CN205047598U - 快拆式管束改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种快拆式管束改良结构，包括管束、快拆扳手、套筒及螺栓，管束的束紧部的两端分别凸设第一凸耳及第二凸耳，第一凸耳的外侧面具有弧形槽及贯穿的长条孔，该第二凸耳具有贯穿的穿孔，该穿孔的外端具有较大孔径且呈半球形的窝槽，该快拆扳手一端的凸轮部嵌设于该弧形槽中，该套筒的尾端偏心枢设在该凸轮部上，而头端则可摆动地穿设于该长条孔中，在该套筒头端的端面上具有螺孔，该螺栓具有头部及螺杆部，该头部的一端呈半球面体且嵌设于该窝槽中，该螺杆部延伸自该半球面体且穿过该穿孔而螺锁在该套筒的螺孔中；借由上述结构可使其具有较佳的锁合束紧力，并具有减少磨损及省力的功效。

Description

快拆式管束改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种快拆式管束结构，尤其涉及一种具有较佳的锁合束紧效果，并具有可减少磨损及可较为省力等功效的快拆式管束改良结构。

背景技术

一般现有习知的快拆式管束结构，如图1所示，主要是在呈C字形的管束10的两端分别各具有凸耳100，在凸耳100中具有穿孔101，并在一侧的凸耳100的外侧面设有垫块11，该垫块11中具有通孔111，使快拆扳手12的凸轮部120嵌设于该垫块11外侧的弧形凹槽110中，且在快拆扳手12的凸轮部120上偏心枢设有轴杆13，并使该轴杆13的外螺纹段130穿过该通孔111及该两穿孔101，然后使螺帽14由另一侧的凸耳100的外侧面螺锁在该轴杆13的外螺纹段130上。

请参阅图2所示，当扳动该快拆扳手12时，便可借由偏心设置的轴杆13的作用，而带动该垫块11与该螺帽14相对推压两凸耳100的外侧，使该管束10的内径因此缩小而达到束紧管件的作用。然而，在该管束10束紧时，该两凸耳100会相对靠近而呈倾斜一角度状，进而使该轴杆13的轴心与该两穿孔101的轴心分别形成一夹角，相对的会使该螺帽14与该凸耳100的接触面间及使该垫块11与另一凸耳100的接触面间形成一夹角。如此，不但会影响到管束10的锁合束紧效果而降低束紧的力道，而且更是会使螺帽14与凸耳100之间及使垫块11与另一凸耳100之间产生严重的磨损，尤其是会使快拆扳手12异常吃力而较为费力。由此可见，上述现有的快拆式管束结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的快拆式管束结构存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的快拆式管束结构，能够解决现有的快拆式管束结构存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有习知的快拆式管束结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的快拆式管束改良结构，所要解决的技术问题是锁合束紧效果差、零组件易磨损及较为费力等诸多缺点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型提供一种快拆式管束改良结构，包括管束、快拆扳手、套筒及螺栓。其中，该管束包含环圈状的束紧部，该束紧部的一侧面开设有纵向的剖沟，使该束紧部呈C字形，该束紧部的两端分别凸设有第一凸耳及第二凸耳。该第一凸耳相反于该第二凸耳的一侧面具有弧形槽及贯通该弧形槽与该剖沟的长条孔，该第二凸耳对应该长条孔处具有穿孔，该穿孔相反于第一凸耳的一端具有较大孔径且呈半球形的窝槽。该快拆扳手的一端具有凸轮部转动地对应嵌设于该弧形槽中，该凸轮部的周面具有缺槽。该套筒的尾端偏心枢设在该缺槽中，该套筒的头端摆动地穿设于该长条孔中，且在该头端的端面上具有螺孔。该螺栓具有头部及螺杆部，该头部的一端呈半球面体且嵌设于该窝槽中，该螺杆部延伸自该半球面体且穿过该穿孔而螺锁在该套筒的螺孔中，该螺杆部的外径小于该穿孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的快拆式管束改良结构，包括垫片，该垫片弯曲呈弧形且并设于该弧形槽与该快拆扳手的凸轮部之间，该垫片上具有对应长条孔的通孔供该套筒穿过。

较佳的，前述的快拆式管束改良结构，其中该窝槽的开口具有较大孔径的凹槽供容纳该螺栓的头部。

较佳的，前述的快拆式管束改良结构，其中该管束包含有环套部，该环套部是一体延伸于束紧部下方，且该束紧部与该环套部之间具有横向且与该剖沟相通的分隔槽，使该分隔槽与该剖沟配合形成倒T字形。

较佳的，前述的快拆式管束改良结构，其中该套筒的尾端利用轴栓枢设于该快拆扳手的凸轮部上。

较佳的，前述的快拆式管束改良结构，其中该套筒的尾端的端面呈封闭状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型快拆式管束改良结构至少具有下列优点及有益效果：

本实用新型所提供的快拆式管束改良结构，在扳动该快拆扳手而通过该套筒与该螺栓的连结，使该快拆扳手的凸轮部及该螺栓的头部由外侧相对压设该第一、二凸耳，进而使该管束的束紧部束紧时，该快拆扳手的凸轮部可在该弧形槽中转动，而该螺栓头部的半球面体可顺着该半球形的窝槽同轴心偏移，因此该凸轮部与该第一凸耳之间及该螺栓的头部与该第二凸耳之间会形成紧密的贴合状态，所以不会使压迫力道被分散，因此可具有较佳的锁合束紧效果，并可有效减少磨损也可较为省力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有习知的快拆式管束结构的放松动作示意图。

图2是现有习知的快拆式管束结构的束紧动作示意图。

图3是本实用新型的分解立体示意图。

图4是本实用新型的组合立体示意图。

图5本实用新型的组合剖面示意图。

【主要元件符号说明】

10：管束100：凸耳

101：穿孔11：垫块

110：弧形凹槽111：通孔

12：快拆扳手120：凸轮部

13：轴杆130：外螺纹段

14：螺帽20：管束

21：束紧部22：环套部

23：剖沟24：分隔槽

25：第一凸耳250：弧形槽

251：长条孔26：第二凸耳

260：穿孔261：窝槽

262：凹槽30：垫片

31：通孔40：快拆扳手

41：凸轮部42：缺槽

50：套筒51：轴栓

52：螺孔60：螺栓

61：头部62：螺杆部

63：半球面体

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的快拆式管束改良结构其具体实施方式、结构、方法、特征及其功效,详细说明如后。

请参阅图3～5所示，是显示本实用新型所述的快拆式管束改良结构包括管束20、垫片30、快拆扳手40、套筒50及螺栓60。其中：

该管束20包含环圈状的束紧部21及一体延伸于该束紧部21下方的环套部22。该束紧部21的一侧面开设有纵向的剖沟23，使该束紧部21呈C字形，该环套部22呈封闭环状且与该束紧部21之间具有横向且与该剖沟23相通的分隔槽24，使该分隔槽24与该剖沟23配合形成倒T字形。该束紧部21的两端分别凸设有第一凸耳25及第二凸耳26，该第一凸耳25相反于该第二凸耳26的一侧面具有弧形槽250及贯通该弧形槽250与该剖沟23的长条孔251，该第二凸耳26对应该长条孔251处具有圆形的穿孔260，该穿孔260在相反于该第一凸耳25的一端系具有较大孔径且呈半球形的窝槽261，该窝槽261的开口具有较大孔径且呈圆形的凹槽262。

该垫片30为弯曲呈弧形的薄金属片，且设于该弧形槽250中，该垫片30上具有通孔31，该通孔31对应该长条孔251的形状及位置。

该快拆扳手40的一端具有凸轮部41，该凸轮部41可转动地嵌设于该垫片30的外侧面。该凸轮部41的周面具有缺槽42。

该套筒50的尾端呈封闭状，且利用轴栓51将其偏心枢设在该缺槽42之中，该套筒50的头端可摆动地穿设于该垫片30的通孔31及第一凸耳25的长条孔251中，且头端的端面上具有螺孔52。

该螺栓60具有头部61及螺杆部62。该头部61的一端呈半球面体63且嵌设于该窝槽261中，该螺杆部62延伸自该半球面体63，且周面设有外螺纹并穿过该穿孔260而螺锁在该套筒50的螺孔52中，该头部61沉设于该凹槽262中，该螺杆部62的外径小于该穿孔260。

当扳动该快拆扳手40而使该凸轮部41在该弧形槽250中转动一角度时，偏心枢设的套筒50便会被凸轮部41带动而连动该螺栓60，如此便可使该快拆扳手40的凸轮部41及该螺栓60的头部61相对抵压该第一、二凸耳25、26的外侧面，以使该管束20的束紧部21的口径因此缩小，而达到束紧管件的目的。反之，当反向扳动该快拆扳手40转动一角度时，则可放松该管束20的束紧部21。

本实用新型所述的快拆式管束改良结构，在扳动该快拆扳手40而通过该套筒50与该螺栓60的连结，使该快拆扳手40的凸轮部41及该螺栓60的头部61由外侧相对压设该第一、二凸耳25、26，进而使该管束20的束紧部21束紧时，该快拆扳手40的凸轮部41该可在该弧形槽250中转动，而该螺栓60的头部61的半球面体63可顺着该半球形的窝槽261同轴心偏移，因此该凸轮部41与该第一凸耳25之间及该螺栓60的头部61与该第二凸耳26之间不会形成夹角，而能紧密的靠合，所以不会使压迫力道被分散，因此可具有较佳的锁合束紧效果，并可有效减少磨损也可较为省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种快拆式管束改良结构，其特征在于其包括：

管束，包含环圈状的束紧部，该束紧部的一侧面开设有纵向的剖沟，使该束紧部呈C字形，该束紧部的两端分别凸设有第一凸耳及第二凸耳，该第一凸耳相反于第二凸耳的一侧面具有弧形槽及贯通至该弧形槽与该剖沟的长条孔，该第二凸耳对应该长条孔处具有圆形的穿孔，该穿孔相反于第一凸耳的一端具有较大孔径且呈半球形的窝槽；

快拆扳手，一端具有凸轮部转动地对应嵌设于该弧形槽中，该凸轮部的周面形成缺槽；

套筒，尾端偏心枢设于该缺槽中，该套筒的头端摆动地穿设于该长条孔中，且在该头端的端面上具有螺孔；

以及螺栓，具有头部及螺杆部，该头部的一端呈半球面体且嵌设于该窝槽中，该螺杆部延伸自该半球面体且穿过该穿孔而螺锁在该套筒的螺孔中，该螺杆部的外径小于该穿孔。

2.根据权利要求1所述的快拆式管束改良结构，其特征在于其包括垫片，该垫片弯曲呈弧形且并设于该弧形槽与该快拆扳手的凸轮部之间，该垫片上具有对应该长条孔的通孔供该套筒穿过。

3.根据权利要求1或2所述的快拆式管束改良结构，其特征在于其中该窝槽的开口具有较大孔径的凹槽供容纳该螺栓的头部。

4.根据权利要求3所述的快拆式管束改良结构，其特征在于其中该管束包含有环套部，该环套部是一体延伸于该束紧部下方，且该束紧部与环套部之间具有横向且与该剖沟相通的分隔槽，使该分隔槽与该剖沟配合形成倒T字形。

5.根据权利要求4所述的快拆式管束改良结构，其特征在于其中该套筒的尾端利用轴栓枢设于该快拆扳手的凸轮部上。

6.根据权利要求5所述的快拆式管束改良结构，其特征在于其中该套筒的尾端的端面呈封闭状。