CN205046297U - 双针床经编机脱圈板

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本实用新型涉及一种双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述脱圈板端部密布有隔片，所述隔片为刚性金属片，其与脱圈板主体熔合成一体。本实用新型双针床经编机脱圈板通过刚性金属质的隔片与脱圈板主体熔合成一体，从而可以在同一脱圈板主体内可穿设有更多根的蛇针，克服了隔片受到加工极限的影响。

双针床经编机脱圈板

技术领域:

本实用新型涉及一种双针床经编机脱圈板。

背景技术:

双针床经编机是对纺织品进行经编编织，由于经编机舌针床中脱圈板中的隔片受到加工极限的影响，限制了同一长度内针数的数量，从而限制了纺织品的精细度；另外，以往舌针床中舌针都是与舌针座制成一体的，因而当某一根舌针损坏就要更换整块的舌针座，从而造成浪费，生产成本的增加。

发明内容：

为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种双针床经编机脱圈板，该双针床经编机脱圈板结构简单、设计合理，有利于在同一宽度的脱圈板内可穿设有更多根的舌针。

本实用新型双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述脱圈板端部密布有隔片，所述隔片为刚性金属片，其与脱圈板主体熔合成一体。

进一步的，上述两隔片的间距为0.86mm，隔片与脱圈板主体底面平齐。

进一步的，上述脱圈板旁侧设有舌针床底座板、可拆连接在舌针床底座板上的舌针和扣压在各舌针尾端的压片。

进一步的，上述底座板的端部上表面上设有槽道，以用于定位位于各舌针尾端下表面的凸筋。

进一步的，上述各舌针尾端上表面设有尼龙压块，所述尼龙压块上表面设有槽口以用于压片端部凸钩扣压，位于压片中断位置通过螺丝与底座板螺纹可拆连接。

进一步的，上述底座板由多块底座板分块组成，每个底座板分块一侧设凸部，另外侧设有与凸部对应的凹部。

本实用新型双针床经编机脱圈板通过刚性金属质的隔片与脱圈板主体熔合成一体，从而可以在同一脱圈板主体内可穿设有更多根的舌针，克服了隔片受到加工极限的影响。

附图说明：

图1是脱圈板的剖面图；

图2是脱圈板的主视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型双针床经编机脱圈板的构造示意图；

图5是嵌入分段式舌针床组件的构造示意图；

图6是嵌入分段式舌针床组件中底座板分块的主视构造示意图；

图7是图6的剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型双针床经编机脱圈板，所述脱圈板1端部密布有隔片2，所述隔片2为刚性金属片，其与脱圈板主体熔合成一体。

进一步的，为了设计合理，上述两隔片的间距为0.86mm，隔片与脱圈板主体底面平齐。

进一步的，为了设计合理，上述脱圈板旁侧设有舌针床底座板3、可拆连接在舌针床底座板上的舌针4和扣压在各舌针尾端的压片5。

进一步的，为了便于定位舌针，上述底座板的端部上表面上设有槽道6，以用于定位位于各舌针尾端下表面的凸筋8。

进一步的，为了减少对舌针的损坏，上述各舌针尾端上表面设有尼龙压块9，所述尼龙压块9上表面设有槽口10以用于压片端部凸钩11扣压，位于压片中断位置通过螺丝与底座板螺纹可拆连接。

进一步的，上述底座板3由多块底座板分块301组成，每个底座板分块一侧设凸部302，另外侧设有与凸部对应的凹部303。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。

1.一种双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述脱圈板端部密布有隔片，所述隔片为刚性金属片，其与脱圈板主体熔合成一体；所述两隔片的间距为0.86mm，隔片与脱圈板主体底面平齐。

2.根据权利要求1所述的双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述脱圈板旁侧设有舌针床底座板、可拆连接在舌针床底座板上的舌针和扣压在各舌针尾端的压片。

3.根据权利要求2所述的双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述底座板的端部上表面上设有槽道，以用于定位位于各舌针尾端下表面的凸筋。

4.根据权利要求3所述的双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述各舌针尾端上表面设有尼龙压块，所述尼龙压块上表面设有槽口以用于压片端部凸钩扣压，位于压片中断位置通过螺丝与底座板螺纹可拆连接。

5.根据权利要求4所述的双针床经编机脱圈板，其特征在于：所述底座板由多块底座板分块组成，每个底座板分块一侧设凸部，另外侧设有与凸部对应的凹部。