CN205043518U - 一种可缩减行程的换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可缩减行程的换刀装置，包括刀体和主体，所述主体的顶部安装有刀体，所述刀体的底部安装有第二刀具，所述刀体的右端安装有换刀装置，所述换刀装置包括驱动装置和打刀装置，所述驱动装置的底部安装有换刀臂，所述驱动装置的右端设置打刀装置，所述打刀装置通过转动轴与第一刀具相连，所述打刀装置的顶部设置控制器，且打刀装置与控制器电性连接，所述控制器与变频装置电性连接，所述变频装置与驱动装置电性连接。该可缩减行程的换刀装置，通过变频装置能驱动装置达进行降速，使驱动装置在低频范围内保持运转，可缩减换刀行程，并达到保护驱动装置的效果，增加驱动装置的寿命，减少生产成本。

Description

一种可缩减行程的换刀装置

技术领域

本发明涉及换刀装置技术领域，具体为一种可缩减行程的换刀装置。

背景技术

目前现有的换刀装置，马达需进行刹车并将转速降至为零，而当换刀装置于旋转复位时，驱动马达必须再次地将转速从零开始提昇，如此换刀过程中无形地浪费换刀装置之等待时间，增加了换刀空行程，不利于加工作业经济性，再者，驱动马达每当停止再启动时，因启动时须突破最大静磨擦力加上无惯性的辅助，使得起动电流为运转电流的数倍，也就是说较为耗电，驱动马达于停止再启动如此耗损为最大，容易使马达有过热之问题，电子元件易有过载之情形发生，更甚者，马达铜线更易衰竭，因此，前述换刀装置之驱动马达使用寿命相对地较短，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可缩减行程的换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可缩减行程的换刀装置，包括刀体和主体，所述主体的顶部安装有刀体，所述刀体的底部安装有第二刀具，所述刀体的右端安装有换刀装置，所述换刀装置包括驱动装置和打刀装置，所述驱动装置的底部安装有换刀臂，所述驱动装置的右端设置打刀装置，所述打刀装置通过转动轴与第一刀具相连，所述打刀装置的顶部设置控制器，且打刀装置与控制器电性连接，所述控制器与变频装置电性连接，所述变频装置与驱动装置电性连接。

优选的，所述变频装置为电压型变频器或电流型变频器，且变频装置发出的频率为60赫兹到80赫兹。

优选的，所述打刀装置的行程为8.5-8.7毫米。

优选的，所述驱动装置为直流电动机或交流电动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可缩减行程的换刀装置，通过变频装置能驱动装置达进行降速，使驱动装置在低频范围内保持运转，可缩减换刀行程，并达到保护驱动装置的效果，增加驱动装置的寿命，减少成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明控制器与变频装置、驱动装置和打刀装置的电器连接示意图。

图中：10、换刀装置，11、换刀臂，12、驱动装置，20、刀体，30、转动轴，40、打刀装置，50、变频装置，60、控制器，100、主体，200、第一刀具，201、第二刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可缩减行程的换刀装置，包括刀体20和主体100，所述主体100的顶部安装有刀体20，所述刀体20的底部安装有第二刀具201，所述刀体20的右端安装有换刀装置10，所述换刀装置10包括驱动装置12和打刀装置40，所述打刀装置40的行程为8.5毫米，所述驱动装置12为交流电动机，所述驱动装置12的底部安装有换刀臂11，所述驱动装置12的右端设置打刀装置40，所述打刀装置40通过转动轴30与第一刀具200相连，所述打刀装置40的顶部设置控制器60，且打刀装置40与控制器60电性连接，所述控制器60与变频装置50电性连接，所述变频装置50为电压型变频器，且变频装置50发出的频率为60赫兹，所述变频装置50与驱动装置12电性连接。

控制器60用以控制变频装置50输出一第一频率为60Hz给驱动装置12，使驱动装置12进行启动，换刀臂11能够至初始位置往扣刀位置旋转，当换刀臂11旋转并接近扣刀位置时，控制器60控制变频装置50输出第二频率，其频率为20至30赫兹，传给驱动装置12，由于第二频率低于第一频率，则使得驱动装置12进行降速，并且爱低频范围内保持运转，之后换刀臂11进行扣刀动作，以使换刀臂11扣持转动轴30之刀具，此时换刀臂11未完全停止，故能对刀具提供约二十千克的拉力，拉力是为转动轴30承受之合理范围，不致影响转动轴30结构强度和精度，随后，等待打刀装置40执行打刀行程后，使换刀臂11可进行拔刀动作，并使其180度旋转至换刀位置，使转动轴30刀具与刀体20的刀具进行交换动作，以便完成换刀作业后，换刀臂11旋转复位，驱动装置12驱动换刀臂11接近扣刀位置时，降频至二十赫兹至三十赫兹，而使驱动装置12降速且不停止运转，紧接著执行后续之扣刀、拔刀以及交换动作，无须将驱动装置12停止后再启动，无形之中减少了驱动装置12再次提昇至全运转之时间，从二十赫兹至三十赫兹爬昇至六十赫兹，对比已知结构需再从零赫兹爬昇至六十赫兹较为节省时间，故实际上可实质减少换刀作业之时间，另外，换刀臂11于扣刀位置，驱动装置12尚处于低转速阶段，而能对于转动轴30上的刀具提供二十千克之拉力打刀装置40进行打刀时，仅需要约八点五至八点七毫米的打刀行程，即能够完成鬆刀的动作，以利于后续的拔刀作业，进而使整体换刀作业时间有效地降低，由于驱动装置12无须于运转中刹车停止后重新启动，即能够完成驱动换刀臂11之换刀作业，如此可大大降低驱动装置12发热之问题，避免因驱动装置12发热而导致结构变形的风险，能保护电子元件不易发生过载，以及驱动装置12铜线不易衰竭，进而促使驱动装置12提昇其使用之寿命，达到防护之功效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可缩减行程的换刀装置，包括刀体(20)和主体(100)，所述主体(100)的顶部安装有刀体(20)，其特征在于：所述刀体(20)的底部安装有第二刀具(201)，所述刀体(20)的右端安装有换刀装置(10)，所述换刀装置(10)包括驱动装置(12)和打刀装置(40)，所述驱动装置(12)的底部安装有换刀臂(11)，所述驱动装置(12)的右端设置打刀装置(40)，所述打刀装置(40)通过转动轴(30)与第一刀具(200)相连，所述打刀装置(40)的顶部设置控制器(60)，且打刀装置(40)与控制器(60)电性连接，所述控制器(60)与变频装置(50)电性连接，所述变频装置(50)与驱动装置(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可缩减行程的换刀装置，其特征在于：所述变频装置(50)为电压型变频器或电流型变频器，且变频装置(50)发出的频率为60赫兹到80赫兹。

3.根据权利要求1所述的一种可缩减行程的换刀装置，其特征在于：所述打刀装置(40)的行程为8.5-8.7毫米。

4.根据权利要求1所述的一种可缩减行程的换刀装置，其特征在于：所述驱动装置(12)为直流电动机或交流电动机。