CN205045458U - 一种用于输送线体的分流机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于输送线体的分流机构,包括输送线体,所述输送线体的进料端和出料端分别设有尾部横梁和前端横梁,在尾部横梁上沿进料方向设有旋转中心轴,旋转中心轴上转动地设置有分流安装杆,分流安装杆的末端设有导向轮,所述导向轮滚动地设置在前端横梁上,输送线体的侧端架上设置有气缸,气缸的出力轴端连接分流安装杆,并与分流安装杆的中轴线之间形成力臂,用以推动分流安装杆转动一定角度,分流安装杆的两侧设有一对分流护栏,用于夹持箱体产品,所述分流护栏通过调距板固接于分流安装杆上。本实用新型分流机构可调节分流护栏的宽度,满足不同规格产品的需求,并能避免将纸箱箱体压坏,整体结构采用气缸驱动,结构简单经济。
Description
技术领域
本实用新型属于输送线技术领域,具体涉及一种用于输送线体的分流机构。
背景技术
目前市场上的纸箱线体产线分流,大部分都是人工将输送线上的箱体搬到对应的两条或多条输送线上,因为箱体内装满产品后较重,工人劳动强度大,且操作时间长,人工完成的不可控性强,不能保证后续输送的稳定性,企业用工多并且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种输送线体的纸箱箱体分流机构,根据不同的分流要求,设置不同的参数,就可以将纸箱箱体分流至几条产线,满足后续产品的需要,通过光电检测,实现无人化分流,大量减少企业的用工成本,降低企业的制造成本及使用能耗。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于输送线体的分流机构,包括输送线体,所述输送线体的进料端和出料端分别设有尾部横梁和前端横梁,在所述尾部横梁上沿进料方向设有旋转中心轴,所述旋转中心轴上转动地设置有分流安装杆,分流安装杆的末端设有导向轮,所述导向轮滚动地设置在前端横梁上,所述输送线体的侧端架上设置有气缸,所述气缸的出力轴端连接分流安装杆,并与所述分流安装杆的中轴线之间形成力臂,用以推动分流安装杆转动一定角度,所述分流安装杆的两侧设有一对分流护栏,用于夹持箱体产品,所述分流护栏通过多组调距板固接于分流安装杆上。
进一步的,所述分流护栏受力面上设有滚珠,分流护栏非受力面上设有耐磨板。
进一步的,所述调距板两端设有调距槽,所述调距槽内设有调距螺栓,所述调距螺栓通过连接块固接分流护栏,所述调距板中间部分固接分流安装杆,用以随分流安装杆转动。
进一步的,所述前端横梁的上端面上设置有耐磨板,所述导向轮滚动地设置在耐磨板上。
进一步的,所述气缸的尾部通过气缸安装座固接输送线体的侧端架上。
进一步的,所述导向轮为并排双轮结构,每个轮滚动地连接在前端横梁上。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型分流机构的分流护栏安装于分流安装杆上,可调节分流护栏的宽度,满足不同规格产品的需求,分流护栏非受力面采用一侧耐磨板,另一侧受力面采用滚珠作为护栏,避免将纸箱箱体压坏,整体结构采用气缸驱动,结构简单经济,满足多种规格箱体的分流要求。
附图说明
图1为本实用新型应用于输送线纸箱箱体分流机构的主视图;
图2为本实用新型应用于输送线纸箱箱体分流机构的俯视图;
图3为图2中A处局部放大结构图;
图4为本实用新型应用于输送线纸箱箱体分流机构的左视图。
图中标号说明:1、输送线体,2、尾部横梁,3、旋转中心轴,4、气缸,5、气缸安装座,6、分流安装杆,7、分流护栏,8、前端横梁,9、导向轮,10、调距板,11、调距螺栓,12、连接块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参照图1至图4所示,一种用于输送线体的分流机构,包括输送线体1,所述输送线体1的进料端和出料端分别设有尾部横梁2和前端横梁8,在所述尾部横梁2上沿进料方向设有旋转中心轴3,所述旋转中心轴3上转动地设置有分流安装杆6,分流安装杆6的末端设有导向轮9,所述导向轮9滚动地设置在前端横梁8上,所述输送线体1的侧端架上设置有气缸4,所述气缸4的出力轴端连接分流安装杆6,并与所述分流安装杆6的中轴线之间形成力臂,用以推动分流安装杆6转动一定角度,所述分流安装杆6的两侧设有一对分流护栏7,用于夹持箱体产品,所述分流护栏7通过多组调距板10固接于分流安装杆6上。
所述分流护栏7受力面上设有滚珠,分流护栏7非受力面上设有耐磨板。
继续参照图3所示,所述调距板10两端设有调距槽,所述调距槽内设有调距螺栓11,所述调距螺栓12通过连接块12固接分流护栏7,所述调距板10中间部分固接分流安装杆6,用以随分流安装杆6转动。
所述前端横梁8的上端面上设置有耐磨板,所述导向轮9滚动地设置在耐磨板上。
所述气缸4的尾部通过气缸安装座5固接输送线体1的侧端架上。
所述导向轮9为并排双轮结构,每个轮滚动地连接在前端横梁8上
本实用新型原理
本实用新型中能由气缸4驱动分流安装杆6绕旋转中心轴3转动一定角度,在分流传动时,分流护栏7夹持箱体类产品,随着分流安装杆6摆动角度,从而使分流护栏7之间的箱体类产品摆动一定角度后沿着输送线方向继续输送,完成分流工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于输送线体的分流机构,其特征在于,包括输送线体(1),所述输送线体(1)的进料端和出料端分别设有尾部横梁(2)和前端横梁(8),在所述尾部横梁(2)上沿进料方向设有旋转中心轴(3),所述旋转中心轴(3)上转动地设置有分流安装杆(6),分流安装杆(6)的末端设有导向轮(9),所述导向轮(9)滚动地设置在前端横梁(8)上,所述输送线体(1)的侧端架上设置有气缸(4),所述气缸(4)的出力轴端连接分流安装杆(6),并与所述分流安装杆(6)的中轴线之间形成力臂,用以推动分流安装杆(6)转动一定角度,所述分流安装杆(6)的两侧设有一对分流护栏(7),用于夹持箱体产品,所述分流护栏(7)通过多组调距板(10)固接于分流安装杆(6)上。
2.根据权利要求1所述的用于输送线体的分流机构,其特征在于,所述分流护栏(7)受力面上设有滚珠,分流护栏(7)非受力面上设有耐磨板。
3.根据权利要求1所述的用于输送线体的分流机构,其特征在于,所述调距板(10)两端设有调距槽,所述调距槽内设有调距螺栓(11),所述调距螺栓(12)通过连接块(12)固接分流护栏(7),所述调距板(10)中间部分固接分流安装杆(6),用以随分流安装杆(6)转动。
4.根据权利要求1所述的用于输送线体的分流机构,其特征在于,所述前端横梁(8)的上端面上设置有耐磨板,所述导向轮(9)滚动地设置在耐磨板上。
5.根据权利要求1所述的用于输送线体的分流机构,其特征在于,所述气缸(4)的尾部通过气缸安装座(5)固接输送线体(1)的侧端架上。
6.根据权利要求1所述的用于输送线体的分流机构,其特征在于,所述导向轮(9)为并排双轮结构,每个轮滚动地连接在前端横梁(8)上。
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CN105173669B (zh) * | 2015-09-15 | 2017-07-07 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种用于输送线体的分流机构 |
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