CN205052758U - 用于辣椒水加热的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辣椒水加热的冷却装置，包括密封管和升降装置，所述密封管竖直设于密封煎煮罐的顶端，密封管的上端口为大端面朝上的上锥形口，密封管的下端口为大端面朝下的下锥形口；升降装置上设有导流管，导流管呈倒“U”形状，导流管上设有抽液泵，导流管的左侧管上设有冷凝装置，导流管的右侧管滑动设置于密封管内，所述右侧管上套设有可与上锥形口配合的上密封塞和与下锥形口配合的下密封塞，上密封塞到右侧管下端口的距离小于上锥形口到煎煮罐底端的距离。本实用新型提供了一种可以收集利用带有辣椒素的水蒸气且可以提高冷却效率的用于辣椒水加热的冷却装置。

Description

用于辣椒水加热的冷却装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种用于辣椒水加热的冷却装置。

背景技术

在生产麻辣酱时，会用到大量的花椒和辣椒。花椒通常是将新采摘的生花椒晒干后、磨成花椒粉加入；而对于辣椒，为了麻辣酱的鲜美，通常是将生辣椒切碎后加入。另外，在制作麻辣酱时，还会加入一定量的沸水进行搅拌混合。然而，由于沸水无味，将辣椒和沸水分别加入，辣椒中的辣椒素不能充分扩散至沸水中，导致整个麻辣酱的味道不均匀，从而影响麻辣酱的口感。

为了解决上述问题，人们已经想到将生辣椒切碎后加入沸水中进行加热、煎煮，让辣椒素在高温下充分扩散至沸水中，形成辣椒水，再将辣椒水加入配料中搅拌混合、制作成麻辣酱。然而，现有的辣椒水煎煮装置仅仅是一个敞口的煎煮罐，辣椒水煎煮时，水会汽化成水蒸气、从煎煮罐的顶端挥发、扩散出去，且通常情况下，水蒸气中会带有辣椒素分子，带有辣椒素分子的水蒸气进入人的鼻孔后会刺激人的气管，让人呼吸困难、倍感难受，而所述水蒸气与人的皮肤接触后会让人有刺痛的感觉，使得工作人员无法轻松、愉快地操作。另外，所述水蒸气的挥发扩散会导致辣椒素的损失，造成浪费。

另一方面，辣椒水在加入配料前，通常会进行冷却，然而现有的煎煮罐没有冷却装置，且为了避免辣椒水在倾倒、转移的过程中四处飞溅或加速挥发，辣椒水煎煮后只能静置于煎煮罐里进行自然冷却，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以收集利用带有辣椒素的水蒸气且可以提高冷却效率的用于辣椒水加热的冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于辣椒水加热的冷却装置，包括密封管和升降装置，所述密封管竖直设于密封煎煮罐的顶端，密封管的上端口为大端面朝上的上锥形口，密封管的下端口为大端面朝下的下锥形口；升降装置上设有导流管，导流管呈倒“U”形状，导流管上设有抽液泵，导流管的左侧管上设有冷凝装置，导流管的右侧管滑动设置于密封管内，所述右侧管上套设有可与上锥形口配合的上密封塞和与下锥形口配合的下密封塞，上密封塞到右侧管下端口的距离小于上锥形口到煎煮罐底端的距离。

采用本实用新型技术方案的用于辣椒水加热的冷却装置，包括密封管，密封管竖直设于密封煎煮罐的顶端，密封管用于封堵煎煮罐，以保证煎煮罐呈密封状态，从而避免了带有辣椒素分子的水蒸气通过煎煮罐的顶端挥发、扩散至煎煮罐外，造成浪费或导致工作人员呼吸困难、皮肤刺痛。

还包括升降装置，升降装置上设有导流管，导流管用于将煎煮罐内带有辣椒素的水蒸气导出，升降装置可带动导流管上下移动，当导流管向下移动时，导流管的端部可浸入辣椒水中，从而导流管上的抽液泵可将辣椒水抽入进导流管中，再进入导流管上的冷凝装置进行冷却，提高了冷却效率，且由于冷却过程在密闭空间内进行，因此避免了辣椒水四处飞溅，伤害旁人；当导流管向上移动时，导流管与辣椒水脱离，从而煎煮过程中蒸发的、进入液面上方的带有辣椒素的水蒸气可通过导流管导出，并通过导流管上的冷凝装置冷凝、回收。

导流管呈倒“U”形状，从而进入导流管内的辣椒水可在重力的作用下自动回落至冷凝装置内，且冷凝后又可自动掉落至收集容器中；“U”形导流管包括左侧管、底管和右侧管，左侧管上连通有冷凝装置，右侧管滑动设置于密封管内，从而保证了导流管可在升降装置的带动下上下移动；右侧管上套设有可与上锥形口配合的上密封塞和与下锥形口配合的下密封塞，从而可保证导流管在液面下方抽辣椒水时以及在液面上方导水蒸气时，密封管均能起到封堵煎煮罐的作用；上密封塞到右侧管下端口的距离小于上锥形口到煎煮罐底端的距离，从而能保证上密封塞和上锥形口紧密配合时，右侧管的底端不会触及煎煮罐的底端，进而避免了煎煮罐的底端对右侧管有一个向上的抵触力。

加热、煎煮辣椒水时，由于煎煮罐处于密封状态，带有辣椒素的水蒸气只能从导流管导出至冷凝器中，避免了带有辣椒素的水蒸气随意挥发、扩散至煎煮罐外部，刺激工作人员的皮肤和气管，引起工作人员的呼吸困难、皮肤刺痛；辣椒水加热完毕后，可在密闭的空间内将辣椒水通过导流管导出至冷凝装置呢进行冷却，相比自然冷却其效率要高，且由于抽液过程和冷却过程在密闭空间内进行，避免了辣椒水四处飞溅烫伤工作人员或加速挥发。

优选地，所述上密封塞到右侧管下端口的距离大于上锥形口到煎煮罐底端距离的五分之四。从而保证辣椒水的液面高度仅有煎煮罐高度的五分之一时，右侧管的下端管口也能伸入至辣椒水液面以下，以方便将辣椒水抽入至冷凝装置冷却。

优选地，所述下锥形口到煎煮罐底端的距离大于煎煮罐高度的五分之四。从而当辣椒水液面高度达到煎煮罐高度的五分之四时，右侧管的下端管口也能在辣椒水的液面之上，以方便将带有辣椒素的水蒸气导入至冷凝装置内冷却、收集。

优选地，所述右侧管的下端口呈大端面朝下的锥形状。从而辣椒水或带有辣椒素的水蒸气更容易进入右侧管中，并通过右侧管进入冷凝器中。

优选地，所述升降装置是液压升降平台。液压升降平台升降平稳自如，可避免导流管在升降的过程中发生位置偏移而与密封管相抵，从而导致的抵坏密封管。

优选地，所述液压升降平台与导流管的底管连接。从而液压升降平台对导流管的支撑平稳，进而导流管的升降平稳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型用于辣椒水加热的冷却装置抽液时的示意图；

图2是本实用新型用于辣椒水加热的冷却装置加热时的示意图。

具体实施方式

其中：煎煮罐1、冷凝器2、下密封塞3、下锥形口4、密封管5、上锥形口6、上密封塞7、抽液泵8、导流管9、液压升降平台10。

实施例一：

如图1、图2所示，用于辣椒水加热的冷却装置，包括密封管5和升降装置，密封管5竖直设于密封煎煮罐1的顶端，密封管5的上端口为大端面朝上的上锥形口6，密封管5的下端口为大端面朝下的下锥形口4，其中煎煮罐1的高度为2.5m，上锥形口6到煎煮罐1底端的距离为3m，下锥形口4到煎煮罐1底端的距离为2.3m。

升降装置为液压升降平台10，升降装置上设有导流管9，导流管9呈倒“U”形状，倒“U”形状的导流管9包括左侧管、底管和右侧管，液压升降平台10设于底管的长度中点处，右侧管的下端口呈大端面朝下的锥形状；底管上设有抽液泵8，左侧管上设有冷凝器2，导流管9的右侧管位于密封管5内，且导流管9与密封管5间隙配合，导流管9可于密封管5内部滑动，右侧管上套设有上密封塞7和下密封塞3，当导流管9位于液面下端抽液时，上密封塞7与上锥形口6配合，当导流管9位于液面上方导出带有辣椒素的水蒸气时，下密封塞3与下锥形口4配合，上密封塞7到右侧管下端口的距离小于上锥形口6到煎煮罐1底端的距离；上密封塞7到右侧管下端口的距离为2.5m。

具体实施过程中，当需要加热、煎煮辣椒水时，开启液压升降平台10，使得导流管9向上移动，直至下密封塞3与下锥形口4紧密配合、相抵，如图2所示，即可开始加热、煎煮辣椒水，此时带有辣椒素的水蒸气通过导流管9导入至冷凝器2内，且在冷凝器2的作用下冷凝呈液体状，再在自身的重力作用下掉落至冷凝器2下方，于冷凝器2下方用容器收集、利用；当加热、煎煮结束后需要冷却时，开启液压升降平台10，使得导流管9向下移动，直至上密封塞7与上锥形口6紧密配合、相抵，如图1所示，开启抽液泵8，即可将煎煮后的辣椒水通过导流管9抽入至冷凝器2中进行冷却，再于冷凝器2的下方用容器收集、利用。

实施例二：

本实施例与实施一的不同之处在于煎煮罐1的高度为2.5m，上锥形口6到煎煮罐1底端的距离为2.7m，下锥形口4到煎煮罐1底端的距离为2.4m，上密封塞7到右侧管下端口的距离为2.6m，其余的与实施例一相同。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于辣椒水加热的冷却装置，其特征在于：包括密封管和升降装置，所述密封管竖直设于密封煎煮罐的顶端，密封管的上端口为大端面朝上的上锥形口，密封管的下端口为大端面朝下的下锥形口；升降装置上设有导流管，导流管呈倒“U”形状，导流管上设有抽液泵，导流管的左侧管上设有冷凝装置，导流管的右侧管滑动设置于密封管内，所述右侧管上套设有可与上锥形口配合的上密封塞和与下锥形口配合的下密封塞，上密封塞到右侧管下端口的距离小于上锥形口到煎煮罐底端的距离。

2.如权利要求1所述的用于辣椒水加热的冷却装置，其特征在于：所述上密封塞到右侧管下端口的距离大于上锥形口到煎煮罐底端距离的五分之四。

3.如权利要求1所述的用于辣椒水加热的冷却装置，其特征在于：所述下锥形口到煎煮罐底端的距离大于煎煮罐高度的五分之四。

4.如权利要求1所述的用于辣椒水加热的冷却装置，其特征在于：所述右侧管的下端口呈大端面朝下的锥形状。

5.如权利要求1所述的用于辣椒水加热的冷却装置，其特征在于：所述升降装置是液压升降平台。

6.如权利要求5所述的用于辣椒水加热的冷却装置，其特征在于：所述液压升降平台与导流管的底管连接。