CN205041906U - 自毁式注射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进针座本身及其与外套限位设计,从而防退力能长期保持的自毁式注射器,其包括外套、芯杆、活塞和针座组件,芯杆头部为具有锥形轴肩的导向锥头,针座组件由上针座和下针座装配而成,上针座的前部为穿刺针连接部,上针座的后部通过组合锥面与下针座前部的内锥面配合,外锥面后端的外凸筋被下针座上内锥面后端的内凸筋对应限位,下针座的锥面配合段为可膨胀结构,其外圆上设置有与外套内壁相应结构对应的限位配合结构,下针座的后部设置与锥形轴肩配合的内止口,芯杆回退至锥形轴肩接触内止口时,所述外凸筋与内凸筋之间还保持有间隔,故能保持注射器针尖的防退力,保持注射器抽吸药液时滑动性良好,降低缩针毁形时所需拉力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射器,尤其是一种通过芯杆将针座回拉入外套内实现毁形的自毁式注射器。
背景技术
随着安全注射的不断推广,具有自毁功能的自毁式注射器已广泛应用于临床。目前,穿刺针回缩式自毁注射器由于能够有效保护医护人员,防止意外伤害而成为了自毁式注射器的主流。
于2012年7月11日公告的公告号为CN102553036A的中国实用新型专利“二级分离式安全自毁注射器”,以锁定锥头、连接座组装成分体式针座,分别在其上设置第一、第二止回结构,并对应在芯杆前段轴向间隔设置第一和第二毁形结构,把分离时产生的较大的摩擦力分解成先后二部分较小摩擦力,能有效地控制产品分离力,从而在分离自毁时只需用较小力回拉就能实现分离自毁的目的,方便医护人员操作;利用锁定锥头和连接座上对应位置的两个斜面配合产生横向膨胀力的作用,增加分离时的摩擦力,使产品在没有分离毁形之前的使用过程中,不致于穿刺针回退而导致不能完成注射、抽吸药液或造成漏液,且结构组装方便,适合于批量生产。
但是,现有的二级分离式安全自毁注射器的针座设计仍然有改进的必要。原因在于其针座的连接座与外套之间是利用局部过盈配合实现限位,而一旦塑料材料老化变形,过盈配合处的张力逐渐变小,在进行注射穿刺时,防退力指标降低,甚至防退力不能满足要求,在注射时出现退针的现象。大多数产品在生产出来2~5年后,容易出现此类问题。因此,需要对注射器结构进行进一步改进,以保持其防退力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进针座本身及其与外套限位设计,从而防退力能够长期保持的自毁式注射器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:自毁式注射器,包括外套、芯杆、活塞和针座组件,针座组件与外套之间设置有前密封结构,芯杆与外套滑动配合连接,芯杆上套接有活塞作为芯杆与外套之间的后密封结构,芯杆的前段设置有毁形结构,针座组件上设置有与芯杆的毁形结构配合的止回结构,所述针座组件由上针座和下针座装配而成,上针座的前部为穿刺针连接部,上针座的后部为由前至后直径减小变化的外锥面,外锥面的后端设有外凸筋,外锥面与下针座前部的内锥面配合,外锥面的轴向长度大于内锥面的轴向长度,外凸筋则与下针座上设置于内锥面后端的内凸筋对应限位,下针座自其前端面直至其内锥面后端的部分为锥面配合段,锥面配合段为可膨胀结构,其外圆上设置有与外套内壁相应结构对应的限位配合结构,在下针座的后部设置所述的止回结构。上、下针座的配合处采用前述的锥形结构,在注射时所产生的轴向穿刺阻力经上针座传递至下针座,在上、下针座接触面产生向外的张力,而下针座前段为可膨胀式设计,在张力作用下向外膨胀,这样便使得下针座前段外圆上与外套内壁的限位配合结构结合得更紧密,从而加大了后退阻力,改常规的过盈配合防退针方式为止口防退针方式,更好地保持了自毁式注射器所需的防退力。
所述芯杆位于活塞前端的部分为作为毁形结构的导向锥头,导向锥头的中段设置有前小后大的锥形轴肩,与作为止回结构的、设置在下针座后端的内止口对应限位,导向锥头的中后部设有垂直于其轴线方向上贯通的中空槽。中空槽设计适当削弱了芯杆头部的强度,从而使得芯杆的毁形结构能够在注射过程中顺利进入针座,并在进入针座后能够回弹复原,从而回拉毁形过程中,锥形轴肩与内止口对应限位,实现对针座的拉力作用。
所述锥形轴肩的高度等于所述内止口的环面宽度,中空槽的宽度为所述内止口环面宽度的两倍。中空槽的宽度不宜过小,若宽度过小,芯杆强度过大,芯杆不能平稳导入针座内,同时,中空槽的宽度不宜过宽,因为芯杆头部尺寸较小,过宽不能保证芯杆头部的张力,拉力可能过小,不能带出针座,从而不能毁形。以上推荐的尺寸,能够保证正常注射残留量及可靠的回拉毁形。
所述外锥面为前段外锥面与后段外锥面组合而成的组合锥面,前段外锥面的锥角大于后段外锥面的锥角,后段外锥面与下针座前部的内锥面配合,防止上针座和下针座咬合得太死而影响二者之间的相对轴向滑动,使得毁形回拉力过大而不便于操作。
所述下针座的锥面配合段的前端设置有外止口,与设置在外套内壁对应位置的凹槽配合,形成所述的限位配合结构,上针座上设置有与凹槽前端位置对应的挡肩,在注射穿刺时产生轴向力,挡肩与下针座的端面接触,下针座由外套内壁限位,确保不退针,凹槽的宽度大于外止口的宽度,以形成适当的膨胀容纳空间。
所述锥形轴肩退回与内止口相接触时,所述外凸筋与内凸筋之间还保持有间隔,首先将下针座从上针座上实现一定距离的轴向滑动,下针座从膨胀状态回缩,减小下针座与外套之间的摩擦力,再以下针座拉动上针座,从而减小毁形所用的拉力,方便操作。
所述穿刺针连接部的外壁设置有与外套内壁之间过盈配合的凸环,作为所述的前密封结构,局部过盈既能保持密封,又便于装配。
所述下针座的锥面配合段设有自前端面向后沿轴线方向延伸的呈中心对称分布的三条以上的径向槽,加工简便,又能达到可向外膨胀的目的。
本实用新型的有益效果是:能保持注射器的防退力,保持注射器推到底时的推进力,降低缩针毁形时所需要的拉力。
附图说明
图1是本实用新型自毁式注射器的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是图1中D部的局部放大图。
图4是图1中上针座的主视图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的B-B剖视图。
图7是图1中下针座的主视图。
图8是图7的俯视图。
图9是图8的C-C剖视图。
图10是毁形结构与止回结构回拉接触时的状态示意图。
图中标记为:芯杆1,外套2,活塞3,下针座4,上针座5,护套6,穿刺针7,导向锥头10,中空槽11,锥形轴肩12,间隔13,前端缩口21,凹槽22,锥面配合段40,径向槽41,外止口42,内锥面43,内凸筋44,内止口45,穿刺针连接部50,凸环51,挡肩52,组合锥面53,外凸筋54,锥形轴肩高度H,内止口环面宽度B1,中空槽宽度B2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1~图10所示,本实用新型的自毁式注射器包括外套2、芯杆1、活塞3和针座组件,芯杆1与外套2滑动配合连接,芯杆1与外套2之间设置活塞3作为后密封结构,针座组件由上针座5和下针座4装配而成,上针座5的前端由外套2的前端缩口21限位,上针座5前端的穿刺针连接部50与穿刺针7连接,并由护套6连接在外套2上罩住穿刺针7,穿刺针连接部50的外壁设置有与外套2内壁之间过盈配合的凸环51,构成外套2与针座组件之间的前密封结构,上针座5的后部为前段外锥面与后段外锥面组合而成的组合锥面53及组合锥面53后端的外凸筋54,其中,前段外锥面的锥角大于后段外锥面的锥角,后段外锥面与下针座4前部的内锥面43配合,外凸筋54被下针座4上内锥面43后端的内凸筋44对应限位,下针座4自其前端面直至其内锥面43后端的部分为锥面配合段40,锥面配合段40为设有自前端向后沿轴线方向延伸的呈中心对称分布的三条径向槽41,形成可膨胀、可收缩的结构,锥面配合段40的前端设置有与外套2内壁上的凹槽22相应配合的外止口42,构成针座组件与外套2之间的限位配合结构,凹槽22的宽度大于外止口42的宽度,使得下针座4向外膨胀时有相应的膨胀空间,为便于针座组件与外套2的装配,下针座4的前端面设置倒角,相应的,凹槽22前端倒角过渡,上针座5上设置有与凹槽22前端位置对应的挡肩52,确保不退针,芯杆1位于活塞3前端的部分是作为毁形结构的导向锥头10,导向锥头10的中段设置有前小后大的锥形轴肩12,与作为止回结构的、设置在下针座4后端的内止口45对应限位,导向锥头10的中后部设有垂直于其轴线方向上贯通的中空槽11,锥形轴肩高度H=内止口环面宽度B1,中空槽宽度B2=内止口环面宽度B1的两倍,保证正常注射及可靠的回拉毁形,内止口45与锥形轴肩12组合成芯杆回拉限位结构。
以注射为例,以上结构设计是这样起作用的:
取下护套6,拉动芯杆1作来回滑动,此时注意不得让锥形轴肩12进入内止口45内,抽入药液,注射针向上,缓慢上推芯杆1排除空气,开始注射,穿刺针7进入肌肉,受到阻力,仅靠上针座5与外套2之间的静摩擦力还不足以克服时,上针座5向后运动,因下针座4与上针座5的锥面配合,使得下针座4的锥面配合段40膨胀,下针座4与外套2之间配合变得更为紧密,阻止退针;芯杆1继续向前推进,在芯杆1前端进入下针座4过程中,导向锥头10受挤压而发生弹性变形或轻微塑性变形,锥形轴肩12部分收缩,使得芯杆1的锥形轴肩12部分能够顺利通过下针座4后端设置的内止口45,进入下针座4,继续向前推,待芯杆1头部完全进入下针座4后,芯杆1上的中空槽11基本恢复至原状,继续注射,直到活塞3与下针座4的后端面接触,保持注射到底时的推进力,注射完成后,回拉芯杆1,芯杆1带动下针座4后移,下针座4相对于上针座5后退,锥面配合段40膨胀状态逐渐解除,下针座4与上针座5及外套2之间的配合都变得相对松动,从而降低毁形回拉所需要的拉力;锥形轴肩12与内止口45形成芯杆回拉制约匹配,芯杆1上的锥形轴肩12与下针座4的内止口45相互作用,钩拉住下针座4一同回拉,在锥形轴肩12退回与内止口45相接触时,所述外凸筋54与内凸筋44之间还保持有间隔13,继续回拉,下针座4的外止口42脱离凹槽22进入外套2内径更小的部分,下针座4前端进一步收缩,保证下针座4上的内凸筋44可靠地钩拉住上针座5上的外凸筋54,带动上针座5一起回到外套2内,使穿刺针7回到安全位置,完成自毁。
以上结构配合巧妙,整体性能优良,同时各零件结构简单,易于制作。
Claims (8)
1.自毁式注射器,包括外套(2)、芯杆(1)、活塞(3)和针座组件,针座组件与外套(2)之间设置有前密封结构,芯杆(1)与外套(2)滑动配合连接,芯杆(1)上套接有活塞(3)作为芯杆(1)与外套(2)之间的后密封结构,芯杆(1)的前段设置有毁形结构,针座组件上设置有与芯杆(1)的毁形结构配合的止回结构,其特征是:所述针座组件由上针座(5)和下针座(4)装配而成,上针座(5)的前部为穿刺针连接部(50),上针座(5)的后部为由前至后直径减小变化的外锥面,外锥面的后端设有外凸筋(54),外锥面与下针座(4)前部的内锥面(43)配合,外锥面的轴向长度大于内锥面(43)的轴向长度,外凸筋(54)则与下针座(4)上设置于内锥面(43)后端的内凸筋(44)对应限位,下针座(4)自其前端面直至其内锥面(43)后端的部分为锥面配合段(40),锥面配合段(40)为可膨胀结构,其外圆上设置有与外套(2)内壁相应结构对应的限位配合结构,在下针座(4)的后部设置所述的止回结构。
2.如权利要求1所述的自毁式注射器,其特征是:所述芯杆(1)位于活塞(3)前端的部分为作为毁形结构的导向锥头(10),导向锥头(10)的中段设置有前小后大的锥形轴肩(12),与作为止回结构的、设置在下针座(4)后端的内止口(45)对应限位,导向锥头(10)的中后部设有垂直于其轴线方向上贯通的中空槽(11)。
3.如权利要求2所述的自毁式注射器,其特征是:所述锥形轴肩(12)的高度(H)等于所述内止口(45)环面宽度(B1),中空槽(11)的宽度(B2)为所述内止口(45)环面宽度(B1)的两倍。
4.如权利要求1所述的自毁式注射器,其特征是:所述外锥面为前段外锥面与后段外锥面组合而成的组合锥面(53),前段外锥面的锥角大于后段外锥面的锥角,后段外锥面与下针座(4)前部的内锥面(43)配合。
5.如权利要求1、2、3或4所述的自毁式注射器,其特征是:所述下针座(4)的锥面配合段(40)的前端设置有外止口(42),与设置在外套(2)内壁对应位置的凹槽(22)配合,形成所述的限位配合结构,上针座(5)上设置有与凹槽(22)前端位置对应的挡肩(52),凹槽(22)的宽度大于外止口(42)的宽度。
6.如权利要求2或3所述的自毁式注射器,其特征是:所述锥形轴肩(12)退回与内止口(45)相接触时,所述外凸筋(54)与内凸筋(44)之间还保持有间隔(13)。
7.如权利要求1、2、3或4所述的自毁式注射器,其特征是:所述穿刺针连接部(50)的外壁设置有与外套(2)内壁之间过盈配合的凸环(51),作为所述的前密封结构。
8.如权利要求1、2、3或4所述的自毁式注射器,其特征是:所述下针座(4)的锥面配合段(40)设有自前端面向后沿轴线方向延伸的呈中心对称分布的三条以上的径向槽(41)。
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2015
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171221 Address after: 620564 Sichuan Chengdu Tianfu New Area Renshou High Economic Development Zone Hing Yuen Road Patentee after: Sichuan Shuanglu Medical Equipment Co. Ltd Address before: And 610212 in Sichuan province Chengdu City Renhe road high tech Zone of Sichuan Shuanglu medical apparatus Co. Patentee before: Lu Panzhong |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160224 Effective date of abandoning: 20180918 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned |