹配合；所述弹簧位于滑套与拉杆座之间，即弹簧的顶端抵接在滑套后端，弹簧的底端抵接在拉杆座的前端。

进一步地，所述铆螺母杆的后端的外部为多边形；所述拉杆的前端的外部为与所述铆螺母杆的后端相同的多边形；滑套具有的内孔为与拉杆前端的多边形相配合的多边形。

进一步地，所述多边形为正六边形。

进一步地，所述拉杆伸缩机构包括设置在拉杆后端的固定螺母、通过一第一销杆设置在固定螺母后端的螺旋杆、套设在螺旋杆外的抽杆、套设在抽杆外的套杆、通过螺纹连接的方式设置在套杆后端的调节螺母以及通过一第二销杆设置在抽杆后端的旋钮。

进一步地，所述拉杆的后端与固定螺母的前端螺纹配合，所述套杆的前端与拉杆座的内壁螺纹配合；所述抽杆的前端设有钢珠，所述钢珠镶嵌在螺旋杆所具有的螺旋槽中。

进一步地，所述手柄上设有手柄套。

应用本实用新型所提供的铆螺母枪，其有益效果是：拉杆座内插设有拉杆，拉杆的后端连接有拉杆伸缩机构，拉杆座的两端通过第一销轴分别与两个手柄的前端连接，手柄的前端还通过第二销轴与连杆的前端连接，连杆的后端通过第三销轴与后铆枪座连接，手柄不与前铆枪座连接，即手柄脱离前铆枪座单独工作，在手柄在闭合时，手部施压的压力是逐渐减小的，在使用铆螺母枪时能够省力，能够对不同尺寸的螺帽进行铆接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的手柄与拉杆座、后铆枪座连接后的结构示意图；

图4为本实用新型的手柄与拉杆座、后铆枪座连接前的分解示意图；

图5为本实用新型的手柄的结构示意图；

图6为现有技术的铆螺母枪的手柄与连杆处于张开状态时的受力示意图；

图7为现有技术的铆螺母枪的手柄与连杆闭合过程中的受力示意图；

图8为本实用新型的铆螺母枪的手柄与连杆处于张开状态时的受力示意图；

图9为本实用新型的铆螺母枪的手柄与连杆闭合过程中的受力示意图。

图中所示：1-前铆枪座，2-后铆枪座，3-铆螺母杆，4-连杆，5-手柄，51-连接板，511-侧板，52-连接部，6-拉杆座，61-凸板，62-容置槽，7-拉杆，8-第一销轴，9-第二销轴，10-卡槽，11-第一轴孔，12-第一定位孔，13-第二轴孔，14-第二定位孔，15-第三定位孔，16-插槽，17-第三轴孔，18-滑套，19-套筒，20-螺帽，21-弹簧，22-固定螺母，23-螺旋杆，24-抽杆，25-套杆，26-调节螺母，27-第二销杆，28-旋钮，29-钢珠，30-螺旋槽，31-手柄套，32-第三销轴，33-第一销杆。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图5所示，铆螺母枪，包括带空腔的前铆枪座1、设置在前铆枪座1的空腔内且位于前铆枪座1后端的后铆枪座2、设置在前铆枪座1前端的螺母调节机构以及安装于螺母调节机构内的铆螺母杆3，后铆枪座2的两侧分别通过两连杆4连接有一手柄5；它还包括一位于前铆枪座1的空腔内的拉杆座6，拉杆座6内插设有拉杆7，拉杆7的后端连接有拉杆伸缩机构，拉杆座6的两端通过第一销轴8分别与两个手柄5的前端连接，手柄5的前端还通过第二销轴9与连杆4的前端连接，连杆4的后端通过第三销轴32与后铆枪座2连接，且后铆枪座2也通过第三销轴32与前铆枪座1的后端连接。

两个手柄5均由两个平行设置的连接板51以及用于连接两个连接板51的连接部52一体成型，且两个连接板51与连接部52之间形成有供连杆4的前端卡入的卡槽10，两个连接板51上均设有一第一轴孔11，拉杆座6的两侧均具有两凸板61，两凸板61之间均形成有供手柄5前端卡入的容置槽62，且凸板61上设有第一定位孔12，第一销轴8穿过第一定位孔12和第一轴孔11并将手柄5的前端与拉杆座6铰接。手柄5的两个连接板51的前端均具有向内延伸形成的侧板511，侧板511上设有供第二销轴9卡入的第二轴孔13，连杆4的前端和后端分别设有第二定位孔14和第三定位孔15，第二销轴9穿过第二定位孔14和第二轴孔13并将连杆4的前端与手柄5的前端铰接；后铆枪座2的前端设有供连杆4的后端插入的插槽16，且后铆枪座2上设有与第三定位孔15相配的第三轴孔17，第三销轴32穿过第三轴孔17和第三定位孔15并将连杆4的后端与后铆枪座2铰接。

螺母调节机构包括套在拉杆7前端且与拉杆7滑动配合的滑套18、设置在前铆枪座1前端的套筒19、设置在套筒19前端且套在铆螺母杆3上的螺帽20以及位于滑套18下方且套在拉杆7上的弹簧21。铆螺母杆3的后端设有外螺纹，外螺纹与拉杆7前端的内螺纹配合；前铆枪座1的前端与套筒19的后端螺纹配合，且套筒19套在滑套18外，套筒19的前端与螺帽20的后端螺纹配合；弹簧21位于滑套18与拉杆座6之间，即弹簧21的顶端抵接在滑套18后端，弹簧21的底端抵接在拉杆座6的前端。铆螺母杆3的后端的外部为多边形；拉杆7的前端的外部为与铆螺母杆3的后端相同的多边形；滑套18具有的内孔为与拉杆7前端的多边形相配合的多边形。操作时用手拉下滑套18，用手将铆螺母杆3与拉杆7旋入结合再松开滑套18使滑套18将拉杆7和铆螺母杆3套设在一起。铆螺母杆3与拉杆7通过螺纹连接保证了抗拉的强度，同时拉杆7的多边型与铆螺母杆3的多边型通过滑套18的多边型套设在一起保证了铆螺母杆3与拉杆7在工作中不会松脱，而作为本实用新型的一个较佳实施方式，多边形为正六边形。

拉杆伸缩机构包括设置在拉杆7后端的固定螺母22、通过一第一销杆33设置在固定螺母22后端的螺旋杆23、套设在螺旋杆23外的抽杆24、套设在抽杆24外的套杆25、通过螺纹连接的方式设置在套杆25后端的调节螺母26以及通过一第二销杆27设置在抽杆24后端的旋钮28。拉杆7的后端与固定螺母22的前端螺纹配合，套杆25的前端与拉杆座6的内壁螺纹配合；抽杆24的前端设有钢珠29，钢珠29镶嵌在螺旋杆23所具有的螺旋槽30中。

手柄5上设有手柄套31，能够起到防滑和保护手的作用。

本实用新型所提供的铆螺母枪在铆螺母时，先用双手握住两个手柄5，将两个手柄5打开，将待加工的螺母安装在铆螺母杆3上，然后用力将两个手柄5闭合，在闭合的过程中拉杆7在拉杆伸缩机构的作用下向后运动，将螺母铆接在工件上；铆接完后，把两个手柄5再次打开，然后拉动旋钮28，通过套杆25和抽杆24的设置，此时抽杆24前端的钢珠29在螺旋杆23的螺旋槽30中运动，螺旋杆23带动拉杆7一起旋转，拉杆7带动铆螺母杆3一起旋转，铆螺母杆3从铆接完的螺母中退出。当然上述铆螺母的方式只是本实用新型的一个较佳实施方式，在具体设计时，还可以将拉杆伸缩机构的结构改为更加简单的形式，即缩短螺旋杆23的长度，不设置抽杆24和套杆25，在铆接完后通过旋转旋钮28的方式来将铆螺母杆3从铆接完的螺母上拿下来，结构简单且使用成本低，但是该结构所设计的拉杆7伸缩机构在使用时较麻烦，需要不停地旋转旋钮28，较费时间；而本实用新型所提供的拉杆7伸缩机构结构复杂但是使用方便，能够较快地将铆螺母杆3从被铆接完的螺母中拿下来。所以在具体使用时，可以根据不同的使用需求来选择拉杆伸缩机构的结构。

本实用新型还方便更换铆螺母杆3，更换时将滑套18向后拉动，使铆螺母杆3后端的多边形部分脱离滑套18的内孔，此时弹簧21被压缩，再将铆螺母杆3从拉杆7的前端旋出，然后将新的铆螺母杆3通过螺纹固定到拉杆7的前端，最后松开滑套18，此时滑套18在弹簧21的弹力作用下回复到原位，使滑套18将拉杆7和新的铆螺母杆3套设在一起，铆螺母杆3的更换过程完成。

如图6和图7所示，在现有技术中，L1为把手张开时的动力臂，L2为把手张开时的阻力臂，L3为把手闭合时的动力臂，L4为把手闭合时的阻力臂，F1和F3为动力，F2和F4为阻力，F1×L1＝F2×L2，F3×L3＝F4×L4，铆螺母枪在图6运动至图7的过程中，动力臂保持不变，即L1＝L3，而阻力臂则逐渐减小，而为了保持阻力不变，即F2＝F4，动力逐渐增大，即F1＜F3；如图8和图9所示，在本实用新型中，L5为手柄5张开时的动力臂，L6为手柄5张开时的阻力臂，L6为手柄5闭合时的动力臂，L6为手柄5闭合时的阻力臂，F5和F6为动力，F7和F8为阻力，F5×L5＝F6×L6，F7×L7＝F8×L8，铆螺母枪在图8运动至图9的过程中，动力臂保持不变，即L5＝L7，而阻力臂则逐渐增大，而为了保持阻力不变，即F6＝F8，动力逐渐减小，即F5＞F7。而且，因为现有技术的铆螺母枪的把手是与前铆枪座连接在一起的，受结构的限制，把手的前端通过销轴能够转动，把手无法前移或后移，所以把手与连杆连接后在使用时，铆接螺母一开始的阻力臂就较大；而本实用新型的手柄5不与前铆枪座连接，手柄5脱离了前铆枪座独立工作，打开手柄5时手柄5与拉杆座6同时向前铆枪座1前部运动，合上手柄5时手柄5与拉杆座6同时向后铆枪座2后部运动，手柄5与连杆4都能够自由活动，将手柄5与连杆4连接后就可以将阻力臂设置到较小的程度，所以铆接螺母一开始的阻力臂就较小，所以使用时较省力。

本实用新型所提供的铆螺母枪，拉杆座6内插设有拉杆7，拉杆7的后端连接有拉杆伸缩机构，拉杆座6的两端通过第一销轴8分别与两个手柄5的前端连接，手柄5的前端还通过第二销轴9与连杆4的前端连接，连杆4的后端通过第三销轴32与后铆枪座2连接，手柄5不与前铆枪座1连接，即手柄5脱离前铆枪座1单独工作，在手柄5在闭合时，手部施压的压力是逐渐减小的，在使用铆螺母枪时能够省力，能够对不同尺寸的螺帽进行铆接。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.铆螺母枪，其特征在于：包括带空腔的前铆枪座、设置在前铆枪座的空腔内且位于前铆枪座后端的后铆枪座、设置在前铆枪座前端的螺母调节机构以及安装于螺母调节机构内的铆螺母杆，所述后铆枪座的两侧分别通过两连杆连接有一手柄；它还包括一位于前铆枪座的空腔内的拉杆座，拉杆座内插设有拉杆，拉杆的后端连接有拉杆伸缩机构，拉杆座的两端通过第一销轴分别与两个手柄的前端连接，所述手柄的前端还通过第二销轴与连杆的前端连接，所述连杆的后端通过第三销轴与后铆枪座连接。

2.根据权利要求1所述的铆螺母枪，其特征在于：所述的两个手柄均由两个平行设置的连接板以及用于连接两个连接板的连接部一体成型，且两个连接板与连接部之间形成有供连杆的前端卡入的卡槽，两个连接板上均设有一第一轴孔，所述拉杆座的两侧均具有两凸板，两凸板之间均形成有供手柄前端卡入的容置槽，且凸板上设有第一定位孔，第一销轴穿过第一定位孔和第一轴孔并将手柄的前端与拉杆座铰接。

3.根据权利要求2所述的铆螺母枪，其特征在于：手柄的两个连接板的前端均具有向内延伸形成的侧板，侧板上设有供第二销轴卡入的第二轴孔，所述连杆的前端和后端分别设有第二定位孔和第三定位孔，第二销轴穿过第二定位孔和第二轴孔并将连杆的前端与手柄的前端铰接；所述后铆枪座的前端设有供连杆的后端插入的插槽，且后铆枪座上设有与第三定位孔相配的第三轴孔，第三销轴穿过第三轴孔和第三定位孔并将连杆的后端与后铆枪座铰接。

4.根据权利要求1所述的铆螺母枪，其特征在于：所述螺母调节机构包括套在拉杆前端且与拉杆滑动配合的滑套、设置在前铆枪座前端的套筒、设置在套筒前端且套在铆螺母杆上的螺帽以及位于滑套下方且套在拉杆上的弹簧。

5.根据权利要求4所述的铆螺母枪，其特征在于：所述铆螺母杆的后端设有外螺纹，所述外螺纹与拉杆前端的内螺纹配合；所述前铆枪座的前端与套筒的后端螺纹配合，且套筒套在滑套外，所述套筒的前端与螺帽的后端螺纹配合；所述弹簧位于滑套与拉杆座之间，即弹簧的顶端抵接在滑套后端，弹簧的底端抵接在拉杆座的前端。

6.根据权利要求5所述的铆螺母枪，其特征在于：所述铆螺母杆的后端的外部为多边形；所述拉杆的前端的外部为与所述铆螺母杆的后端相同的多边形；滑套具有的内孔为与拉杆前端的多边形相配合的多边形。

7.根据权利要求6所述的铆螺母枪，其特征在于：所述多边形为正六边形。

8.根据权利要求1所述的铆螺母枪，其特征在于：所述拉杆伸缩机构包括设置在拉杆后端的固定螺母、通过一第一销杆设置在固定螺母后端的螺旋杆、套设在螺旋杆外的抽杆、套设在抽杆外的套杆、通过螺纹连接的方式设置在套杆后端的调节螺母以及通过一第二销杆设置在抽杆后端的旋钮。

9.根据权利要求8所述的铆螺母枪，其特征在于：所述拉杆的后端与固定螺母的前端螺纹配合，所述套杆的前端与拉杆座的内壁螺纹配合；所述抽杆的前端设有钢珠，所述钢珠镶嵌在螺旋杆所具有的螺旋槽中。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的铆螺母枪，其特征在于：所述手柄上设有手柄套。