CN205040204U - 自动打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动打孔器，属于烟草种植领域，包括操作杆、电池、电机和刮头，操作杆的中间部分设置有把手，操作杆的底端设置有固定盘，电池固定设置在操作杆上，电机固定设置在固定盘上且与电池电连接，把手上设置有控制电机的控制开关，电机的定子被固定设置在固定盘上，转子伸向固定盘的下方，刮头设置在固定盘的下方且与电机的转子固定连接。工作人员通过抓握操作杆的端部及把手实现自动打孔器的位置变化，抓握把手的手掌可以方便地对控制开关进行控制，进而实现电机的转动或停止，刮头在电机的转子作用下转动并进行打孔，实现打孔的自动化，有效降低工作人员的劳动强度，提高打孔的工作效率。

Description

自动打孔器

技术领域

本实用新型涉及烟草种植领域，具体而言，涉及自动打孔器。

背景技术

在烟苗移栽过程中，通常需要先在移栽的位置进行打孔，现有技术通常采用人工打孔，工作效率较低、劳动强度较大，并且受工作人员的自身影响，所打的孔的深度不一致，导致烟苗的长势不同，不便于管理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动打孔器，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种自动打孔器，包括：

操作杆，所述操作杆的中间部分设置有把手，所述操作杆的底端设置有固定盘；

电池，所述电池固定设置在所述操作杆上；

电机，所述电机固定设置在所述固定盘上且与所述电池电连接，所述把手上设置有控制所述电机的控制开关；

刮头，所述刮头设置在所述固定盘的下方且与所述电机的转子固定连接。

操作杆用于工作人员抓握并控制刮头的位置，工作人员的一只手抓住操作杆的端部，另一只手握住把手形成杠杆用于控制操作杆的方向位置，并且对通过控制开关实现电机的运转或停止；固定盘既可以固定电机的定子，使电机相对固定并通过操作杆调节位置，同时可以作为打孔深度的标准，当固定盘与地面基本平行时表明打孔深度符合要求，进而通过操作杆将刮头提起脱离所打的孔，便于控制打孔深度，确保栽种的烟苗处于最为适宜的深度，方便烟苗的移栽等。电池为电机转动提供动力，使自动打孔器可以在任意位置打孔，减少对电源位置的依赖性，根据需要可以将自动打孔器拿到合适的位置进行打孔；电机的定子被固定设置在固定盘上，转子伸向固定盘的下方，将把手上的控制开关打开时使电机的转子转动并带动刮头绕转子的轴心线转动，刮头转动过程中将土壤逐渐排出形成孔洞，进而完成打孔工作。电机的转子转动轴心线和刮头的转动轴心线重合且位于竖直面上，当然，自动打孔器也可以用于其他作物的打孔，并不仅限于烟苗移栽过程中的打孔。

进一步地，所述刮头包括多个竖向设置的刮片，所述刮片关于所述电机的转子的转动轴心线旋转对称，所述刮片的内侧与所述电机的转子固定连接。

多个刮片旋转对称形成刮头，刮片的质量较轻，制作成本更低，刮片在打孔过程中推动土壤做圆周运动并顺着刮片的表面被排出，所打的孔更加平整。当然，刮片的表面可以为弧面，使土壤沿刮片的表面螺旋向上被排出。

进一步地，相邻的两个所述刮片之间均通过固定杆固定，所述固定杆的一端与其中一个所述刮片的背面贴合且焊接固定，另一端抵住所述刮片的正面且焊接固定。

刮片受到的土壤的反作用力与刮片的表面基本垂直，受力较大，若无固定结构，容易使刮片与电机的转子之间的连接部分发生翻转断裂；固定杆将相邻的两个刮片相互固定，多个固定杆和刮片共同作用，每个刮片至少受到三种不同的力固定，分别为刮片与电机的转子之间的连接作用力、前一个刮片的拉力、后一个刮片的推力，从而使得刮片的受力更加均匀、结构更加稳定，不容易出现故障。

进一步地，所述刮头的内侧设置有水平方向的连接板，所述连接板分别与多个刮片固定连接，所述连接板设置有通孔，所述电机的转子的一端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述通孔，所述螺纹杆通过螺母与连接板固定。

电机的转子可以带动螺纹杆绕自身轴心线转动，使用螺母将刮头固定在螺纹杆上之后，刮头在电机的作用下可以转动，在需要对刮头进行维修、更换或收纳时，直接将螺母拧下并使螺纹杆从连接板的通孔内抽出即可，操作简单方便，提高工作效率。

进一步地，所述操作杆为管状，所述电池、所述电机、所述控制开关之间的电线均设置在所述操作杆的内部。

管状的操作杆中空，既可以减轻自动打孔器的质量，减轻工作人员的劳动强度，又可以为电线提供容纳腔体，电线被收进操作杆的内部之后，不容易受到外界的干扰破坏，有效提高电线的使用寿命、维持自动打孔器的稳定性。

进一步地，所述刮片与所述转子的转动轴心线之间的最大距离由上到下逐渐减小或先增大后减小。

刮片的下半部分的最大直径由上到下逐渐较小，在刮头开始接触地面时所能打的孔的直径较小，然后依次增大，循序渐进，打孔更加顺畅且不容易使刮头破损。

进一步地，所述操作杆上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述操作杆的轴心线方向设置。

刻度尺用于测量相邻的两个孔之间的间距，确保烟苗之间的间距最为适宜，既能合理利用土地资源，又不会使烟苗密度过大影响其正常的采光等。在打孔之前，可以先将操作杆横放，操作杆的对应刻度放置在前一个孔的正上方，根据前一个打孔的位置确定刮头的位置，刮头的所在位置即为下一个打孔位置，不需要额外的丈量工具，操作简单方便、提高打孔效率。

进一步地，所述固定盘位于水平面上，所述操作杆倾斜设置，所述操作杆与所述固定盘所在平面之间的夹角小于或等于45°。

操作杆与固定盘之间相对倾斜，工作人员打孔过程中不需要弯腰或保持较小的弯腰幅度即可进行打孔，固定盘位于水平面上，0-45°确保工作人员的两只手的高度差处于适宜的位置，方便操作。

进一步地，还包括多根定位杆，所述定位杆的两端分别设置有外螺纹，相邻的两根所述定位杆之间通过螺纹直接头固定连接，所述固定盘的顶面设置有凸起块，所述凸起块设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，其中一根所述定位杆嵌设在所述盲孔内且与所述盲孔螺纹啮合，所述定位杆的轴心线位于水平面上与所述刮头的前进方向平行。

在一片烟苗种植地内，相邻的两个孔之间的距离较为固定，若每次都需要使用刻度尺进行长度的丈量，会增加工作人员的劳动强度，相邻的两根定位杆通过螺纹直接头固定，其中一根定位杆固定在盲孔内，相互之间可以进行拆卸，通过调整定位杆的数量使连接后的定位杆的末端到刮头的转动轴心线之间的距离为设定的孔间距，在打孔过程中，使定位杆的末端位于前一个孔的正上方，则刮头所在的位置即为所需打孔的位置，不需要时刻弯腰进行孔间距的测量，观察、操作方便，减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率、所打的孔之间的间距更加一致。另外，由于定位杆之间可以相互拆洗，因此可以通过调整定位杆的数量得到不同的长度，满足不同的孔间距的需求。定位杆的轴心线位于水平面内。

进一步地，所述操作杆由至少三根短管组成，所述短管的两端分别设置有外螺纹，相邻的两个所述短管之间通过螺纹直接头固定连接，所述电机固定设置在其中一根所述短杆的一端。

短管之间可以相互拆卸或组装，操作杆的长度随之发生变化，确保不同身高的工作人员对自动打孔器操作时均不需要弯腰或弯腰幅度较小，减轻工作人员的劳动强度、满足不同身高的人群需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员通过抓握操作杆的端部及把手实现自动打孔器的位置变化，抓握把手的手掌可以方便地对控制开关进行控制，进而实现电机的转动或停止，刮头在电机的转子作用下转动并进行打孔，实现打孔的自动化，有效降低工作人员的劳动强度，提高打孔的工作效率；并且打孔过程中通过观察固定盘的位置确定打孔的深度，确保不同的孔的深度保持一致，便于烟苗的移栽等，烟苗所处的环境基本相同，容易控制烟苗的长势。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的自动打孔器轴测图；

图2为本实用新型实施例2提供的自动打孔器轴测图。

操作杆101；电池102；电机103；刮头104；把手105；固定盘106；刻度尺107；刮片108；固定杆109；定位杆110；短管111。

具体实施方式

在烟苗移栽过程中，通常需要先在移栽的位置进行打孔，现有技术通常采用人工打孔，工作效率较低、劳动强度较大，并且受工作人员的自身影响，所打的孔的深度不一致，导致烟苗的长势不同，不便于管理。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种自动打孔器，包括操作杆、电池、电机和刮头，工作人员通过抓握操作杆的端部及把手实现自动打孔器的位置变化，抓握把手的手掌可以方便地对控制开关进行控制，进而实现电机的转动或停止，刮头在电机的转子作用下转动并进行打孔，实现打孔的自动化，有效降低工作人员的劳动强度，提高打孔的工作效率；并且打孔过程中通过观察固定盘的位置确定打孔的深度，确保不同的孔的深度保持一致，便于烟苗的移栽等，烟苗所处的环境基本相同，容易控制烟苗的长势。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例1提供的自动打孔器轴测图。如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种自动打孔器，包括操作杆101、电池102、电机103和刮头104。

操作杆101的中间部分设置有把手105，操作杆101用于工作人员抓握并控制刮头104的位置，工作人员的一只手抓住操作杆101的端部，另一只手握住把手105形成杠杆用于控制操作杆101的方向位置，并且对通过控制开关实现电机103的运转或停止。

操作杆101的底端设置有固定盘106，固定盘106既可以固定电机103的定子，使电机103相对固定并通过操作杆101调节位置，同时可以作为打孔深度的标准，当固定盘106与地面基本平行时表明打孔深度符合要求，进而通过操作杆101将刮头104提起脱离所打的孔，便于控制打孔深度，确保栽种的烟苗处于最为适宜的深度，方便烟苗的移栽等。

操作杆101为管状，电池102、电机103、控制开关之间的电线均设置在操作杆101的内部；管状的操作杆101中空，既可以减轻自动打孔器的质量，减轻工作人员的劳动强度，又可以为电线提供容纳腔体，电线被收进操作杆101的内部之后，不容易受到外界的干扰破坏，有效提高电线的使用寿命、维持自动打孔器的稳定性。

操作杆101上设置有刻度尺107，刻度尺107沿操作杆101的轴心线方向设置，刻度尺107用于测量相邻的两个孔之间的间距，确保烟苗之间的间距最为适宜，既能合理利用土地资源，又不会使烟苗密度过大影响其正常的采光等。在打孔之前，可以先将操作杆101横放，操作杆101的对应刻度放置在前一个孔的正上方，根据前一个打孔的位置确定刮头104的位置，刮头104的所在位置即为下一个打孔位置，不需要额外的丈量工具，操作简单方便、提高打孔效率。

固定盘106位于水平面上，操作杆101倾斜设置，操作杆101与固定盘106所在平面之间的夹角小于或等于45°，优选为30°，操作杆101与固定盘106之间相对倾斜，工作人员打孔过程中不需要弯腰或保持较小的弯腰幅度即可进行打孔，固定盘106位于水平面上，0-45°确保工作人员的两只手的高度差处于适宜的位置，方便操作。

电池102固定设置在操作杆101上，电池102为电机103转动提供动力，使自动打孔器可以在任意位置打孔，减少对电源位置的依赖性，根据需要可以将自动打孔器拿到合适的位置进行打孔；电机103固定设置在固定盘106上且与电池102电连接，把手105上设置有控制电机103的控制开关，电机103的定子被固定设置在固定盘106上，转子伸向固定盘106的下方，刮头104设置在固定盘106的下方且与电机103的转子固定连接，电机103的转子转动轴心线和刮头104的转动轴心线重合且位于竖直面上。将把手105上的控制开关打开时使电机103的转子转动并带动刮头104绕转子的轴心线转动，刮头104转动过程中将土壤逐渐排出形成孔洞，进而完成打孔工作。当然，自动打孔器也可以用于其他作物的打孔，并不仅限于烟苗移栽过程中的打孔。

作为该实施例的优选方案，刮头104包括多个竖向设置的刮片108，刮片108关于电机103的转子的转动轴心线旋转对称，刮片108的内侧与电机103的转子固定连接。多个刮片108旋转对称形成刮头104，刮片108的质量较轻，制作成本更低，刮片108在打孔过程中推动土壤做圆周运动并顺着刮片108的表面被排出，所打的孔更加平整。当然，刮片108的表面可以为弧面，使土壤沿刮片108的表面螺旋向上被排出。

刮片108受到的土壤的反作用力与刮片108的表面基本垂直，受力较大，若无固定结构，容易使刮片108与电机103的转子之间的连接部分发生翻转断裂；相邻的两个刮片108之间均通过固定杆109固定，固定杆109的一端与其中一个刮片108的背面贴合且焊接固定，另一端抵住刮片108的正面且焊接固定，固定杆109将相邻的两个刮片108相互固定，多个固定杆109和刮片108共同作用，每个刮片108至少受到三种不同的力固定，分别为刮片108与电机103的转子之间的连接作用力、前一个刮片108的拉力、后一个刮片108的推力，从而使得刮片108的受力更加均匀、结构更加稳定，不容易出现故障。

作为该实施例的优选方案，刮片108与转子的转动轴心线之间的最大距离由上到下逐渐减小或先增大后减小；刮片108的下半部分的最大直径由上到下逐渐较小，在刮头104开始接触地面时所能打的孔的直径较小，然后依次增大，循序渐进，打孔更加顺畅且不容易使刮头104破损。

图2为本实用新型实施例2提供的自动打孔器轴测图。如图2所示，本实用新型实施例2提供了一种自动打孔器，与实施例1相比，改进点在于：在一片烟苗种植地内，相邻的两个孔之间的距离较为固定，若每次都需要使用刻度尺107进行长度的丈量，会增加工作人员的劳动强度，因此，自动打孔器还包括多根定位杆110，定位杆110的两端分别设置有外螺纹，相邻的两根定位杆110之间通过螺纹直接头固定连接，固定盘106的顶面设置有凸起块，凸起块设置有盲孔，盲孔内设置有内螺纹，其中一根定位杆110嵌设在盲孔内且与盲孔螺纹啮合，定位杆110的轴心线位于水平面上与刮头104的前进方向平行。

相邻的两根定位杆110通过螺纹直接头固定，其中一根定位杆110固定在盲孔内，相互之间可以进行拆卸，通过调整定位杆110的数量使连接后的定位杆110的末端到刮头104的转动轴心线之间的距离为设定的孔间距，在打孔过程中，使定位杆110的末端位于前一个孔的正上方，则刮头104所在的位置即为所需打孔的位置，不需要时刻弯腰进行孔间距的测量，观察、操作方便，减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率、所打的孔之间的间距更加一致。另外，由于定位杆110之间可以相互拆洗，因此可以通过调整定位杆110的数量得到不同的长度，满足不同的孔间距的需求。定位杆110的轴心线位于水平面内。

作为该实施例的优选方案，刮头104的内侧设置有水平方向的连接板，连接板分别与多个刮片108固定连接，连接板设置有通孔，电机103的转子的一端固定设置有螺纹杆，螺纹杆穿过通孔，螺纹杆通过螺母与连接板固定。

电机103的转子可以带动螺纹杆绕自身轴心线转动，使用螺母将刮头104固定在螺纹杆上之后，刮头104在电机103的作用下可以转动，在需要对刮头104进行维修、更换或收纳时，直接将螺母拧下并使螺纹杆从连接板的通孔内抽出即可，操作简单方便，提高工作效率。

作为该实施例的优选方案，操作杆101由至少三根短管111组成，短管111的两端分别设置有外螺纹，相邻的两个短管111之间通过螺纹直接头固定连接，电机103固定设置在其中一根短杆的一端。

短管111之间可以相互拆卸或组装，操作杆101的长度随之发生变化，确保不同身高的工作人员对自动打孔器操作时均不需要弯腰或弯腰幅度较小，减轻工作人员的劳动强度、满足不同身高的人群需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动打孔器，其特征在于，包括：

操作杆，所述操作杆的中间部分设置有把手，所述操作杆的底端设置有固定盘；

电池，所述电池固定设置在所述操作杆上；

电机，所述电机固定设置在所述固定盘上且与所述电池电连接，所述把手上设置有控制所述电机的控制开关；

刮头，所述刮头设置在所述固定盘的下方且与所述电机的转子固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于，所述刮头包括多个竖向设置的刮片，所述刮片关于所述电机的转子的转动轴心线旋转对称，所述刮片的内侧与所述电机的转子固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动打孔器，其特征在于，相邻的两个所述刮片之间均通过固定杆固定，所述固定杆的一端与其中一个所述刮片的背面贴合且焊接固定，另一端抵住所述刮片的正面且焊接固定。

4.根据权利要求2所述的自动打孔器，其特征在于，所述刮头的内侧设置有水平方向的连接板，所述连接板分别与多个刮片固定连接，所述连接板设置有通孔，所述电机的转子的一端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述通孔，所述螺纹杆通过螺母与连接板固定。

5.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于，所述操作杆为管状，所述电池、所述电机、所述控制开关之间的电线均设置在所述操作杆的内部。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的自动打孔器，其特征在于，所述刮片与所述转子的转动轴心线之间的最大距离由上到下逐渐减小或先增大后减小。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的自动打孔器，其特征在于，所述操作杆上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述操作杆的轴心线方向设置。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的自动打孔器，其特征在于，所述固定盘位于水平面上，所述操作杆倾斜设置，所述操作杆与所述固定盘所在平面之间的夹角小于或等于45°。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的自动打孔器，其特征在于，还包括多根定位杆，所述定位杆的两端分别设置有外螺纹，相邻的两根所述定位杆之间通过螺纹直接头固定连接，所述固定盘的顶面设置有凸起块，所述凸起块设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，其中一根所述定位杆嵌设在所述盲孔内且与所述盲孔螺纹啮合，所述定位杆的轴心线位于水平面上与所述刮头的前进方向平行。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的自动打孔器，其特征在于，所述操作杆由至少三根短管组成，所述短管的两端分别设置有外螺纹，相邻的两个所述短管之间通过螺纹直接头固定连接，所述电机固定设置在其中一根所述短管的一端。