CN205043966U - 大理石板材注胶固化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大理石加固刷胶系统，具体为大理石板材注胶固化系统。其包括加热系统(1)，涂胶系统(2)，固化系统(3)；所述的加热系统(1)一侧设有抓料装置(4)，另一侧设有涂胶系统(2)，其涂胶系统(2)与加热系统(1)相对的另一侧设有固化系统(3)，且固化系统(3)与涂胶系统(2)相对的另一侧设有下板装置(5)；所述的加热系统(1)由加热箱体Ⅰ(101)、自动输送装置Ⅰ(102)组成；其固化体统(3)由加热箱体Ⅱ(301)、自动输送装置Ⅱ(302)组成。其有益效果在于：结构简单、操作方便、增加大理石强度及大理石加工成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大理石加固刷胶系统的技术领域，具体为大理石板材注胶固化系统。
背景技术
天然大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。属于中硬石材，主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占50％以上。其他还有碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面很快失去光泽。所以少数的，如汉白玉、艾叶青等质纯、杂质少的比较稳定耐久的品种可用于室外，其他品种不宜用于室外，一般只用于室内装饰面。
大理石是重结晶的石灰岩，主要成分是CaCO3。石灰岩在高温高压下变软，并在所含矿物质发生变化时重新结晶形成大理石。目前，大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，是家具镶嵌的珍贵材料。还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。
由于天然大理石生长周期长，价格昂贵，并且天然大理石在开采过程中有时会破损其纹理，甚至断裂。这样就降低了大理石加工成品率，更加提高了天然大理石产品的价格。因此，针对上述问题我们研制了一种结构简单、操作方便、增加大理石强度及大理石加工成品率的大理石板材注胶固化系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、增加大理石强度及大理石加工成品率的大理石板材注胶固化系统。
为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
大理石板材注胶固化系统，其包括加热系统1，涂胶系统2，固化系统3。其特征在于：所述的加热系统1一侧设有抓料装置4，另一侧设有涂胶系统2，其涂胶系统2与加热系统1相对的另一侧设有固化系统3，且固化系统3与涂胶系统2相对的另一侧设有下板装置5；所述的加热系统1由加热箱体Ⅰ101、自动输送装置Ⅰ102组成，且加热箱体Ⅰ101内的温度为103℃-107℃；其固化体统3由加热箱体Ⅱ301、自动输送装置Ⅱ302组成，且加热箱体Ⅱ301内的温度为68℃-72℃。
所述的涂胶系统2上方设有吸尘照亮装置201及自动涂胶装置。
所述的下板装置5上设有感应装置。
本实用新型大理石板材注胶固化系统，其工作时，首先通过抓料装置4将大理石板材放置在运输装置上，然后通过其运输到加热箱体Ⅰ101内，在103℃-107℃温度下进行加热，然后通过自动输送装置Ⅰ102将其输送出加热箱体Ⅰ101，大理石板材在出加热箱体Ⅰ101时的温度为60℃-70℃，然后输送到涂胶系统2上进行人工刷胶或自动涂胶，然后通过输送装置将大理石板材自动输送到加热箱体Ⅱ301内在68℃-72℃下进行固化，其出加热箱体Ⅱ301时，大理石板材表面的温度为48℃-52℃，然后通过下板装置5将其放置在板材放置架上，其使用方便、操作简便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、结构简单、操作方便、增加大理石强度及大理石加工成品率；二、由于涂胶系统2上方设有吸尘照亮装置201，其不但将固化胶散出的有害气体吸收、有利于操作人员的身体健康，而且其照明装置能使工作人员更加清晰的看清楚大理石板材上的细小裂纹，其固化效果好。
附图说明
图1为本实用新型的体统框图。
图2为自动输送装置的结构示意图。
图中：加热系统1，涂胶系统2，固化系统3，抓料装置，下板装置5，加热箱体Ⅰ101，自动输送装置Ⅰ102，加热箱体Ⅱ301，自动输送装置Ⅱ302。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例1
大理石板材注胶固化系统，如图1所示，其包括加热系统1，涂胶系统2，固化系统3。所述的加热系统1一侧设有抓料装置4，另一侧设有涂胶系统2，其涂胶系统2与加热系统1相对的另一侧设有固化系统3，且固化系统3与涂胶系统2相对的另一侧设有下板装置5；所述的加热系统1由加热箱体Ⅰ101、自动输送装置Ⅰ102组成，且加热箱体Ⅰ101内的温度为103℃-107℃；其固化体统3由加热箱体Ⅱ301、自动输送装置Ⅱ302组成，且加热箱体Ⅱ301内的温度为68℃-72℃。
所述的涂胶系统2上方设有吸尘照亮装置201及自动涂胶装置。
所述的下板装置5上设有感应装置。
工作时，首先通过抓料装置4将大理石板材放置在运输装置上，然后通过其运输到加热箱体Ⅰ101内，在105℃温度下进行加热，然后通过自动输送装置Ⅰ102将其输送出加热箱体Ⅰ101，大理石板材在出加热箱体Ⅰ101时的温度为65℃，然后输送到涂胶系统2上进行人工刷胶或自动涂胶，然后通过输送装置将大理石板材自动输送到加热箱体Ⅱ301内在70℃下进行固化，其出加热箱体Ⅱ301时，大理石板材表面的温度为50℃，然后通过下板装置5将其放置在板材放置架上，其使用方便、操作简便。
由于涂胶系统2上方设有吸尘照亮装置201，其不但将固化胶散出的有害气体吸收、有利于操作人员的身体健康，而且其照明装置能使工作人员更加清晰的看清楚大理石板材上的细小裂纹，其固化效果好。
实施例2
大理石板材注胶固化系统，其具体结构如实施例1所述。
工作时，首先通过抓料装置4将大理石板材放置在运输装置上，然后通过其运输到加热箱体Ⅰ101内，在103℃温度下进行加热，然后通过自动输送装置Ⅰ102将其输送出加热箱体Ⅰ101，大理石板材在出加热箱体Ⅰ101时的温度为60℃，然后输送到涂胶系统2上进行人工刷胶或自动涂胶，然后通过输送装置将大理石板材自动输送到加热箱体Ⅱ301内在68℃下进行固化，其出加热箱体Ⅱ301时，大理石板材表面的温度为48℃，然后通过下板装置5将其放置在板材放置架上，其使用方便、操作简便。
由于涂胶系统2上方设有吸尘照亮装置201，其不但将固化胶散出的有害气体吸收、有利于操作人员的身体健康，而且其照明装置能使工作人员更加清晰的看清楚大理石板材上的细小裂纹，其固化效果好。
实施例3
大理石板材注胶固化系统，其具体结构如实施例1所述。
工作时，首先通过抓料装置4将大理石板材放置在运输装置上，然后通过其运输到加热箱体Ⅰ101内，在107℃温度下进行加热，然后通过自动输送装置Ⅰ102将其输送出加热箱体Ⅰ101，大理石板材在出加热箱体Ⅰ101时的温度为70℃，然后输送到涂胶系统2上进行人工刷胶或自动涂胶，然后通过输送装置将大理石板材自动输送到加热箱体Ⅱ301内在72℃下进行固化，其出加热箱体Ⅱ301时，大理石板材表面的温度为52℃，然后通过下板装置5将其放置在板材放置架上，其使用方便、操作简便。
由于涂胶系统2上方设有吸尘照亮装置201，其不但将固化胶散出的有害气体吸收、有利于操作人员的身体健康，而且其照明装置能使工作人员更加清晰的看清楚大理石板材上的细小裂纹，其固化效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.大理石板材注胶固化系统，其包括加热系统(1)，涂胶系统(2)，固化系统(3)；其特征在于：所述的加热系统(1)一侧设有抓料装置(4)，另一侧设有涂胶系统(2)，其涂胶系统(2)与加热系统(1)相对的另一侧设有固化系统(3)，且固化系统(3)与涂胶系统(2)相对的另一侧设有下板装置(5)；所述的加热系统(1)由加热箱体Ⅰ(101)、自动输送装置Ⅰ(102)组成，且加热箱体Ⅰ(101)内的温度为103℃-107℃；其固化体统(3)由加热箱体Ⅱ(301)、自动输送装置Ⅱ(302)组成，且加热箱体Ⅱ(301)内的温度为68℃-72℃。
2.根据权利要求1所述大理石板材注胶固化系统，其特征在于：所述的涂胶系统(2)上方设有吸尘照亮装置(201)及自动涂胶装置。
3.根据权利要求1所述大理石板材注胶固化系统，其特征在于：所述的下板装置(5)上设有感应装置。
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